煤矸石制砖项目建议书(可行性报告)

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1、煤矸石制砖项目建议书1 项目背景2 产品特性3 区域相关产业项目的优势项目的目的、内容和目标1 目的2 内容3 目标项目执行1 项目建设2 煤矸石砖生产工艺流程3 工艺的先进性投资与收益1 投资2 效益分析项目评价与结论摘要煤矸石制砖属于环保型的节能、减排项目，符合国家产业政策，是国家倡导和支持的项目。煤矸煤矸石制砖项目建议书*市龙砖新型建材有限公司1 项目背景2 产品特性3 区域相关产业项目的优势 项目的目的、内容和目标1 目的2 内容3 目标项目执行1 项目建设2 煤矸石砖生产工艺流程3 工艺的先进性 投资与收益1 投资2 效益分析项目评价与结论摘要 煤矸石制砖属于环保型的节能、减排项目，

2、符合国家产业政策， 是国家倡导和支持的项目。煤矸石制砖也符合福建省的产业政 策，属于鼓励发展和支持的项目。总投资 2650 万元、用地 22 亩，建设建筑面积 7000 平方米的各种生产和生活设施，项目建 成投产后，形成形成年产 6000 万块标砖（或空心砖）的生产能 力，年可实现销售收入 1500 万元，实现利润 480 万元，创税 90 万元。1、项目背景 * 市龙砖新型建材有限公司组织人员对福煤（ * ）煤业公司矸石 山进行考察。福煤（ * ）煤业公司 2008 年正式接收了原 * 煤矿 的生产经营，原 * 煤矿煤矸石采取废弃、堆积存放的办法，目前 已经堆积了 3000-3500 万 m

3、3 左右，约 5000 万吨，占用了大量 的土地，而且随着生产的发展与延续，矸石越堆越高，如不采取 措施，一方面要继续占用土地（再征用） ；二是给移矸架造成很 大的难度及增加排矸成本； 三是矸石山堆高后还有发生滑坡或自 燃的安全隐患； 四是煤矸石的废弃， 堆积对环境不利， 影响生态、 破坏景观。 因此为了把煤矸石变废为宝， 参考了世界上和全国的 许多经验和途径， 并根据目前煤矸石的性质和实际情况， 从五种 综合利用中选出切实可行的煤矸石制砖， 建设新型建筑材料， 来 解决煤矸石的排放问题。2、产品简介：产品名称 :煤矸石砖（标砖和空心砖）生产线规模要求： 3000万块标准砖/年技术性能要求：抗

4、压强度 Mu20，吸水率v 18%。其它技 术指标应符合 GB/T5101-19983 、区域相关产业：目前 *市境内有几家机砖厂，但都是粘土烧 制，属国家明令禁止和淘汰的产能。另有两家是免烧砖系列，不 能作为承重墙及外墙使用。 邻近的泰宁有页岩砖， 但由于运距及 需添加燃料而成本偏高。 煤矸石砖是页岩砖、 粘土砖的最好替代 品。市场前景好。项目的建设优势一、煤矸石制砖的市场优势近几年， 随着我国基本建设速度的加快， 各地对建材的需求量越 来越大， 从而为建材企业提供了广阔的市场空间。 煤矸石砖属于 新型墙体材料，属国家鼓励采用的建材。目前*标砖的市场价格约为 0.23 元/块上下，空心砖的价

5、格约为 0.50 元/块上下，根据 测算，煤矸石标砖的成本约在 0.13-0.14 元 /块，煤矸石空心砖的 成本约在 0.28-0.29 元/块，因此在同等价格上还是具有相当强的 竞争力的。二、交通区位优势：*（市地处闽、浙、赣三省边界，是福建省闽西北重要交通枢纽 和物资集散地。鹰厦铁路纵贯全境，*站是铁路入闽第一大站；境内 316 国道穿境而过；该项目坐落 * 工业区距 *火车站仅 500 米、距 316 国道仅 1300 米。交通极为便利，该项目又紧邻矸石山，原料的运输也极为方便。三、原料优势： 原*煤矿煤矸石采取废弃、堆积存放的办法，目前已经堆积了 3000-3500 万 m3 左右，

