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1、L8路道路及配套工程强夯专项施工方案广西华南建设集团有限公司2013年11月20日 / 目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备2（一）设备准备（二)劳动力准备（三）技术准备2四、施工方案3(一)工艺流程3（二)施工参数确定3（三)施工方法5（四)雨期强夯施工措施6(五)质量控制流程6（六）注意事项8(七)质量验收标准1五、施工质量控制及保证措施1（一）施工质量控制1(二）质量保证措施1六、安全保证措施1七、文明施工13一、工程概况（一)项目概况L8路位于礼嘉平场片区,南起横六路,北至L10路，为城市次干道级，设计车速40/h，标准路幅宽度2米，双向四车道，道路全长78km.含一座双向四
2、车道长170m桥梁（005K0+25)。 （二）强夯工程概况、L8道路K0+300K1+84.70段原为临近项目的弃土场.设计要求，道路沿线填方高度大于1的填方路堤，为降低工后沉降和增加路基的整体强度，对填料应进行分层碾压夯实,采用强夯处理。2、L8路道路共分为个强夯路段,分别是K+24K0+630段、K+881+240段、K1+35K1+0段.K0+240K0+630段回填深度在1米左右,需强夯两层。K088K1+240段回填深度在29米左右，需强夯四层.1+315K1+500段右幅翻挖至原始地貌以上米的位置进行强夯,需强夯两层。二、编制依据1、招标文件,施工合同，设计交底;2、L8路路基部
3、分施工图;3、城镇道路施工及质量验收规范(J1-200)；4、建筑工程施工质量验收统一标准（B 503020）5、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-206、建筑地基处理技术规范（JGJ 7-2012)、强夯地基处理技术规程(CECS279-00）三、施工准备(一）设备准备1、夯锤：用钢板制作外壳,内部焊接骨架后灌注混凝土制成。夯锤底采用圆形，并设4个排气孔,孔径为250m。、起重机械:选用5的履带式起重机，以满足夯锤起吊重量和提升高度，并设安全装置，防止夯击时臂杆后仰。3、自动脱钩装置:要求有足够强度，起吊时不产生滑钩,脱钩灵活,能保持夯锤平稳下落,挂钩方便迅速。4、铲车、挖
4、掘机：用作回填、整平夯坑和作地锚用。5、检测设备：有标准贯入度、静力触探仪等设备及土工常规试验仪器。6、测量仪器:全站仪、水准仪（二)劳动力准备强夯施工过程中,基本上都是以机械作业为主，杂工辅助。因此对劳动人员数量需求不是很大。单机单班劳动力如下:起重机司机1名，起重挂钩工1名，测量、记录人员3名，现场管理人员名。(三）技术准备、研究工程地质报告，画强夯平面布置图，并在图上标明各夯击点编号。2、对现场施工人员进行技术交底，专业工进行短期技术培训.3、进行测量交底，准备现场测量记录表格。四、施工方案(一）工艺流程强夯施工工艺流程如下：场地平整标高测量第一遍夯点放样第一遍夯点施工夯坑补填料整平标高
5、测量第二遍夯点放样第二遍夯点施工夯坑补填料整平标高测量布点满夯标高测量整平质量验收（二）施工参数确定强夯施工参数根据本工程填筑材料情况确定。强夯施工前，在现场选取长度不小于50m的片区试夯，以确定相应的施工参数.主要参数有:单点夯击能、夯击遍数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距夯锤起吊高度。点夯夯锤重量：选择为9.6吨，直径2。2米,底面积8平方米,夯锤落高最高为15米,单点夯击能为3000Km;满夯夯击能：单点夯击能为500KN。1、夯击次数：应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定,且同时满足下列条件:最后两击的平均夯沉量不大于5mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生起
6、锤困难。主夯分2遍进行，夯点间距5m5梅花型布置,满夯1遍,间距8m（重叠7cm)。2、夯锤有效处理深度计算:本次强夯的有效加固7m.、强夯最佳含水量须根据试验报告取值。4、每遍强夯的时间间隔不小于一周至两周的时间.5、强夯时第一遍按布置图圆圈中的数字进行，第二遍安数字2进行。6、对于压实度的检测:道路纵向每00米检测1处，不足00米检测2处,每处采用探坑开挖法检测，每0。45米为一层，压实度要求达到9%.（三）施工方法施工作业面及施工顺序的划分，根据本工程实际情况，将本强夯工程分为A1、A、B、B、3、B4、C1、2、3九个施工作业面进行碾压强夯施工。在施工过程中，B、C工作面应先进行施工，
7、即B1、2、C1、C2、C3工作面先进行强夯施工。当B3进行到强夯施工时，A工作面开始进入回填施工；当1进行到强夯施工时，B工作面开始进入回填施工；当B4进行到强夯施工时，A2工作面开始进入回填施工。详见附图一L路强夯纵断面图1、填土不得使用腐殖土,生活垃圾土、淤泥，不得含杂草、树根等杂物。应选用级配较好的粗粒土为填料。2、平整场地，施工放样，布置夯击点。各夯击点用红绳绑小石块放置与夯点的中心位置即可。3、夯击前测量原地面相对标高,每击一次都记录本次夯击后的标高，并计算沉降差。测量人员应距离夯击点50m以外，防止溅石飞出造成伤害，同时保证夯击时水准仪受夯击振动影响较小。除记录高程外，一个点夯击
