旋手柄注射模设计

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1、摘要本课题主要是针对旋手柄的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计 出一副热流道注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、 模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的 设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件 所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是旋手柄注塑模具的设计。也就是设计一副可 节约材料的注塑模具来生产旋手柄塑件产品。针对旋手柄的具体结构，该模具是采用热流道 浇口的注射模具。由于塑件制品为带嵌件的旋转体，尺寸较大，径向有一贯穿嵌件与螺纹孔。 螺孔如果在模具中靠脱模机构

2、来脱模比较困难，在此采用以下设计思路；制品材料为ABS,可采用热流道浇注系统，采用延伸式喷嘴；采用放置活动嵌件来定出制品螺孔采用放置螺钉成型，并手动旋出。由于采用的是手动脱模，且制品的尺寸较大，所开的模具尺寸相应的也会较大，因 而采用一模多腔，以提高生产效率。关键字: 旋手柄，嵌件，塑料模具，热流道。ycp.-OTjWinRAL压缩文件4, 721 KB幵题报告Microsoft Word 9.21 KB总装图WAutoCAD 酰1,062 EBAutoCAD 圉形 :2/904 ECB热疣道tdo.wn-AaDWG 382 坯AutoCAD 閣形支撑板-A2 AutoCAD 酰DWG j 0

3、1 阳流道组合件-盟AutoCAD 屈形309 KB型芯-A3AutoCAD 酰297 KB塑件阁-A3AutoCAD 團形yW（j 408 坯机械模具毕业设计（论文），优质质量,旋手柄注射複设计Microsoft Wurd 9.1,767 KB定模板-AD AutoCAD 图形 378 KE閱流道-up-AlAutoCAD 图形335 KB母模仁-A3 AutoCAD 图形 349 KE主疣道浇口衬套-A3AutoCAD 图形308 KB动模活动锻件-址AutoCAD 團形307 KE模架结构-吐 AutoCAD 图形 1? 214 KE 毕业无忧任务书M i :r a soft i!1 o

4、r d 9.32 KB原閤（教育版印戳）AutoCAL 圉刑2; 226 KB动模板-AO AutoCAD 图形 30S KB垫块-九1AutoCAB 图形441 KB公模t-A3： AutoCAD 图形351 KB水路塞子*AutoCAB 图形296 KB中怙走位块-肌AutoCAD 图形294 KB设计说明书（论文）Microsoft Word 9.1. 767 KB目录前言 3第一章 热流道塑料模具概述 41.1 原理 41.2 热流道模具的特点 4第二章 塑料制件的工艺性分析 62.1 产品图 62.2 材料工艺性能 62.2.1 ABS 的基本特性 62.2.2 成形特性 72.3

5、塑件的工艺要求 7第三章 塑件成型方案的确定 93.1.确定型腔数量及排列方式 93.2 分型面位置的确定 103.3 浇注系统形式和浇口的设计 113.3.1 浇注系统概述 113.3.2 主流道设计 123.3.3 分流道设计 133.3.4 导料套的设计 143.3.5 浇口的设计 143.3.6 热喷嘴的设计 153.3.7 热流道板的设计 163.3.8 温度控制系统设计 17第四章 成型零件的设计及尺寸计算 194.1 成型零件设计 194.2 成型零件尺寸计算 194.2.1 型腔径向尺寸计算 204.2.2 型腔深度尺寸: 204.2.3 型芯尺寸计算 21第五章 脱模机构设计

6、 22第六章冷却系统设计 23第七章注射机选择 247.1 注射机的选择 247.2 注射机有关参数的校核 24第八章模具工作原理 268.1 模具结构草图绘制 268.2 动作原理 26第九章 模具的安装调试 279.1 模具总体安装 279.2 安装热喷咀 279.3 装热分流板 28结论 30致谢语 31参考文献： 32、八、亠前言现在，模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志 之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。当今世界正进行着新一轮的产业调整一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正 成为世界模具大国。近年来，外资对我国模具行

7、业投入量增大，工业发达国家将模具向我国 转移的趋势进一步明朗化。我国模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、 精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸 模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造 步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于 中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江， 江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。近期，据资料统计在国外50的模具采用热流道技术，甚至有些国家达到了 80。但 在我们国家，由于生产

