设备计划检修管理制度

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1、为使设备经常保持良好的工作状态,及时消除设备缺陷,保 证检修质量,延长设备的使用寿命,节约检修时间,降低检修成 本,特制定本制度。一、总则为了保证生产装置运行的均衡性和连续性,结合设备的实际 运转状态,合理确定设备检修周期。根据设备的维护检修规程及 大、中、小修间隔期,及时编制年、季、月检修计划考虑均衡产 量,安排生产计划的同时要考虑设备检修的安排,当二者发生冲 突时,生产计划应服从设备检修的安排,不能盲目抓生产而使设 备带病运行。设备检修要用先进的管理方法和技术手段来恢复和 改善其性能,达到高效率,长期安全运行。检修必须做到安全、 文明、优质、高效、节约的原则,使其达到最好的技术经济效果。二

2、、设备检修计划的分类 设备计划检修包括大修、中修、小修及生产装置系统停车检修和 事故维修。1、设备的小修:是对易损件或设备缺陷进行维护性的检查和修理, 以保证设备的正常运行。设备小修的内容包括:a 检查紧固零件:b 检查调整零件;c 检查润滑及冷却系统;d 检查启动和传动装置:e 修理或更换阀门:f 处理检查出来的缺陷,排除故障,更换填料或垫片等。2、设备的中修:是对设备的某些主要部件进行检修,并保证设备在一个中修间隔期内能正常运转。设备中修的内容包括:a. 包括小修的全部内容;b. 修理或更换零部件、轴瓦;c更换设备垫圈,密封填料和连接零件;d修理设备的衬里和防腐层;e. 校正或更换磨损部件

3、,管件或阀门;f. 根据规定对锅炉,压力容器,起重设备的检验,设备间隙的调整和电气设备的绝缘的试验。3、设备的大修:是恢复和提高设备性能,改善设备技术状况的必要 措施。a. 包括中修的全部内容:b. 更换全部腐蚀的零部件:c. 检查和调整设备的中心线,补强设备的薄弱环节,更换部分 或全部保温材料;d按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气、仪表设备进行全面检验;e.进行设备改造,提高设备性能,完善设备技术状况。4、生产装置系统停车检修是指修理那些必须经系统停车才能进行的 项目,动力设备、建(构)筑物、设备基础、公用工程、供电系统 等,是对设备进行技术改造的节能改造,改善操作环境的最好时 机。三、

4、设备检修计划制订1、设备检修计划的制订,应根据设备的大、中、小修的间隔期及设 备检查中发现和存在问题,设备状态检测的实际状况,提出本单 位设备年度大、中、小修计划和系统 (装置)停车大检修计划。全 公司设备、电气、仪表检修计划由分管单位分别提出各自所管辖 的设备的检修计划。2、各车间年度大修计划在上年度八月份提出,季度计划在季前一个 月提出,月计划在上月未前五天提出,报送生产部。大检修计划 提出时,应同时提出备品配件、材料及工器具计划和施工作业计 划(包括检修项目的先后顺序、人力、工时的安排 ),由生产技术 部组织平衡,主管副总经理(总工)批准后下达,季度计划以年度 计划为基础编制,检修原则上

5、严格按计划执行,若确实需要调整 变动的,必须报生产技术部审批,并经调度室同意后实施。大型 关键项目需主管副总经理批准后方可变动,并补编施工作业计划3、系统(装置)停车检修计划中属大修的项目以及检修所需备件订购 周期长的项目,要随年度大修计划同时提出,由生产技术部汇总 落实编制全公司停车检修项目表,报主管副总经理批准后编制停 产检修方案,下达检修计划。4、设备大修项目的划分和确定,应符合设备维护检修规程的内容,或具备下列条件之者,可列入大修项目。a. 设备检修间隔周期在一年以上者;b. 凡设备的主要部件或其附属设备需要进行全面停车检查,更 新和改装等,而工期较长者。c. 凡厂房、建(构)筑物、设

