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1、母材类别焊接方法焊接工艺评定编号焊接部件nn-2GTAVSMAWPQR-WP-015坡口形式:焊接位置 厚度(mm) 外径(mm)焊前准备管状水平固定()S 二9、10、11 * 13二 194、219、273、325R307清除坡U两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡曰形式及对口情况。预热层间温度(0焊后热处理加热方法加热温度(0加热方法升温速率 c /h)加热温度(0恒温时间(h)降温速率(C /h)电加热200-300 400电加热 300670-700S 二 9、10、11 H寸 0. 5hS =13 时 0. 5h 300保护气体氮气纯度为99. 95%以上,流量为89L/
2、nino背面气体钩极牌号焊接方法GTAWIce-20典型熔敷顺序焊材牌号TIG-R30焊材直径(nun)=2. 5焊接电流(A)90 120电流极性送丝速度范B (am. /mi n)40 60运条速度范1 韦 1 (皿，mi n)SMAWR307=3. 295130SMAWR307二4.0130,8085、10585、105=2.5目视检验 执行火电施工质量检验及评定标准,(焊接篇)钩极直径无损检验无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004相尖要求进行。焊接工艺卡焊接工艺卡焊前准备焊接方法焊接位置厚度Go)外径(nun)焊接工艺评定编号焊接部件mi-2GTAW/SMA
3、W管状垂直固定(2G)S 二9、10、11 13二 194、219、273、325坡口形式:ZQZD预热层间;咒度 (0焊后热处理加热方法加热温度(O加热方法升温速率 c /h)加热温度(0恒温时间(h)涂温速率(C /h)电加热200-300 400电加热 300670-700S 二 9、10、11 时 0. 5hS =13 时 0. 5h 300R307TIG-R30清除坡U两侧2 0mm范围内所有油漆、铁 锈等杂质，检查坡口形式及对口情况。保护气体氮气，纯度为的.95代以上流量为8、91/min。背面气体钩极直径无损检验无损检验方泾焊接编制方法焊材牌号GTAITIG-R30SMAWR30
4、7S邮R307钩极牌号Wce-20火力发电厂焊接技术规程焊材直径I焊接电流电流极性。=2.5| 90 120c=3.2100 140二 4. 0130170DL/T869-2004相矣要求进行。送丝速度范运条速度范典型熔围(删柜n)M (tun/mi n)敷顺序40、6085”0585、105目视检验执行火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)焊接工艺卡焊接工艺评定编号焊接部件母材类别I -1焊接方法GTAW s?.(AI焊接位置管状水平固定(5G)厚度(mm)S =3 -10外径(mm)$ =73 426焊条J507焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检 杏
5、坡口形式及对口佶况。ZF JY、LQ、SQ、JS、LW、隽、NQ、IW 等坡口形式预热层间温度加热方法加热温度(0升温速率(0加热方法(C /h)保护气体氮气，纯度为99. 95岑以上，流量为焊后热处理加热温度(089L/niino背面气体恒温时间(h)降温速率(C /h)钩极牌号胃睫-20焊接焊材牌号焊材直径焊接电流电流送丝速度范用运条速度范典型熔方法(mm)(A)极性(mm/nii n)I 韦 1 (g /mi n)敷顾序GTAWTIG-J50*=2. 590 12040 60SMAWJ507b3. 295 13085 105(2X3)SMAWJ507二 3.2100 14085、105钩
6、极直径=2.5目视检稔执行火电施工质信检骚及评定标准(焊接篇)。无损检验无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术坟1程DL/T869-2004相尖要求进行。焊接工艺卡焊接工艺评定编号焊接部件母材类别I -1焊接方法GTAW s?.(AI焊接位置管状垂直固定(2G)厚度(mm)S =3 -10外径(mm)$ =73 426焊条J507焊丝TIG-J50焊前准备清除坡口两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检 杏坡口形式及对口佶况。坡口形式ZF JY、LQ、SQ、JS、LW、隽、NQ、IW 等预热层间温度加热方法加热温度(0升温速率(0加热方法(C /h)保护气体氮气，纯度为99. 95岑以上，流
7、量为焊后热处理加热温度(089L/niino恒温时间(h)降温速率(C /h)背面气体钩极牌号日睫20焊接焊材牌号焊材直径焊接电流电流送丝速度范用运条速度范典型熔方法(mm)(A)极性(mm/mi n)I 韦 1 (g /mi n)敷颐序GTAWTIG-J50*=2. 590 12040 60SMAWJ507b3.295、13585 105SMAWJ507二 3.2100 14085、105钩极直径=2.5目视检稔执行火电施工质景检骚及评定标准(焊接篇)。无损检验无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术埃1程DL/T869-2004相尖要求进行。焊接方法管状水平固定(5GEF、LS、SQ、JS、
8、NQ、CW 等坡口形式:检查坡口形式及对口情况。PQRT1D01焊接位置厚度(皿)二 32 57外径gTIG-J50焊前准务预热层间温度(0焊后热处理加热方法加热温度(0加热方法升温速率 c /h)加热温度(0恒温时间(h)降温速率(c /h)/清除坡口两伽2。响范围内所有油漆、保护气体氢气，纯度为99. 95$以上，流量为89L/min。铁锈等杂质背面气体Wce-20钩极牌号焊接焊材直径焊接电流电流方法焊材牌号(m)(A)极性GTAWTIG-J50=2. 590 120送丝速度范围如/mi n)却瑚运条速度范1 韦 1 (mm/hi典型熔敷顺序GTAWTIG-J50=2.590120目视检验
9、执行火电施工质量检验及评定标准(焊接篇),钩极直径无损检验无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004相尖要求进行=2.5焊接工艺卡焊接工艺卡PQRTP-002焊接工艺评定编号焊接部件I -1F、LS、SQ、JS、NQ、CW 等坡口形式母材类别焊接方法焊接位置GTAI/SMAW管状垂直固定(2G)厚度(mm)外径(mm)=32 57预热层间温度(0焊后热处理加热方法加热温度(0加热方法升温速率 c /h)加热温度(O恒温时间(h)降温速率(c /h)/111/TIG-J50焊前准备清除坡LJ两侧20mm范围内所有油漆、铁锈等杂质，检查坡曰形式及对U情况。保护气体氮气,纯度为99. 95%以上，流量为8、9L/ain。背面气体钩极牌号焊接焊材牌号焊材直径焊接电流电流送丝速度范运条速度范典型熔方法(函(A)极性【韦n)(mm/mi n)敷顺序GTAWTIG-J50=2. 590 12040 60GTAWTIG-J50=2. 59012040 60、。=2.5目视检验 执行 火电施工质量检验及评定标准 (焊接篇)钩极直径无损检验DL/T869-2004相尖要求进行。无损检验方法和比例按火力发电厂焊接技术规程焊接工艺卡
