焦炉煤气加压机技术协议090524

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1、高品质富钛料中试线工程焦炉煤气加压机技术协议甲方：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司攀钢集团冶金工程技术有限公司乙方：四川省鼓风机制造有限责任公司二OO九年五月二十二日攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司、攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公 司、攀钢集团冶金工程技术有限公司（以下简称甲方）与四川省鼓风机制造有限 责任公司（以下简称乙方）就高品质富钛料中试线工程焦炉煤气加压机的设计、 制造及技术服务签订以下技术协议，本协议作为合同附件，与商务合同具有同等 法律效力。附件1技术条件及总说明1. 技术条件1.1设备设计、使用条件1.1.1大气条件：海拔1120m大气压力88.6

2、kPa室外气温：冬季计算温度13C夏季计算温度38C极端最低温度1C极端最高温度41C相对湿度：年平均相对湿度55.0%月平均相对湿度最高值：74.8%最低月平均相对湿度：36%1.1.2地震烈度：7度1.2供水条件供水温度：W30C供水压力：0.35MPa水 质：悬浮物20mg/130mg/12. 总说明2.1本技术协议中的焦炉煤气加压机设置于攀宏APV流态化制取V2O3中 试线预留脱硫罐位置，与原有两台煤气加压机配套使用为富钛料中试线还原炉供 焦炉煤气2.2本技术协议所规定的标准，如与乙方执行的标准不一致时，按最新的标准执行。附件2工艺参数及技术要求1.工艺参数1.1介质名称：焦炉煤气;1

3、.2焦炉煤气成分：成分H2CH4COCmHnCO?N2O2体积62.5208.122.34.90.21.3入口煤气温度：1.4入口煤气压力：1.5介质密度：1.6杂质含量：H2NH3: 50mg/Nm31.7煤气相对湿度：1.8焦炉煤气输送量：送量）；1.9加压机升压：1.10煤气加压机功率：2.技术要求2.1流量与压力不得有负偏差；2.2振动速度均方值：W6.3mm/sS1000mg/Nm3 ,W41C；4kPa (G)；0.452Kg/m3(20C, 760mmHg);萘 200mg/Nm3,焦油 2年；2.5.4整机寿命15年，非易损件2年；2.5.5加压机的检修周期三6个月，年运行时间

4、不少于8000小时，在煤气含尘量W 10mg/m 3时保证不泄漏时间不小于15000h ；2.5.6保证期内（1年）满足设备正常运行，因卖方原因造成的设备质量问题,由卖方负责免费更换。2.6风机噪声值：在正常情况下机组噪音W85dB （A）；3. 结构型式为萝茨式；3.1将罗茨鼓风机、电机、出口消声器、弹性接头、压力表等风机运行所需 的附件安装在一个钢制基座上，其结构紧凑、配置齐全、安装方便、具有良好的 保护功能。风量稳定，运行可靠，使用寿命长。3.2鼓风机机壳进、排气口采用具有良好声学技术特性的异形口结构，很好 地缓解了气压的冲击，减少了气流脉动，从声源上有效地降低了气动。3.3叶轮型面采用

5、三叶复合叶轮型线，内泄漏量小，容积效率高，密封性好， 单位能耗低。3.4机壳、墙板、叶轮、主、副油箱采用高强度灰口铸铁（HT200）,主要零 部件均采用数控设备和专用机床加工。3.5传动齿轮材质采用20CrMo合金钢，经渗碳、淬火、精磨，精度等级达 GB10095-88的5级，齿面硬度达HRC5662,传动平稳，机械噪音低。3.6轴的材料为优质碳素钢。轴与叶轮经键联接结合成转子，其结合为过盈 配合，转子采用独特的定位方式。从设计结构上有效的保证风机运行的可靠性， 同时使风机现场维护维修变得极为方便。3.7转子经过严格动平衡，平衡精度达G2.5级，振动小，风机运行平稳。3.8采用SKF轴承。3.

6、9密封型式；选用组合密封，密封效果好。3.10出口消声器：用于消除鼓风机排气气流噪声，其阻力小，消声效果好。3.11超压安全阀：是机组上的一个保险装置，当系统工作状态异常，阻力高 于风机工作压力额定值时，安全阀开启，将气体排出进行卸载，防止风机和电机 过载。对系统进行自动保护。3.12弹性接头：由橡胶钢骨架压制而成，具有良好的隔振作用。4加压机的性能曲线的允许偏差：a）保证点的风量：2%；b）保证点的全压：2%；c）轴功率偏差：不大于2%。5. 在全部运行条件下加压机的最大允许振幅，满足国家标准及行业标准；6. 加压机的设计、制造应符合风机行业标准和有关企业标准；7. 应保证加压机从满负荷至最

7、低负荷的所有运行条件下，工作点均应落在 风机稳定运行的最小流量点的范围内，且避开喘振区域；8. 设备泄漏率为零；9. 风机整体噪声达到国家环保标准（距风机机壳外1米处的噪声不得大于85 分贝）。10对电气设备的基本要求10.1煤气加压机配15KW电机，电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级，防 爆等级为，电机选用=电机；10.2电动机的额定容量，应大于煤气加压机轴功率的2030%；10.3电动机为全电压启动；10.4电机的振动符合国标有关规定；11.对仪表和控制的要求11.1配备轴承测温元件2只。11.2在风机和其配套部件的安装使用说明书中列述其运行中各项参数的正 常值、报警值、联锁和保护装置