6、备基础等需进行全面翻新,加固、防 腐等而工期较长的项目。d凡水、电、汽或工艺管道需整条更新或改装,而工期较长的 项目。5、结合设备大、中、小修进行有关设备方面的合理化建议,实现技 术改造的项目,应由生产技术部提出书面报告 (并附图纸),编制 检修计划组织实施,属重大技术改造项目要报主管副总经理批准 后实施。6、由于操作或设备事故以及其它原因引起的事故检修需临时追加检 修项目时,应由本单位提出申请报生产技术部平衡和确定,如属 较大的追加项目,需报主管副总经理批准后,在临近时间进行检 修计划项目的调查,紧急项目要安排计划外突击抢修。四、设备计划检修的组织和实施1、设备计划检修的组织:(1)主要设备

7、大修系统(装置)停车大检修项目由生产技术部统一组织 安排,一般设备大修,所有设备中小修项目及系统(装置)停车中、 小、修项目由本单位自行安排,但系统(装置)停车检修中,中、小修项目必须在生产技术部规定的停车周期内完成。(2) 电气、仪器、仪表等设备的修理分别由分管单位负责组织安排, 属停车大检修项目由生产技术部统一安排进度,必须在规定的时间 内完成。(3) 机械安装维修公司由厂部或生产技术部委托负责部分主要设备的 大修理工作。(4) 各单位设备大、中修需要技术上的帮助和外协的项目由本单位向 生产技术部提出书面报告,生产技术部给予解决。(5) 对有备机或可以切换的设备的检修尽量安排在备用时或切换

8、期间 进行,无备机或不可切换的检修可安排在大修或系统(装置)停车检 修时进行。2、计划检修的实施(1) 设备检修要实行科学文明检修,认真执行设备维护检修规程,制 定合理的检修定额,提高检修技术水平,逐步延长设备使用周期。(2) 要严格认真执行设备检修计划,定时进行设备检修,确保检修工 期,在检修规定的工期内顺利完成检修项目。(3) 设备检修前必须办设备检修许可证和设备交接手续,进塔罐作业 的要办理进塔罐作业证,做好各项准备工作, (包括组织工作,施 工项目,施工方案,技术措施,备件、材料、劳动力、工器具及施 工图纸等的落实)。(4) 设备中、小修由各单位根据设备运行情况制定合理的检修计划,并按

9、计划组织实施,在修设备要挂有检修标志牌,中小修内容要有完整的检修记录,并记入设备档案。(5) 设备大修要由生产技术部根据车间上报计划平衡落实制定大修方 案。大修方案包括:检修内容,质量要求、工程进度和劳动力、工 时安排,备品配件及材料、工器具等需要量、试车验收方案及安全 措施等。设备大修方案经确定后,由生产技术部、供应部门组织备 品配件、材料的采购,供应,确保备品配件,材料的到货期限,保 证大修工作的顺利完成。大修所需备件、材料等均要盖有大修专用 章,方可发料。具体项目由生产技术部统一组织落实,复杂工程需 要绘制工程进度、网络图。大修项目要有完整的交工资料,并记入 设备档案。(6) 系统(装置

10、)停车大检修前要成立大检修领导小组,由主管副总经理 全面负责大检修工作,组织和指挥大检修的人员要统一计划,统一 指挥和统一行动,负责搞好检修项目的落实,物资准备,施工准备, 劳动力的准备和停车方案拟定工作。生产指挥到现场、材料供应到 现场、设计科研到现场、生活服务到现场。大检修中,必须严格质 量检查和检修竣工验收工作,保质、保量、按期完成检修任务,达 到一次试车成功。(7) 设备检修要尽量节约使用材料配件,积极开展修旧利废活动,检 修后的余料,余配件必须逐项退库,不得转移使用,尽力节约检修 费用。检修人员必须做到科学检修、文明施工,现场要清洁,物品 摆放要整齐,做到工完、料净、场地清。(8)

11、压力容器的检修,除按检修规程拟订方案验收外,还必须执行压力容器管理的有关规定。五、设备检修的现场管理1、检修中的施工、管理(1) 检修任务下达后,各单位要对设备进行安全检查处理,并由设备 员向施工人员作好检修中所必须的技术交底资料(包括检修内容、 质量要求和安全注意事项及防范措施、图纸等),施工人员在办理 好检修交接手续后需有安全许可证后,方可进行现场的施工。(2) 施工现场要有检修项目表和进度表,按进度进行检修。(3) 设备检查要把好质量关,质量检查要贯穿施工过程的始终,对不 符合质量要求的设备、备品配件、各种阀门、材料等不得使用。(4) 要正确使用检修工具,严禁不合理地撬、打、铲、铰,使用

