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1、1至4号坝拦挡坝砼分项工程施工方案编 制 目 录1、工程概况2、工程规模3、管理人员及用工配置4、投入施工机械5、所需材料用量概算6、计划工期及工期安排 7、施工布置8、施工方法9、施工技术要求10、质量保证措施11、施工安全保证措施12、环境保护措施13、文明施工措施混凝土拦挡坝施工方案一、工程概二、工程规模1、基槽开挖土石方概算量：?m2、C30砼概算量：？ m 3、墙高？m-？m之间;4、模板工程概算量为： m2；5、脚手架工程概算量为： m2；三、管理人员及用工配置1、项目经理：2. 项目副经理：3、技术负责人：4、测量负责人：5、施工(兼）质检负责人：6、现场及安全负责人：7、资料(
2、兼）试验负责人：8、机维修工： 人（两个班）9、混凝土工： 人（两个班)10、模工、架子工： 人11.钢筋工： 人四、投入施工机械1、挖掘机二台（ ），基槽土石方开挖及场平回填使用；2、压路机一台,场平土石方回填时使用；3、装载机一台（ ）,转运材料、收整料场；4、运输车6辆( ）,土石方转运和材料转运使用；5 强制式式搅拌机 台（ )，砼搅拌使用；6、三相振动棒 台五、所需材料用量概算（一)、主材概算量1、矿渣水泥： T2、河砂: m3;3、碎石: m34、施工用水: T；(二）、辅助材料概算量1、模板： m2；2、钢管脚手架： m；3、扭扣： 颗4、扣件: 个5、锚头： 套6、锚固拉杆：1
3、4钢筋长 m，合计 kg；7、100PVC管 m；8、沉降缝泡沫塑料板: m2;9、铁丝： kg;六、计划工期及工期安排：计划总工期历时90天，施工时间段为2011年 月 日至2011年 月 日1、基槽开挖时间:计划 天，2011年 月 日至2011年 月 日；2、砼拦挡坝浇筑时间：计划 天，2011年 月 日至2011年 月 日；3、格宾石笼回填时间：计划 天，2011年 月 日至2011年 月 日;4、以上总工期90天是不含各工序之间的平行或交叉作业时间；七、施工布置1、本工程已经完成了“三通一平”、通水、通电、通路、场地平整；2、场地布置： 台强制式搅拌机安装在临时料场；料场也设在场平上
4、（堆放河砂、水泥、石子)；石料分两地堆放；3、辅助材料也分两处堆放，4、本工程现场不设生活服务区或生活用房，只设看守点或工具房即可；生活服务用房设在项目部处；八、施工方法本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合；砼采用60的砼泵车输送，输送砼泵管360m，泵管采用钢管搭架做水平支撑和固定，后台采用2台小装载机15的进行材料转运。局部基础采用2台ZL50装载机进行转运砼到施工部位。使用250千瓦和150千瓦柴油发电机各一台.九、施工技术要求（一)、测量控制1、为了达到测量精度要求,为本项目配置了：全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、
5、垂球两个。2、设专人测量，测量负责人是.3、测量控制：为了进一步精确观测，以高滩片区测量控制网的坐标引设两个控制分点在已做好的端墙上进行控制。4、基槽开挖前对基槽进行开挖宽度测量行放样，每挖12m深时进行复测一次;嵌岩和探基时每施工一次测量一次，直到基底设计标高为此.5、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。6、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。7、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。（二）、主要技术指标1、本工程设计为C30拦挡坝。2、设计高度在?m？m之间；拦挡坝顶宽度在？m？m之间、基础宽度为?m?m,基础深度?m?
6、m。3、在靠山体部位采用25锚筋，采用细水泥砂浆进行灌实,深入山体2m，外露1m，坎肩深入山体至少1.5m。4、基底承载力要求在 Kpa以上。5、墙体应设置泄水孔，间距为？m设一个，泄水孔尺寸为 ?m。6、基底承载力 Kpa以上；基础不小于1m深.7、墙体?m设置一沉降缝，缝宽?cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞,深度不小于20cm.（三）、施工工艺流程及分项技术要求1、准备工作测量放样基槽开挖基底报验基础定位测量基础模板支撑浇筑混凝土基础养护墙身定位测量墙身模板支撑浇筑混凝土墙身养护中间交工验收墙背回填竣工验收。2、基槽开挖前应进行施工测量放样,施工放样时应严格按照
7、设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽开挖线按实地土质进行放坡。本段上部5m高左右为原地表和场平回填土层，为了满足基槽开挖坡比按1：0。3。3、基坑开挖：在施工放样完毕后,用挖掘机在所放开挖线内进行开挖，挖至基底卵石层,如有水，挖掘机挖10米，进行水泵抽水,抽完后，清理基槽余剩淤泥,然后进行边坡防护,基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时基底进行M7。5水泥砂浆砌MU30片石,过一段时间后,进行地基承载力检测。 4、在基槽验收合格后立即进行垫层定位放样,垫层支模，然后打C10混凝土。然后组织基础模板支撑施工.在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上
8、油或打脱模剂.然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高.模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。5、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。6、在砼浇筑前应将所需用于的材料经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织
9、工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确（即配料机计量）.7、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，用混凝土泵，经过混凝土管道送入拦挡坝内，同时采用三相振动棒振捣,振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。8、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。砼试件频率不低于规范要求,每一个台班应抽取1-2组砼试件或150-200m3一至二组。9、基础浇筑完毕后要先进行墙身线定位放样,将设计图中各段挡墙断面几何尺寸实放于基础顶面自检合格后申请监理进行隐蔽检
10、查，检查合格后立即组织人员进行墙身模板支撑工作，墙身模板支撑时严格按相关规范及设计要求进行。10、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用;弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装;为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根14横向拉杆;在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。11、墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距？m，上下排交错布置。
