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1、技术交底记录施工单位：平顶山中亚路桥建设工程有限公司合同号：G234GJ-01监理单位：河南凯达工程技术有限公司编 号：单位工程路面工程|分部工程 |基层和底基层施工内容水稳结构层施工交底依据：河南省干线公路标准化建设实施细则 新增国道234襄平界至叶方界段改建工程施工图纸公路工程质量验收评定标准、公路水泥稳定碎石抗裂设计与施工技术规范公路路面基层施工技术规范技术交底内容:一、本交底使用范围：本技术交底适用于新增国道234襄平界至叶方界段改建工程二工区道路水泥稳定碎 石结构层施工项目。二、质量目标达到规定的质量标准。(1) 基层压实度检测一次性合格率达到98%以上，底基层压实度检测一次性合格率
2、达到 97%以上。(2) 平整度：采用5m直尺进行检查、允许偏差8mm，合格率100%。(3) 纵断高程(mm) +0, -10。(4) 宽度不小于设计值。(5) 横坡()0.3。(6) 强度(MPa)：底基层不小于3.5 Mpa、基层不小于5.0 Mpa。(7) 路面工程达到合格工程。(8) 杜绝桥涵头跳车现象。(9) 停工返工段落控制在2%o。三、施工前的准备工作1、技术准备(1) 了解与掌握招、投标文件及补遗文件。(2) 学习设计文件及详查施工图。(3) 制定详尽的有操作性的施工计划。(4) 掌握规范、规程、技术指标，进行详细的技术交底。(5) 计算路段内各点的设计高程(直线段20m 个
3、断面，曲线段10m 个断面)。(6) 准备各种施工、检测记录表格(包括填写方法、频率、指标等)(7) 配合比组成设计(8) 分项工程开工报告2、组织机构及设备准备(1) 组织机构及人员配备1）主要领导应负责路面基层的摊铺和施工现场管理。2）配备完整的施工小组，包括工程人员、物资人员、机械人员及民工队，各小组必须积 极配合并保持相对稳定，直至施工结束。3）根据工序配备相应的施工管理人员a. 摊铺现场人员配备及分工技术主管1人：负责摊铺、现场管理与文明施工；技术员1人: 负责处理粗集料窝、整形碾压及养生。b. 测工2人：负责摊铺放样，碾压后复测，负责恢复中线和桩号。c. 配备能满足施工需要的民工（
4、15-18人）。（2）机械设备准备施工路段：摊铺机两台，振动式压路机至少配备2台，胶轮压路机（自重201以上）1台; 养生用洒水汽车2台。（3）测量仪器配备1）配备水准仪、塔尺、钢尺、足够的钢钎、手锤、扳子、线绳、钢丝、倒链、卷尺等。（4）准备足够的劳动工具和养生用具3、施工现场准备（1）下承层准备：1）检查下承层：对下承层进行弯沉检验，弯沉值较大路段进行路面病害处理，同时加强 对中线偏位、高程、弯沉及强度等项目的检验，质量合格后方可进行基层施工。2）底基层施工前先准备下承层清扫、洒水。（2）施工放样：1）恢复10米中线，为摊铺机在摊铺前进时保证前进的精确方向，以保证摊铺时的质量。 中线恢复应
5、准确。2）根据路中线及摊铺机的摊铺宽度在两侧钉入测钎，每侧比摊铺宽度向外让50cm，保证 摊铺机行走不碰撞测钎，每10m 个测钎，保证高程准确。3）根据设计进行测量放样，挂上钢丝线，并固定，此时应注意：a. 钢丝线的纵向顺直。b. 二根线的接头是否搭接得当，一般应跨三根钢钎以上，保证传感器平滑，通过高程准确。c. 钢丝线的拉力是否达到要求（80-100KN）保证传感器在钢丝线上行走时不出现较大的挠 度。d. 钢丝线平滑，保证传感器传感稳定。（3）培路肩1）按要求培肩，路肩压实厚度应与摊铺层压实厚度相同，每隔30米左右两侧交错开挖宽 度为20-30cm的临时泄水沟，确保路基排水通畅。2）培路肩：
