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1、精心整理8推行手册一、目的?塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；二、 5S 定义及目的?5S整理（ SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU ）、素养（SHITSUKE ）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”?1S整理?定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。?目的：腾出空间，提高生产效率。?2S整顿?定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。?目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。?3S清扫?定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并防止污染的发生。?目的：
2、使不足、缺点显现出来，是品质的基础。2019 年 9 月精心整理?4S清洁?定义：将 3S 实施制度化、规范化、并保持成果。?目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。?5S素养?定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。?目的：养成遵纪守章的好习惯。6S-安全定义：全员能预知危险，零灾害；目的：人人都能预防危险，防患未然。7S-节约定义：养成成本意识，个个都会算帐；目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；8S-学习定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。三、推行要领整理的推行要领：1、?所在的工作场所进行
3、全面检查，包括看得到和看不到的；2、?制定“要”与“不要”的判定标准；3、?清楚不需要的物品；4、?调查需要物品的使用频率，决定日产用量；5、?制定废弃物的处理方法；6、?每日自我检查。整顿的推行要领：7、?落实整理工作、规划作业流程；8、?确定物品放置场所、方法与标示；9、?化线定位。清扫的推行要领：10、 ?建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；11、 ?调查污染源，予以杜绝；2019 年 9 月精心整理12、 ?建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造， 更不容许有垃圾或灰尘的污染。 我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫， 而是
4、品质控制的一部分。 清扫是要用心来做的。清洁的推行要领：1、?落实前面 3S 工作；2、?目视管理与 5S 标准化；3、?订评审方法与奖惩制度；4、?高阶主管亲自选定一块样板。素养的推行要领1、持续推动前面4S 至习惯化；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强） ；5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。四、要”与“不要”物品判定标准（一）要1、正常的设备、机器或电气装置；?2、?附属设备（滑台、工作台、料架） ；?3、台车、推车、垫板、胶箱、垃圾桶；4、正常使用中的工作、台面、工和椅；5、原材料、半成品、成品及能回收的边角料；6、使用中的样品；7
5、、办公用品、必须的清洁用品；8、推行中的有用的文件、图纸、标示书。（二）不要?1、不再使用的设备治、工具、模具；2、不再使用的办公用品、垃圾筒；3、破垫板、纸箱、抹布、破篮框；4、呆料或过期样品；5、作废的文件、图纸、作业指导书等；6、过期海报、公告物、标语；7、无用的提案箱、卡片箱、料架；8、工作台老旧的指导书；9、不再使用的配线配管10、不堪使用的手工用具。五、 5S 活动责任区分（一）经营者 5S 责任1?确认 5S 活动是公司管理的基础；2?参加 5S 活动有关教育训练与观摩；3?以身作则，展示企业推动5S 之决心；4?担任公司 5S 推动组织之领导者；5?担任 5S 活动各项会议主席
6、；6?仲裁有关 5S 活动检讨问题点；2019 年 9 月精心整理7?掌握 5S 活动之各项进度与实施成效；8?定期实施 5S 活动之上级诊断或评价工作；9?亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。（二）干部 5S 责任1?结合公司的行动目标，学习5S 知识、技巧；2?负责部门内部5S 活动宣传、教育；3?划分部门内部5S 责任区域；4?依公司 5S 活动计划表，制定本部门活动计划；5?分析和改善 5S 活动中问题点；6?督导部属的清扫点检及安全巡查；7?检查员工作装仪容、行为规范。（三）员工 5S 责任1?及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域；2?在规定地方放置工具、物品，
7、保持通道畅通、整洁；3?灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁；4?物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；5?不断清扫自己的责任区域，保持清洁；6?积极配合主管的工作。六 5S 检查要点（办公室）1?是否已将不要的东西丢弃（文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2?垃圾筒是否及时清理；3?办设备有无灰尘；4?桌子、文件架、通路是否以划线来隔开；5?有无文件归档规则及按规则分类、归档；6?文件等有无实施定位化（颜色、标记）7?需要之文件是否容易取出、归位；8?是否只有一个插座，而有许多个插头；9?办公室墙角有没有蜘蛛网；10 ?桌面、柜子有没
8、有灰尘；11 ?公告栏有没有过期的公告物品；12 ?管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；13 ?抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；14 ?是否遵照规定着装；15 ?中午及下班后，设备电源不没有关好；16 ?是否有人员动向看板；17 ?有无文件传阅的规则；18 ?会议室物品是否定位摆设；19 ?有没有注意接待宾客的礼仪。七 5S 检查要点（生产现场）1?物料架、模具架等是否正确使用与清理；2?作业台面是否整洁；3?模具、治具、量具、工和等是否正确使用，定位摆放；4?机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；5?私人用品及衣物等是否定位置放；6?手推车、小拖车等是否定位放置；2019
9、年 9 月精心整理7?塑料篮、伯箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；8?润滑油、清洁剂等用品是否定位放置并作标示；9?作业场所是否予以划分，并标示场所名称；10 ?消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；11 ?物料、成品、半成品等是否堆放整齐；12 ?通道、走道是否保持畅通，通道内是否摆放物品（如电线、手推车）；13 ?不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；14 ?易燃易爆是否定位摆放并能隔离；15 ?下班后，是否清扫物品并摆放整齐；16 ?制动开关有无设置隔离栏；17 ?垃圾、纸屑、烟蒂、破布等有无清除；18 ?废料、余料、呆料等有没有随时清理；19 ?地上、作业区的油污有无清除；20 ?工作环境是否随时保持干净；21 ?工作态度是否端正及遵守作息时间；22 ?服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋上班；23 ?干部能否切实监督部属进行自主管理；24 ?公用物品、区域是否及时归位及保持清洁。5S 活动的责任人：车间主任、组长及组长助理监督员：行政 /人事部、车间主任监督检查不合格项：发出整改通知、或看板化检查时间：随时随地进行检查、定期进行检查2019 年 9 月