12、工具 一定要符合标准,严禁乱用。测量技术数据要按规定要求使用合格 的量具。(5) 设备找正时,要使用测量仪器,严禁只凭手摸,眼看。设备联轴 节的找正,要符合设备维护检修规程规定,一律采用百分表, 无条件使用百千分表时,要利用钢板尺透光的方法来找正。(6) 检修施工中必须保护好设备防腐层,保温层,门窗玻璃和建 (构)筑物,设备基础等。严禁乱打,乱压、乱开孔或增加负荷。(7) 检修现场要做到当班施工,当班清理。(8) 检修完的设备、管道等都要达到完好标准,做到不漏油、不漏水 不漏汽、不漏物料、不漏电。(9) 设备大、中修要做好完整的现场检修记录。2、检修中的安全事项:(1) 由安全环保部全面负责全

13、厂大检修和停车检修中的安全事项,检 修前,各单位要成立安全组,负责本单位的安全事项。(2) 施工现场应设安全防护栏杆,对所设立的起重设施,脚手架,防 护栏杆、气、电焊装置及试压装置等,应经本单位安全组检查合格。 对停产检修或设备大检修所设立的上述安全设施需经安全环保部, 本单位安全组共同检查合格后方可施工。(3) 在检修进行前,各单位必须加强班组的安全教育。在检修中,安 全员和班组安全员要经常进行巡回检查安全工作, (停车检修和设 备大检修时,安全环保部要进行巡检),发现不安全因素和现象时, 应及时提出制止,并采取有效安全措施,否则不得继续施工。(4) 登高作业,必须挂好安全带。上下平行作业要

14、带好安全帽,多工 种交叉作业时要有统一指挥和联络讯号,不得乱指挥和单方面随便 行动作业。(5) 对于转动设备在清扫、拆卸前必须检查切断电源,电气开关盘应 上锁,并挂检修标志牌。(6) 凡在易燃、易爆和有毒有害气体的场所进行检修时,应做好安全 通风设施,排除有毒有害气体,工作时应尽量在上风向作业,必要 时要戴防毒面具,需要动火时,必须严格办理动火许可证后方可动 火。(7) 凡对带温、带压的设备、容器、塔、罐、炉类及管道阀门等进行 拆卸检修前,必须联系操作岗位进行降温和卸压等,消除其残存压力、温度以及汽源等,经检查合格后方可施工。(8) 检修与生产系统管路相连的设备时必须加盲扳隔离。六、设备检修的

15、质量检查和验收1、设备检修的检查(1) 设备检修要把好质量关,一般设备的中、小修要由施工技术人员 和设备员在检修过程中经常检查检修质量,做好施工中的质量中间 验收,合格后,方可进行下一步工作,设备大修和停车修理项目要 由生产部派技术人员参加质量监督和检查。(2) 设备检修要严格执行拟订的检修方案和设备维护检修规程,对质 量要求要一丝不苟,测量数据要准确可靠。如在检修中遇到具体技 术问题或对检修质量不能保证时,要由设备员及生产技术部技术人 员等共同研究解决措施。重大技术问题报主管副总经理解决。(3) 设备检修要做好完整的检修记录,大修和停车大检修项目要做好 竣工验收资料。(4) 压力容器的检修其质量检查除按检修方案和设备检修规程的内容 执行外,还必须符合压力容器管理有关规定的要求。2、设备检修的验收(1) 所有设备的大修由生产技术部组织验收,全部设备的中、小修由 本单位自己组织验收,停车大检修项目的验收,由停车大检修领导 小组组织有关人员进行验收。(2) 主要设备大修需要进行的空负荷试车和负荷试车,生产技术部派 人参加,试车的时间和要求要按有规程要求进行,试车合格后交付验收。(3) 有下列情况之一者,检修项目不验收:a. 检修项目和内容未完工:b. 检修项目质量未达到标准或要求c竣工资料不齐全、不准确、签字手续不完备;d检修后现场卫生不合格:e. 安全、环保设施不符:合标准

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