6、约 5000 万吨，可以保证原料 30 年以 上，且已与 * 煤业公司签订了使用权协议。四、政策优势：1、福建省人民政府关于积极发展和推广应用新建筑材料的通知 第二条：严禁毁田烧砖；第三条因地制宜，积极发展新型建筑材 料。（1）、各地应根据本地区的资源和技术条件，以保护耕地、 节能利废，提高经济效益、社会效益和环境为原则，认真规划， 积极发展新型建筑材料。（2）、生产实心粘土砖等传统房建材料的企业， 要进行以节 地、节能、利废和改善建筑功能为目的的技术改造。对于转产新 型建筑材料的技术改造， 其建设项目和技术改造项目。 凡符合规 定的应优先立项，优先安排资金。（3 ）、积极支持煤矿、 电厂等企

7、业和有关单位发展利用废渣 的新型建筑材料， 认真落实利用工业废渣生产建筑材料的优惠政 策。（4）、加快乡镇粘土生产企业的技术改造步伐，淘汰土窑， 推广节能窑型， 普及内燃烧砖工艺， 广泛开辟包括工业废渣在内 的非粘土原料， 因地制宜地发展粘土空心砖、 工业废渣砖以及用 河泥烧砖。有关部门在资金和技术方面应予积极支持。2、建材规划发 1999163 号第二发展类第 12 ： 产品名称 :煤矸 石砖生产线规模要求： 3000万块标准砖/年技术性能要求：抗压强度 Mu20，吸水率v 18%。其它技 术指标应符合 GB/T5101-19983、福建省墙体材料革新“十五”规划，发展类： （ 1 ）年单线

8、 生产能力 3000 万块标准砖以上的粉煤灰、煤矸石、页岩砖和砌 块；（ 2）年单线生产能力 6 万立方米以上规模混凝土空心砌块生 产线；（3）年单线生产能力 3000 万标准砖以上（孔洞率 35%以 上，煤矸石掺量 40% 以上）的承重矸石砌块生产线。 项目的目的、内容和目标1 、目的：解决煤矸石的排放问题， 达到节能减排的效果， 同时利用煤矸石 变废为宝，产生良好的经济效益。2、内容：投资 2650 万元、用地 22 亩，建设建筑面积 7000 平方米的各种 生产和生活设施，形成年产 6000 万块标砖（或空心砖）的生产 线两条。3、目标：项目建成投产后，形成形成年产 6000 万块标砖（

9、或 空心砖）的生产能力，年可实现销售收入 1500 万元，实现利润 480 万元，创税 90 万元。项目执行1、项目建设本项目计划总投资 2650 万元、用地 22 亩，建设建筑面积 7000 平方米的各种生产和生活设施，形成年产 6000 万块标砖（或空 心砖）的生产线两条。项目建成投产后，形成形成年产 6000 万 块标砖（或空心砖） 的生产能力， 年可实现销售收入 1500 万元， 实现利润 480 万元，创税 90 万元。2、项目建设技术分析2.1 、煤矸石原料的分析 按煤矸石的来源可分为掘进矸石和选煤矸石两大类。 煤层结构和 厚度的变化、 采煤方法和选煤工艺不同， 对煤矸石的排放量有

10、直 接影响，一般占煤产量的1020%。由于煤矸石来源不同和产出地区的差异，其成分和性质变化很大。例如，煤矸石的灰分一 般在 70 85% ，最高可达 90%以上；固定碳含量一般在 525%； 发热量一般在 3.3 6.3MJ/ kg 。2.2、煤矸石砖生产工艺流程（ 1 ）厂址选择（供电、供水、交通、通讯等）建设年产 6000 万块砖的规模需要用地 22 亩，厂址宜选择在矸 石山附近， 我们正好可选在矸石山边的山坡上， 这样原材料运输 距离短，原材料选择范围大，又不占耕地。建设年产 6000 万块砖的规模需要用电 315kvA*2 容量，福煤（*） 煤业公司由于水泥厂转产可腾出一定的容量，用电

11、供应没有问题。建设所需用水可从井口排出的井下水直接抽到厂里。 由于离矿区 近，生活用水，通讯等都容易解决。目前已有一条公路直通矸石山， 可以通行大型车辆， 厂址离铁路 车站和国道距离近，交通方便在 3.36.3MJ/ kg。2 . 2 、煤矸石砖生产工艺流程（1）厂址选择（供电、供水、交通、通讯等）建设年产 6000 万块砖的规模需要用地 22 亩，厂址宜选择在矸 石山附近， 我们正好可选在矸石山边的山坡上， 这样原材料运输 距离短，原材料选择范围大，又不占耕地。建设年产 6000 万块砖的规模需要用电 315kvA*2 容量，福煤（ *） 煤业公司由于水泥厂转产可腾出一定的容量，用电供应没有