8、动作值；附件3供货范围3.1范围提供1台完整的焦炉煤气罗茨鼓风机，主要包括风机、防爆电机、出口消声 器、双安全阀、软接头（内衬钢丝经纬网）、压力表、整体底座。3.2设备主要部件清单设备组成表序号名称规格型号材质数量备注1轴、叶轮3RP-80标配HT2001套制2齿轮3RP-80 标配20CrM“1套制3齿轮彀3RP-80标配球墨铸铁1套制4防爆电机4 级T5KW，IP54,防爆等级为 dnBT4, F 级1台重庆赛力 盟5出口消声器LX801件制6出口弹性接 头KXT- (III)C 801件上海松江7全启式安全 阀DN50,起跳压力 80kpa (G),回座 压力 76kpa (G)2台宜兴

9、百思8整体底座及 地脚螺栓标配套1套自制9联轴器及保 护罩1套10现场温度测 量器2只注：风机轴承盒必须具备水冷措施附件4 技术资料交付及进度1. 合同签订日起七日内，乙方向甲方提供鼓风机总装图（含电子版.dwg文 件）并经甲方审核后方可进行制造。2. 设备蓝图除需详细标明设备外形及安装尺寸外，还应包括以下内容：a）风机总图：注明设计流量、设计全压、主轴转数、轴功率、效率、总重、 转子重量、风机进出口角度及接口尺寸等；b）电动机总图：注明型号、额定电压、额定电流、额定功率、额定转速、 效率、启动电流倍数、接线方法、使用最低电压要求；c）外形图：应有基础施工和安装风机本体及电动机所必须的尺寸和数

10、据；d）基础荷载图（动、静荷载）；e）冷却水的水量；f）风机地脚螺栓图；g）检修最重件尺寸和重量；h）装箱清单及产品质量合格证书（交货时提供）；i）安装、运行和维护说明书（包括配套供应的测量仪表的使用技术说明书）；j）热工测点布置图，控制、连锁保护要求及所供控制设备清单；k）配供电控箱、端子盒外形图、端子排出线图；l）提供随机备品、备件清单，及易损件规格、型号等；附件5质量保证及考核目标1. 加压机性能保证1.1在生产本技术协议书中的产品前，乙方应编制能严格控制产品质量的质 量保证程序及相应的文件；1.2乙方在设备制造前，应对所用材料进行检验，设备组装完毕后，应对整 体功能进行试验和检验，以保

11、证完全符合本技术协议规定的性能要求；1.3甲方有权在合同执行期间的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设 备制造记录进行检查。如果甲方认为有必要，可以在产品生产过程中驻厂监造；1.4在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术协议书要求 的产品或配件，乙方都必须及时返修或更换，直至符合规定要求；如发现任何与 乙方的质量保证程序文件不符的操作而有可能影响产品质量时，乙方必须及时修 正，按质量保证程序文件的要求进行生产。2加压机性能考核项目2.1加压机特性曲线的允许偏差土 2%；2.2加压机轴承的最大振动速度均方根值不大于6.3mm/s；2.3加压机出口煤气压力大于77.5kPa；2.4电

12、动机的额定容量应大于煤气加压机轴功率的2030%；2.6风机轴承温升不大于85C；2.7风机噪声达到国家环保标准（距设备外壳1米处的噪声不得大于80分贝）。3. 加压机的质量保证3.1用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告；3.2加压机采用的铸铁件，应符合JB/T6887-93风机用铸铁技术条件的 规定；3.3加压机的重要焊接部件，应由持有通风机电焊工考核合格证的焊工焊 接；3.4除有特殊规定的焊接件外,其余焊接件焊接质量应符合ZBJ72038-90鼓 风机焊接质量检验的要求；3.5加压机的振动检测及其限值，应符合现行使用的通风机振动检测及其 限值（JB/T8689-98）的要求；

13、3.6按ZBJ72042-90鼓风机转子平衡的要求进行转子动平衡试验，总成 后其最终评价等级不得低于G2.5；3.7风机的油漆质量，除符合JB/T6886-93鼓风机涂装技术条件的规定 外，还需考虑安装地点大气环境的影响；3.8乙方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：a）产品检验合格证书（包括主要外购件）；b）产品零部件制造、检验记录；c ）主要零部件检验合格证书；d）主要零部件材料试验报告；e）规定的各项试验结果；3.9风机从第一次启动运行开始8000小时内，因制造质量问题而发生损坏， 或不能正常运行时，乙方免费为甲方修理或更换零部件。4. 风机试验4.1乙方对所提供的设备在制造

14、厂试验室、试验台上必须进行下述试验。试 验前，应将试验时间和试验程序提前通告甲方，以便甲方派员参加，经甲方确认 试验合格后才能运往现场。4.1.1动平衡试验；4.1.2机械运转试验；4.1.3材料性能试验；4.1.4噪声试验。4.2风机出厂运转试验，应在额定转速下运行，连续运行时间从轴承温升稳 定后起算，要求不少于2小时。当环境温度为040C时，轴承温升不大于85C, 轴承最高温度不大于125 Co风机运转试验时，并应测量风机振动，检查主轴承箱，调节装置、供油装置 等是否有油泄漏。5产品发货前，乙方应通知甲方派员进行预验收，预验收人员可以依据本技 术协议中的要求对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查。6甲方在设备制造厂内进行的预验收仅作为乙方产品发货的条件，产品最终 通过现场调试和运行结果而通过验收。7. 加压机质保期以安装调试合格、正常投运12个月或发货之日起18个月 为限，以先到为准。8. 开箱检验8.1设备运抵现场后，甲方应通知乙方在一定