6、a. 培肩时应挂出培肩的外缘线和内侧边缘线。b. 一般较设计的路肩（内侧）宽度宽出510cm。c. 采用含水量适宜的粘土培肩；挂出路肩边缘高度线，挂线高度应为基层厚度乘以松方系 数。d. 人工摊铺整平。3）培肩质量要求。a. 外边缘和内边缘顺直且相互平行。b. 表面平整，顺适，纵向不能有起伏凹凸。c. 厚度满足要求。d. 宽度满足要求。（4）摊铺机的准备1）安装调整摊铺机的工作装置a. 按路面基层宽度要求，组装摊铺机的熨平板，熨平板宽度宜小于基层宽度25cm ；熨平板 安装要确保平直。b. 按路面的拱度要求，调整熨平板的拱度。调整时，要考虑熨平板在摊铺过程中的变形量， 如有偏差时，重新进行熨平
7、板的拱度调整。c. 要视摊铺厚度而定，一般情况下，螺旋输送器离地面距离为设计厚度的1.25倍。d. 根据摊铺厚度、速度设定夯锤的振频，压实厚度为20cm时，振频应略大些。四、试验段施工1、底基层、基层施工之前，必须进行试验段施工。（1）试验段施工目的是确定基层施工的最佳方案、最佳机械设备组合方式、施工质量控 制参数，提高基层施工的预见性，以指导全面施工。（2）试验段施工时间应比计划正式施工提前37天完成。（3）试验段的选择。应选择铺筑长度不小于200m （半幅）的试验路段为宜，该路段的地 质条件、断面形式均要具有代表性。（4）技术人员应准确记录施工中各种控制参数，如压实设备的类型、最佳组合方式
8、，碾 压遍数、碾压速度，每层填料的松铺厚度、填料的最佳含水量、人员配备、施工工艺、文 明施工等。2、通过试验段施工必须解决如下问题（1）原材料的适用性及最佳含水量控制方法。（2）确定作业段铺筑成型所用时间。（3）填料的摊铺方法及松铺厚度。（4）压路机的选择和适宜数量、碾压顺序、速度以及遍数。（5）运输、摊铺和碾压机具的协调与配合。（6）人员配备的合理性。（7）施工工艺的修正和确认。（8）文明施工的展现。（9）施工布局的合理性。五、施工工艺与方法1、混合料拌和（1）采用三台ZL50装载机上料，确保各料仓内不缺料。（2）每天拌和前对所用碎石检测两个样品，以确定单位用水量。（3）对混合料含水量进行监
9、测，以含水量大于最佳值1%进行控制，如天气炎热，运距较 远应再适当增加含水量，含水量最大不得大于最佳值2%。如发现异常时必须马上检测并 及时进行相应的调整，试验员必须跟班作业。(4) 随时观察级配和拌和均匀性，如发现异常时必须马上检测，找出原因，并及时进行 相应的调整。(5) 对水泥剂量必须严格控制，基层极限低值为室内试验水泥最小使用剂量增加0.5%或 剂量减小0.5%值，当拌和料水泥剂量低于该值时，严禁运输上路进行铺筑。(6) 如雨季施工时各种材料被雨淋时要重新测定含水量，调整拌和机相应参数。2、混合料运输(1) 运输距离较远时应对混合料全部覆盖，以防水分损失过多。(2) 采用性能良好的大吨
10、位自卸汽车进行运输，车型统一。(3) 由拌和站的生产能力及运输距离确定自卸汽车的数量，保证摊铺机前有2 3辆料车 等待卸料。保证摊铺机均匀摊铺。3、混合料摊铺(1) 摊铺前对摊铺路段要彻底清扫后进行洒水，且以下承层表面湿润但不存水为宜。(2) 卸料前检查混合料的出场时间、拌和均匀情况。(3) 卸料时如发生洒料现象，要及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。(4) 核对出料时间，再由指挥卸车者指挥倒车，确保料车摆正，并在摊铺机前1015cm 处停位；料车车厢升到何种高度，何时落斗均由指挥卸车者依据具体情况用手势指挥司机 进行，以避免洒料与离析现象发生。(5) 摊铺机在摊铺过程中必须及时回收料斗，避免
