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1、一、空调制冷系统安装(一) 制冷机组的安装(1) 活塞式制冷机组： 基础检查验收：会同土建、监理和建设单位共同对基础质量进行检 查，确认合格后进行中间交接，检查内容主要包括：外形尺寸、平 面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓的深度和间距、埋设件等。 就为找正和初平：A根据施工图纸按照建筑物的定位轴线弹出设备基础的纵横向中心 线，利用铲车、人字拔杆将设备吊至设备基础上进行就位。应注意 设备管口方向应符合设计要求，将设备的水平度调整到接近要求的 程度。B利用平垫铁或斜垫铁对设备进行初平，垫铁的放置位置和数量应符 合安装要求。 精平和基础抹面：A设备初平合格后，应对地脚螺栓孔进行二次灌浆，所用的细石混
2、凝 土或水泥砂浆的强度等级，应比基础强度等级高12级。灌浆前 应清理孔内的污物、泥土等杂物。每个孔洞灌浆必须一次完成，分层捣实，并保持螺栓处于垂直状态。待其强度达到70%以上时，方能拧紧地脚螺栓。B设备精平后应及时电焊垫铁，设备底座与基础表面间的空隙应用混 凝土填满，并将垫铁埋在混凝土内，灌浆层上表面应略有坡度，以 防油、水流入设备底座，抹面砂浆应密实、表面光滑美观。C利用水平仪法或铅垂线法在气缸加工面、底座或与底座平行的加工 面上测量，对设备进行精平，使机身纵、横向水平度的允许偏差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定。 拆卸和清洗：A用油封的制冷压缩机，如在设备文件规定的期限内，且外
3、观良好、 无损坏和锈蚀时，仅拆洗缸盖、活塞、气缸内壁、曲轴箱内的润滑 油。用充有保护性气体或制冷工职的机组，如在设备技术文件规定 的期限内，臭气压力无变化，且外观完好，可不做压缩机的内部清 洗。B设备拆卸清洗的场地应清洁，并具有防火设备。设备拆卸时，应按 照顺序进行，在每个零件上做好记号，防止组装时颠倒。C采用汽油进行清洗时，清洗后必须涂上一层机油，防止锈蚀。(2) 螺杆式制冷机组: 螺杆式制冷机组的基础检查、就位找正初平的方法同活塞式制冷机 组，机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在 地坐或底座平行的加工面上测量。 脱开电动机与压缩机间的联轴器，点动电动机，检查电动机的转
4、向 是否符合压缩机要求。 设备地脚螺栓孔的灌浆强度达到要求后，对设备进行精平，利用百 分表在联轴器的端面和圆周上进行测量、找正，其允许偏差应符合 设备技术文件规定。(3) 离心式制冷机组： 离心式制冷机组的安装方法与活塞式制冷机组基本相同，机组安装 的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000，并应在地坐或底座平 行的加工面上测量。 机组吊装时，钢丝绳设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝 绳在仪表盘、管路上受力，钢丝绳与设备的接触点应垫木板。 机组在连接压缩机进气管前，应从希奇口观察导向叶片和执行机 构、叶片开度与指向位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。 安装时设
5、备基础地板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压 缩量应一致。(4) 漠化锂吸收式制冷机组： 安装前，设备的内压应符合设备技术文件规定的出厂压力。 机组在房间内布置时，应在机组周围留出可进行保养作业的空间。 多台机组布置时，两极组建的距离应保持在1.52m。 漠化锂制冷机组的就位后得初平及精平方法与活塞式制冷机组基 本相同。 机组安装的纵向和横向水平偏差均不应大于1/1000,并因肝设备 技术文件规定的基准面上测量。水平偏差的测量可采用U形管法或 其他方法。 燃油或燃气直燃型漠化锂制冷机组及附属设备的安装还应符合高 层民用建筑设计防火规范(GB50045-95)的相关要求。(5) 模块式冷水
6、机组： 设备基础平面的水平度、外形尺寸应满足设备安装技术文件的要 求。设备安装时，在基础上垫以橡胶减振块，并对设备进行找正找 平，是模块式冷水机组的纵向水平偏差不超过1/1000。 多台模块式冷水机组并联组合时，应在基础上增加型钢底座，并将 机组牢固的固定在底座上。连接后的模块机组外壳应保持完好无 损、表面平整，并连接成统一整体。 模块式冷水机组的进、出水管连接位置应正确，严密不漏。 风冷模块式冷水机组的周围，应按设备技术文件要求留有一定的通 风空间。（6）大、中型热泵机组： 空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。 机组应设置隔振垫，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害 设备
7、接口及连接的管道。 机组供、回水管侧应留有11.5m的检修距离。（二）附属设备（1）制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、 集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的 方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。（2）附属设备的安装除应符合设计和市设备技术文件规定外，尚应符合下列要求: 附属设备的安装，应进行气密性试验及单体吹扫，气密性试验压力 应符合设计和设备技术文件的规定； 卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅锤度偏差均不宜大于1/1000； 当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低； 洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低；