12、问 题。建设所需用水可从井口排出的井下水直接抽到厂里。 由于离矿区 近，生活用水，通讯等都容易解决。目前已有一条公路直通矸石山， 可以通行大型车辆， 厂址离铁路 车站和国道距离近，交通方便。（2）工艺流程 煤矸石砖的生产工艺流程主要如下：人工取矸（配料）-锤式粉碎搅拌挤泥-切坯-码坯-干燥焙烧 f成品a）配料：破碎前煤矸石原料的粒径宜在 50mm 以下，热值控制在3.804.20MJ/Kg。如果热值过高，则适应添加粘土；如热值偏 低，可适当添加劣质煤以提高发热量。b）粉碎：原料粒径越细，塑性越高、越易成型，成品强度也越高。 煤矸石粉碎后的粒径宜控制在 4mm 以下。c）搅拌：煤矸石泥料浸水性较

13、差，为了提高泥料塑性，必须加水 搅拌。搅拌水分宜控制在 14% 15% 。这样才能满足码坯时的 湿坯强度需要。 搅拌水分是决定码烧湿坏高度的主要因素， 也是 决定砖窑产量的重要条件。 如果把搅拌水分控制在最低点， 把湿 坯强度提高到最高点， 就必须认真维修好搅拌叶片， 并将其调到 最佳角度，使粉泥在搅拌机内停留时间长，泥料得到充分搅拌。d）成型：将搅拌后的松散泥料输入挤泥机受料箱内，由于螺旋的 旋转，螺旋叶面对泥料施以轴向推力，加上泥缸、机头和出口的 侧压力作用， 借助出口润滑水的浸润滑动， 把松散的泥料挤压成 具有一定强度和密度的泥条， 然后通过输泥条机送至切坯机， 切 割成标准的砖坯。e）

14、码坯：煤矸石含有一定的可燃物，被点燃后的坯体是在自然状 态下进行焙烧。 矸石砖的合理码窑， 实际上就是燃料在窑内的合 理分布。砖坯的疏密程度和码窑方式不仅影响窑内气流的阻力大 小，而且决定了窑内热量的多少和分布的均匀性， 另外成品砖的 质量好坏和产量高低也与码窑有密切关系。f）干燥与焙烧：我司建设的窑型主要是目前全国最先进的直烘两 烧隧道窑。隧道窑投资虽高，但产量大，劳动强度小，操作控制 方便，产品质量好。 一次码烧工艺简单，占地面积小，易控制，成品质量好。 隧道窑，窑长 86m ，宽 14m ，窑内可容纳窑车 100 辆，全窑分 干燥带，焙烧带、冷却带。一条窑需窑车 140 辆。 干燥热源来

15、自两个方面：一是窑内直拉，二是中转风机送热。中 转送风源： 一是烟热， 二是窑内换热， 三是与窑外连通的冷风口， 三者可调剂使用。干燥阶段主要是除去砖坯外在水分， 升温要求缓慢， 以免砖坯内 外因蒸气扩散不一致而产生砖坯破裂。在干燥阶段要处理好风 量、风速、风温与排潮气体温度的关系，即：如果某种原因不能 均衡进车时， 要防止因相对温度前移而导致干燥裂纹， 或者因停 电等原因出现淋露，产生龟纹，酥裂。另一方面要防止因原料中 含煤过多或者长时间不进车时而出现两个火料的现象。预热温度在300600 C,焙烧温度在 6001000 C以内，在这 一阶段， 砖坯将发生复杂的物理化学变化。 当砖坯的可塑性消失 后，机械强度增加，结晶水脱除，有机质和黄铁矿分解，金属组 分氧化，氧化硅、氧化铝与其它物质化合，特别是与碱性物质化 合，形成新的化合物。冷却带是砖坯在此冷却至常温。 冷却要求缓慢， 以获得稳定的晶 体，避免成品因温差过大而产生裂纹。保证产品质量。（3）煤矸石砖的性能煤矸石 砖的物理 力学性质 远远超 过粘土砖 ， 完全 符合GB/T5101-1998抗压强度 Mu20，吸水率v 18%。2.3 工艺的先进性 煤矸石砖的工艺先进性主要体现在以下：（1 ）、煤矸石原料经过处理后