8、完成后还应观察周围土的隆起状况，若隆起较大应及时分析原因，调整夯击参数。4、夯击应从路基一端边夯边退，以免夯坑回填不及时影响夯击移动.重锤起吊要缓慢平稳，不要晃动过大，以免影响施工安全事故。挂钩工及测量立尺人员必须远离或站在吊机背后一定距离后方可起吊重锤，重锤下落过程中严禁人员靠近，应待落锤后进行操作。5、第一遍夯击完成后,采用同种路基填料进行回填,回填用装载机端料、铺平,必要时可用挖掘机辅助。平整后继续放线，布设夯击点,夯机就位，按上述要求进行第二遍强夯。6、主夯完成后，夯击面平整度较差，表面松散,需进行满夯进行找平、密实。满夯要求基本相同,每点只夯1击,满夯完成后再整平,压路机碾压表面.7
9、、雨水管及检查井周围10m范围内,禁止强夯。8、0桥台及桥台两侧1m范围内,禁止强夯.9、强夯时影响范围15米，在15米范围外，对建筑物的影响较小。10、强夯时注意观察周边建筑物的稳定和安全,以免冲击波对其造成破坏。当需要隔震时，可考虑挖设隔震沟。（四）雨期强夯施工措施、在雨期施工时应采取措施防止场地积水，导致土质变软，以致出现挤出现象,降低强夯效果.2、根据总图利用自然地形确定明沟排水方向，按规定挖好明沟排水，以确保施工质量,夯坑积水时应及时排出。、对强夯区域及时进行表面碾压。4、掌握天气变化情况,做到事前预防。5、履带式起重机在雨后强夯时，严禁在未经夯实的土虚上或低洼处作业，同时应进行试夯
10、，将夯锤吊离地面1m左右往返起落数次，确定稳妥后，方可进行强夯。(五)质量控制流程强夯施工质量控制流程见下图：前 期 准 备设 图计 纸交 会底 审方 及案 报编 审制机 进械 场人 员 安 技全 术教 交育 底场 测地 量布 复点 核开工报告监理批文标高测量夯坑回填、整平第一遍夯点夯点放样报监理确认清理场地杂物报监理确认控 量、制 标粒 高径、含泥测量控制施工放样场地清理标高测量场地回填石渣土隐蔽验收控制粒径含泥量分项质量评定现场施工记录监理确认监理确认夯击能报监理复核第二遍夯点满夯隐蔽验收监理确认能级击数搭接控制重复操作检测资料整理组织验收场地补填土、整平标高测量控 含制 泥粒 量径、标
11、控高 制跟踪间 制隔期控报 核监理审（六)注意事项1、强夯施工：在点夯时，要对每一夯点的能量,夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。在有建筑物段设置观测点，观测对相临建筑物的影响程度。起重机就位后，夯锤对准夯点,并测量锤顶标高后开始施工.根据计算得出的夯锤下落高度进行锤击施工。夯击并记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时,停夯,向夯坑内填料直至坑顶平齐，填料采用强度高的风化石,并记录填料数量，如此重复,直至满足规定夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时,用挖机可随时
12、清理。强夯按由内而外隔行跳打的原则完成全部夯点的施工。重新推平场地,用低能量满夯，将地表层松土夯实,并测量夯后场地标高。2、两遍夯击之间应有一定的时间间隔，间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时,可根据地基土的渗透性确定,对于渗透性较差的粘性土地基，间隔时间不应少于37天；对于渗透性好的地基可连续夯击。3、点夯时要保证夯锤的下落高度，确保夯击力。满夯时应遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快及轮迹重叠等原则进行，防止漏夯并要求夯击点重叠70cm.、强夯产生的振动、操声、飞石对周边的建筑物、生产设备、人居生活、休息等都有一定影响,根据现场情况,强夯区域应对周围环境进行适
13、当的防护，可在两侧安设安全挡板，防止石子、泥浆飞溅伤人。5、强夯施工压实后,不得有松散、软弹、翻浆及表面不平整现象，一经发现应立即采取返工或换填处理.、强夯施工必须专人指挥。机械作业时，配合作业人员严禁处在机械作业和行走范围内，配合人员在机械行走范围作业时，机械必须停止作业。7、施工后,综合分析测量记录,然后做出初步的评价,并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。、夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且同时满足下列条件：最后两击的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周围地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发
14、生起锤困难.、夯击遍数根据地质土的性质确定.夯击遍数采用主夯2遍、满夯1遍.对于渗透性较差的细颗粒土，必要时夯击次数可增加,最后再以低能量满夯1遍，满夯时可采用轻锤或低落距多次夯击,锤印相交。0、两遍夯之间应有一定的间隔时间:对砂性土,填石路基，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快,可连续夯击。对粘性土，需间隔1周左右才能连续夯击。11、根据初步夯击的参数，提出强夯试验方案,进行现场试夯.应根据现场不同的土质条件,待试夯结束一到数周后，对试夯场地进行检测，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。1、强夯地基承载力特征值应通过现场荷载试验确定，初步设计时也可根据夯后原位测试和土工试验指标按现行国家标准建筑地基基础设计规范（GB 00072011）有关规定确定。（七