11、料斗两侧堆积混合料，防止该部分混 合料放置时间过长，必须及时对摊铺机履带处的混合料进行清理。(6) 两台摊铺机连铺，阶梯型前进一定要保持摊铺的连续性，摊铺过程中不得随意变换 速度，尽量减少中途停顿次数。(7) 看传感器的二人同时要看好各自方向的螺旋输送器，确保其中的混合料饱满，如有 缺料马上通知摊铺机操作手，并手动搅料，确保摊铺后的混合料均匀、密实程度一致。(8) 看传感器者致少每10米检查一次高程，如发现一点不合格，必须连续每0.5m检查 一点，保证高程准确。(9) 检查摊铺平整度者每4m检查一个断面，横、纵均检查。(10) 技术员在摊铺机后面，负责清除粗细集料离析现象，特别是应铲除局部粗集
12、料“窝”, 并及时用新拌混合料填补。4、碾压、整平(1) 清除完粗细集料离析现象后，用轻型两轮压路机或关闭振动的振动压路机跟在摊铺 机后及时进行稳压，采用1.5T.7km/h的速度碾压2遍。(2) 用振动压路机开启强振档，以2.0-2.5km/h的速度碾压4遍。(3) 用胶轮压路机，碾压2遍，消除轮迹与表面细小裂纹并用双钢轮压路机光面。(4) 碾压原则应为由低到高，由轻到重、由慢到快。由中间到两边。(5) 严禁压路机在路段上调头或急刹车，保证路面基层不受破坏。(6) 碾压过程中，摊铺层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快应及时补撒少量的水。(7) 碾压过程中，如有“弹簧、松散、起皮”等现象，应及
13、时处理，使其达到质量要求。(8) 在试验确定的延迟时间内必须完成碾压工作，并达到要求的密实度，同时摊铺层表 面无明显的轮迹。5、养生与交通管制(1) 终压结束后，应立即洒水并用塑料薄膜进行覆盖养生。养生时间最少不低于7d。(2) 洒水车应采用长管鸭嘴式喷头向上成仰角带泵喷洒，避免直接向基层洒水，出现坑 槽，冲沟等现象。(3) 塑料薄膜采取加固措施：应采用土或砂子在薄膜接缝处压实，薄膜接缝搭接不小于 20cm。(4) 专门养生的至少2人以上，负责苫盖被风吹起或人为掀起的塑料薄膜，检查水车是 否有未洒到的段落，并及时对其洒水养生。(5) 用作养生的水车至少采用2台(8t),在左右两侧与后面用不干胶
14、刻字贴上“施工车 辆、随时停车”(6) 在养生期间要封闭交通，禁止一切车辆通行。养生期结束后要限制重车通行。(7) 设置专人管制社会车辆及施工车辆通行以保证基层施工进度与质量。6、接缝(1) 横向接缝要求：摊铺机摊铺混合料时，不宜中断。如因故中断时间超过2h应设置横 向接缝。横缝应垂直于中线。(2) 设置横向接缝时，摊铺机应驶离混合料末端。人工将末端含水量、高程、厚度、平 整度不合适的混合料予以清除。在重新开始摊铺混合料之前，应将混合料端面已松散的混 合料清除并洒水保湿，下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到压实层的末端，重新开始摊 铺混合料。7、控制要点：(1) 施工期的日最低气温应在5C以上。(
15、2) 必须保证施工段落所有便道畅通，以保证基层施工的施工进度。(3) 运输混合料车辆要覆盖苫布、以保证出料混合料含水量的损失不大。(4) 拌和必须均匀，添加水量合理。(5) 级配必须符合规范要求，强度满足设计要求，抗裂性最优，且便于施工。(6) 延迟时间不超过1.5H。(7) 严格控制基层厚度和高程，横坡与面层一致。(8) 检查倒料板与螺旋输送器之间是否有异物卡、堵。(9) 必须防止料车撞击摊铺机，(10) 最好采用单钢轮振动式压路机配合9 14T双钢轮压路机及胶轮压路机碾压。(11) 严禁用薄层贴补法进行找平。(12) 在混合料处于或略大于最佳含水量(气候炎热干燥时，混合料含水量可大于1% 2%)时进行碾压，直到达到按重型击实试验法确定的要求压实度施工过程中控制(最低 要求)。路面结构设计要求施工控制 基层 98%98%底基层97%97%(13) 避免纵向接缝，主车道采用两台摊铺机一前一后相隔约5-10m同步向前摊铺混合料, 并