8、力和科技水平的发展等因素，在国内最多仅有 30的模具采用热流 道，与国外相比相差甚远。但是，随着聚合物工业的发展，热流道技术将不断完善并广泛使 用。尽管使用热流道会增加大约 15%20%的模具造价成本，但就长期利益来讲，使用热流 道所得的益处要远大于成本增加带来的影响，其潜在的应用市场非常广大。本次设计的主要要求有：热流道成型，塑件与嵌件的回转体中心同轴度要求较高。本 次设计的主要难点有：1）熔体充模时活动镶件与动模镶件配合要求不能跑胶。2）热流道及 热流道喷嘴的设计。3）制品为带有嵌件的旋转体，且径向有一螺纹孔，在模具中靠机构来 脱模比较困难，在此采用放置活动镶件。脱模是用顶杆将整个活动镶件

9、顶出，模外旋出螺钉， 脱出制品。具体过程，详见以后说明书内容分析和计算。本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据大量手册上的设计过程及相关工艺编写 的。编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参 数的具体计算方法。本说明书在编写过程中，得到老师和同学的大力支持和热情帮助，在此 谨表谢意。由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。第一章热流道塑料模具概述1.1 原理：在注射模具内装上热嘴及热流道板,利用加热的原理,使塑料能从注塑机炮 筒出来后一直保持熔融状态,制品的入水位跟直接接触到注塑机的射嘴一样,那么成品在脱 模时便不会拖着一条

10、或几条料头1.2 热流道模具的特点： 热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热 流道模具拥有如下显著特点：(1) 缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具 生产的薄壁零件成型周期可在 5 秒钟以下。(2) 节省塑料原料 在纯热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目 意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂 贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料降低材料费的有效途径。(3) 减少费品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料溶体温度

11、在流道系统里得到准确地控制。塑料可以 更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量 好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用 热流道模具制作。(4) 消除后续工序，有利于生产自动化。 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利 于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产 效率。(5) 扩大注塑成型工艺应用笵围许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预

12、成型制作， 在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。与此同时，热流道也存在以下不足：(1)模具成本上升热流道元件价格比较贵，热流道模具成本可能会大幅度增高。如果零件产量小，模具 工具成本比例高，经济上不花算。对许多发展中国家的模具用户，热流道系统价格贵是影响 热流道模具广泛使用的主要问题之一。2热流道模具制作工艺设备要求高 热流道模具需要精密加工机械作保证。热流道系统与模具的集成与配合要求极为严格， 否则模具在生产过程中会出现很多严重问题。 如塑料密封不好导致塑料溢出损坏热流道元 件中断生产，喷嘴镶件与浇口相对位置不好导致制品质量严重下降等。3操作维修复杂 与冷流道模具相比

13、，热流道模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏热流道零件，使生产无法 进行，造成巨大经济损失。第二章 塑料制件的工艺性分析2.1 产品图DIE1f (1D.D0材料：ABS图2.12.2 材料工艺性能2.2.1 ABS 的基本特性ABS 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 ABS 具 有良好的综合性能。丙烯腈使 ABS 有良好的耐化学腐蚀性及表面硬度，丁二烯使 ABS 坚 韧，苯乙烯使它有良好的加工和染色性能ABS无毒、无味，呈微黄色，密度1.02 g/cm 31.20 g/cm3 ,成型的塑料件有较好的光泽。有极好的冲击强度，且在低温温下也不迅速下降。水、 无机

14、盐、碱、酸类对 ABS 几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不 溶于大部分醇类及烃类溶剂，但与烃长期接触会软化溶胀。 ABS 表面受冰醋酸、植物油等 化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过 调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高.性能：综合性能较好，冲击韧度、力学性能较高，尺寸稳定而化学性、电气性能良好； 易于成形和机械加工，与此相反 372 有机玻璃的熔接性良好，可作双色成形塑件，且表面 可镀铬。用途：适于制作一般机械零件、减摩耐摩零件、传动零件以及化工、电器、仪表等零件。2.2.2 成形特性1. 无定形塑料，其品种很多，各品种的机

15、电性能及成型特性也有差异，应按品种确定成 形方法及成形条件。2. 吸湿性强，含水量应小于 0.3%，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预 热干燥。3流动性中等，溢边料0.04mm左右（流动性比聚苯乙烯、AS差，但比聚碳酸脂，聚氯 乙烯好）。4. 比聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗冲击型树脂，料 温更宜取高）。料温对物性影响较大，料温过高易分解（分解温度为250C左右，比聚苯乙 烯易分解），对要求精度较高塑件，模温宜取50C60C，要求光泽及耐热型料宜取60C 80 C。注射压力应比聚苯乙烯高，一般用柱塞式注射机时料温为180C230C，注射压力 为100140MPa,螺杆式注射机则取160C230C, 70100MPa为宜。5. 模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑 料件表面呈现“白色”痕迹（但热水中预热可消失）。