8、 当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木， 垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度； 与设备连接的管道，其进、出口方向及位置应符合工艺流程和设计 的要求。（3）制冷剂泵的安装，应符合下列要求： 泵的轴线标高应低于循环贮液桶的最低液面标高，其间距应符合设 备技术文件的规定； 泵的进、出口连接管管径不得小于泵的进、出口直径；两台及两台 以上的进液管应单独敷设，不得并联安装； 泵不得空运转活在有气蚀的情况下运转。(三) 管道安装(1) 制冷系统管道安装： 管道预制：A制冷系统的阀门，安装前应设计要求对型号、规格进行核对检查， 并按照规范要求做好清洗和强度、严密性试验
9、。B制冷剂和润滑油系统的管子、管件应将内外壁铁锈及污物清除干 净，除完锈的管子应将管口封闭，并保持内外壁干燥。C从液体干管引出支管，应从干管上底部或侧面接出，从气体干管引 出支管，应从干管上部或侧部接出。D管道成三通连接时，应将支管按制冷剂流向弯成弧形在进行焊接， 当支管与干管直径相同且管道内径小于50mm时，须在干管的连接 部位换上大一号管径的管段，在按以上规定进行焊接。E不同管径管子对接焊接时，应采用同心异径管。F紫铜管连接宜采用承插焊接，或套管式焊接，承口的扩口深度不应 小于直径，扩口方向应迎介质流向。G紫铜管切口表面应平齐，不得有毛刺、凹凸等缺陷。H乙二醇系统管道连接时严禁焊接，应采用
10、丝接或卡箍连接。 阀门安装:A阀门安装的位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装。B安装到收兵的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力 膨胀阀、升降式止回阀等，阀头均应向上竖直安装。C热力膨胀阀的感温包，应装于蒸发器末端的回气管上，迎接触良好， 帮扎紧密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与管道保温层同。D安全阀安装前，应检查铅封情况、出厂合格证书和定压测试报告， 不得随意拆启。 仪表安装：A所有测量仪表按设计要求均采用专用产品，并应由合格证书和有效 的检测报告。B所有仪表应安装在光线良好、便于观察、不妨碍操作和检修的地方。C压力继电器和温度继电器应装在不受振动的地方。 系统吹扫、气密性试验
11、及抽真空。A系统吹扫：整个制冷系统是一个密封而又清洁的系统，不得有任何 杂物存在，必须采用洁净干燥的空气对整个系统进行吹扫。应选择 在系统的最低点设排污口。用压力0.50.6MPa的干燥空气进行吹扫；如系统较长，可采用几个排污口分段进行。此项工作按次序连续反复的进性多次，但用白布检查吹出的气体无污垢后为合格。B系统气密性试验：系统内污物吹净后，应对整个系统进行气密性试 验。制冷剂为氨的系统，采用压缩空气进行试验；制冷剂为氟里昂 的系统，采用瓶装压缩氮气进行试验。对于较大的制冷系统也可采 用压缩空气，但须干燥处理后再充入系统。检漏方法：用肥皂水对 系统所有焊接、阀门、法兰等连接部位进行仔细涂抹检
12、漏。在实验 压力下，经稳压24h后观察压力值，不出现压力降为合格。试验过 程中如发现泄漏要做好标记，必须在泄压后进行检修，不得带压修 补。C系统抽真空试验：在气密性试验后，采用真空泵将系统抽至生于压 力小于5.3kPa（40mm汞柱），保持24h，氨系统压力已不发生变化 为合格，氟里昂系统压力会生不应大于0.35kPa（4mm汞柱）。 管道防腐：A管道防锈：制冷管道、型钢、支吊架等金属制品必须做好除锈防腐 处理，安装前可在现场集中进行，如采用手工除锈时，有钢丝刷或 砂布反复清刷，直至路出金属光泽，再用棉纱擦净锈尘。刷漆时，必须保持金属面干燥、洁净、漆膜附着良好，油漆厚度均匀，无遗 漏。制冷管道
13、刷漆的种类、颜色，应按设计或验收规范规定执行。B乙二醇系统管道内壁需作环氧树脂防腐处理。C管道保温应符合制冷管到保温要求。 系统充制冷剂：A制冷系统充罐制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂的钢瓶在磅秤 上做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内真空度将制 冷剂注入系统。B当系统的压力至0.1960.294MPa时，应对系统再次进行检验。查 明泄漏后应予以修复，再充罐制冷剂。C当系统压力与钢瓶压力相同时，即可启动压缩机，加快充入速度， 直至符合有关设备技术温家规定的制冷剂重量。（2）燃油系统管路安装： 机房内油箱的容量不得大于1m3,油位应高于燃烧器0.100.15m， 油箱顶部应安装呼吸阀
14、，油箱还应设置油位指示器。 为防止油中的杂质进入燃烧器、油蹦极电磁阀等部件，应在管路系 统中安装过滤器，一般可设在油箱的出口处和燃烧器的入口处。油箱的出口处可采用60目的过滤器，而燃烧器的入口处则可采用140 目较细的过滤器。 燃油管路应采用无缝钢管，焊接前应清除管内的铁锈和污物，焊接 后应作强度和严密性试验。 燃油管道的最低点应设置排污阀，最高点应设置排气阀。 装有喷油泵回油管路时，回油管路系统中应装有旋塞、阀门等部件， 保证管道畅通无阻。 在无日用油箱的供油系统，应在储油罐与燃烧器之间安装空气分离 器，并应靠近机组。 管道采用无损检测时，其抽取比例和合格等级应符合设计文件要 求。 当管道系
15、统采用水冲洗时，合格后还应用干燥的压缩空气将管路中 的水分吹干。（3）燃气系统管路安装： 管路应采用无缝钢管，并采用明装敷设。特殊情况下采用暗装敷设 时，必须便于安装和检查。 燃气管路的敷设，不得穿越卧室、易燃易爆品仓库、配电间、变电室等部位。 当燃气管路的设计压力大于机组使用压力范围时，应在进机组之前 增加减压装置。 燃气管路进入机房后，应按设计要求配置球阀、压力表、过滤器及 流量计等。 燃气管路宜采用焊接连接，应作强度、严密性试验和气体泄漏量试 验。 燃气管路与设备连接前，应对系统进行吹扫，其清洁度应符合设计 和有关规范的规定。（四）质量标准1、主控项目（1）制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告； 设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装； 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地角螺栓固定的制冷设备和制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触 紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。（2）直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应 呈
