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1、标准文案沖戸J、哆实验报告专业：姓名：学号：日期：地点：课程名称： 过程工程专业实验指导老师: 实验名称：流体流动阻力实验实验类型:成绩：同组学生：一、实验目的和要求（必填）三、主要仪器设备（必填） 五、实验数据记录和处理二、实验容和原理（必填）四、操作方法和实验步骤 六、实验结果与分析（必填）七、讨论、心得、实验目的和要求1掌握测定流体流经直管、管件（阀门）时阻力损失的一般实验方法。2. 测定直管摩擦系数 入与雷诺准数Re的关系，流体流经管件（阀门）时的局部阻力系数，验证在一般湍流区 入与Re的关系曲线，考察Z与Re是否相关。,获得对Re,摩擦系数入，局部阻3识辨组成管路的各种管件、阀门，并
2、了解其作用 力系数Z的感性认识。、实验容和原理1流量计校核通过计时称重对涡轮流量计读数进行校核2. Re 数：Re =?900?(? = ? ?-13. 直管阻力摩擦系数入的测定流体在水平等径直管中稳定流动时，阻力损失为:?=石二? -?2云=2-2-?-?=刀?-?4. 局部阻力系数Z的测定?=T ?=? 2 ?局部阻力压力降的测量方法：测量管件及管件两端直管（总长度I）总的压降p,减 去其直管段的压降，该直管段的压降可由直管阻力pf （长度I ）实验结果求取。三、主要仪器设备Figure 1 实1 水箱2 离心泵3、11、12、13、14压差传感器4温度计5 涡轮流量计16粗糙管实验段17
3、光滑管实验段 18闸阀19截止阀 20引水漏斗21、22调节阀23泵出口阀24旁路阀（流量校核） a b c de f g h 取压点表格1表格2,名称类型管径直管段长度直管规格(mm)(mm)光滑管不锈钢管光滑直管21ef = 1000粗糙直管22be =1000粗糙管镀锌铁管截止阀两端直管（光滑管）21de = 660截止阀局部阻力闸阀闸阀两端直管（粗糙管）22ab = 680四操作方法和实验步骤1离心泵灌水，关闭出口阀（23），打开电源，启动水泵电机，待电机转动平稳后，把泵的出 口阀（23）缓缓开到最大。对压差传感器进行排气，完成后关闭排气阀门，使压差传感器处于 测量状态。2开启旁路阀（
4、24）,关闭光滑管段阀件，选定最小流量1.00m3/h，记录最大流量，设定大于10个数值上等比的流量观测值。自大至小，改变流量，每次改变流量，待流动达到稳定后，记 录压差、流量、温度等数据。粗糙管段测量同光滑管段测量。3实验结束，关闭出口阀(23)五、实验数据记录和处理5.1流量计校核仪器读数：V1=0.61m3 h-1,空桶质量 mo=O.46kgt =50.00s时，桶的质量 mi=10.22kg，水温 tr=32.1C,p =995.0kg/m3实际流速:（?1-m0）10.22-0.463-1V2=-? = 50?995.0/3600 二0?偏差 E=(0.71-0.61)/0.61
5、*100%=16.4%表格3 光滑管段实验数据记录NoV1/m3 - h-1t1/Cp11/kpap12/kPa（加管件）10.9532.10.439.821.21320.6611.631.4431.90.8412.941.7131.81.1414.852.0531.81.5518.262.2631.71.8320.472.7131.62.5226.583.2331.63.3434.693.7431.64.3244.2104.531.46.1160.8115.2531.27.9979.5125.3931.18.2283.6表格4粗糙管段实验数据记录NoV2/m3 - h-1T2/ CP21/k
6、paP22/kPa（加管件）10.9730.41.441.0521.2430.32.241.7331.4430.23.012.4341.730.14.093.4252.05305.835.0362.3729.97.676.7272.7729.810.3959.2583.229.513.212.593.8229.319.8717.7110 4.4529.224.9324.1511 5.0728.724.8324.94实验所用流体为水，p，卩的计算参考文献值,插法处理t=20C , p = 998.2kg/?3 ;t=30C , p = 995.7kg/?3; t=40C,p = 992.2kg/
7、?3t=28 C ,卩=0.8360Cp; t=29 C ,卩=0.8180cP ; t=30 T ,卩=0.8007cP; t=3C ,卩=0.7840cPt=32C ,卩=0.7679cP表格5.光滑管段流动阻力参数计算结果Nou/m s-1p /kg m3/Pa sRe入10.6942995.00.00076619828.70.0394639.6570720.8842995.00.00076825205.10.0373328.6703231.0523995.00.00077029934.50.0335522.3801141.2496995.10.00077135474.20.032281
8、8.0532651.4980995.10.00077142527.60.0305415.3569961.6515995.10.00077346788.00.0296714.1161071.9803995.10.00077455989.60.0284112.7026882.3603995.10.00077466732.90.0265111.6628692.7330995.10.00077477269.70.0255711.10278103.2883995.20.00077892593.10.0249810.52757113.8364995.30.000781107587.30.0240010.1
9、1264123.9387995.30.000782110232.90.0234210.10460表格6粗糙管段流动阻力参数计算结果Nou/m s-1p /kg m3/Pa sRe入S10.7779995.60.00079420483.10.100380.3306320.9945995.60.00079626130.60.095550.5110731.1549995.60.00079730282.70.095200.6678341.3634995.70.00079935676.90.092820.7787151.6441995.70.00080142934.00.090980.8785161.9
10、007995.70.00080249530.10.089550.9217072.2215995.80.00080457766.50.088840.9724282.5664995.80.00080966310.90.084531.1551093.0636995.90.00081378825.60.089280.98338103.5689995.90.00081591632.90.082551.21348114.0661996.00.000823103289.40.063331.03868Figure 2 .摩擦系数入与对照Moody图,Figure 3 . Moody 图0. 10 0 09Q
11、080. 070. 060. 050 040. 030胆0 0150 010 0031Oi 24 6 心6 仲 24 6 l（TG 100.050. CM0 030. 020 0150.010 DOS0 0060 0040 0020.0010 0008 O.OOOG (?. 00040 00020. 00010 000056 Iff0. OOOO1查得光滑管段入1-Re图对应的相对粗糙度& 1/d1=0.002;粗糙管段入2-Re图对应的相 对粗糙度& 2/d20.05.绝对粗糙度：& 1=0.002*2仁0.42mm,& 20.05*22=1.10mm;查表知，中等腐蚀的无缝钢管绝对粗糙度：
12、&0.4mm；普通镀锌钢管绝对粗糙度： 0.10.15mmFigure 4 局部阻力系数Z与Re的关系曲线（y1为光滑管局部阻力系数，y2为粗糙管局部阻力系数）截止阀局部阻力系数：Z仁10.70闸阀局部阻力系数：Z 2=1.04（两者均取Z -Re曲线上平直部分对应的局部阻力系数） 查文献，知截止阀在全开时Z =6.4,闸阀在全开时Z =0.17六实验结果与分析1. 实验误差分析：1.1由对涡轮流量计的校核知，当流速较小时，流量计的测量误差较大，可达16.4%, 因而入-Re，Z -Re图上，Re值较小时，实验数据点的误差较大。1.2实验读数时，由于仪表显示的读数值并不稳定，液体实际的流动不是不可压缩的 稳定流动，
