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1、生产安全事故应急预案单 位：越南宣钢有限公司编 号：宣钢 2017 第01版发布日期：2017年 月 日实施日期：2017年 月 日批准页各部门、岗位及人员：为确保国家财产和人民生命安全，提高公司及各部门、各岗位、人员对突发性生产安全事故的处理能力，在事故发生时，能够迅速有效组织实施抢险救援，防止事故扩大，最大限度地降低人员伤亡和财产损失，根据中华人民共和国安全生产法的要求，结合本单位实际编制了越南宣钢有限公司生产安全事故应急预案。现予公布，自公布之日起实施。希望各部门要认真组织各岗位人员学习，并认真贯彻落实执行。批准人： 越南宣钢有限公司2017年10月11日 目 录一、综合预案11.1 总
2、则11.2 事故风险描述31.3 应急组织机构及职责131.4 预警及信息报告171.5 应急响应181.6信息公开201.7 后期处置201.8 保障措施211.9 应急预案管理23附 件25二、专项应急预案392.1 人身伤害事故专项应急预案392.2 煤气事故专项应急预案442.3 火灾事故专项应急预案542.4 电网大面积停电事件专项应急预案612.5 动力事故专项应急预案652.6 设备事故专项应急预案692.7 压力容器（管道）爆炸事故专项应急预案722.8 钢包发红、漏钢事故专项应急预案762.9 起重机吊运液态钢水钢包作业失控事故专项应急预案802.10 高温中暑应急预案862
3、.11 突发事件专项应急预案902.12 重大道路交通事故专项应急预案97三、现场处置方案1013.1 炼铁高炉系统现场处置方案1013.2 炼钢转炉系统现场处置方案1133.3 冲渣系统现场处置方案1173.4 煤粉制备系统现场处置方案1213.5 环保系统现场处置方案124附 件126 越南宣钢有限公司应急预案一、综合预案1.1 总则1.1.1编制目的为及时、合理、有效地救援公司范围内发生的安全安全事故，最大限度地减少事故危害，保障员工生命安全和身体健康，降低事故造成的财产和经济损失，根据中华人民共和国安生生产法、生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则的规定，特制定本预案。1.1.2编制
4、依据中华人民共和国安全生产法（国家主席令2014第13号）中华人民共和国职业病防治法（国家主席令2011第52号）中华人民共和国消防法（国家主席令2008第6号）特种设备安全法（国家主席令2013第4号）危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）使用有毒物品作业场所劳动保护条例（国务院令第352号）国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（安监总管三201195号）生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GB/T 29639-2013生产安全事故应急预案管理办法（国家安监总局令第17号）生产安全事故报告和调查处理条例（国务院令第493号）防雷减灾管理办法（中国气象局令第8号
5、）安徽省安全生产条例（安徽省人民代表大会常务委员会公告第92号）安徽省消防条例（安徽省人民代表大会常务委员会公告2010第23号）安徽省劳动防护用品监督管理办法皖安监规2008169号危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第40号）建筑设计防火规范GB50016-2006危险化学品目录（国家安监局公告2003第1号）剧毒化学品目录（国家安监局等8部门公告2003第2号）生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009 重大危险源辨识GB18218-2009常用化学危险品贮存通则GB15603-1995劳动防护用品选用的规则GB11651-89个体防护装备选用规范GB/
6、T 11651-2008企业职工伤亡事故分类GB6441-1986 1.1.3适用范围本预案适用于公司范围内发生的各类生产安全事故救援、控制和现场处置。1.1.4应急预案体系公司应急预案体系为：综合预案、专项预案和现场处置方案。应急预案体系见图1-1。越南宣钢有限公司安全生产事故综合应急预案图1-1 越南宣钢有限公司应急预案体系方框图1.1.5应急工作原则1、以“先救人、后救物”为根本原则。2、在应急救援指挥组的统一指挥和协调下，各部门、各单位及各应急救援组按照各自职责，负责安全事故的应急管理和应急处置工作。3、事故应急救援以事故发生单位自救和公司救援相结合，各单位根据本单位危险源及可能发生的
7、事故特点，建立本单位事故应急预案；及时、合理、有效地处理安全安全事故，最大限度地减少因事故造成的危害和对生产的影响，减小事故造成的人员伤害和经济损失。1.2 事故风险描述1.2.1单位概况1.2.1.1公司基本情况越南宣钢有限公司（简称“公司”）成立于2005年1月，注册资本107.153.551美元。职工1000余人。公司下设生产技术部、自动化部、安全环保部等部门；其中：安全环保部设置专职安全管理人员18人。生产单位有炉窑厂、烧结厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂等。主要工艺设备有42m2烧结机1台，6m2球团竖炉1座，179m3高炉1座，20t炼钢转炉1座。110KV变电站各一座，轧钢生产线1条，
8、石灰窑1座。年生产优质钢材30万吨。1.2.1.2地理位置及周边环境公司坐落在宣光省宣光市龙平安工业区，距离宣光市中心11公里，距离河内内排机场110公里，距离海防港200公里，公司从事铁矿资源开发和钢铁冶炼，系列产品是铁矿石、生铁、钢胚、螺纹钢、线材和棒材，主要产品是优质建筑钢材螺纹钢、线材和棒材。公司周边没有学校、居民区；公司与周边企业及公共设施的安全距离符合要求。前江工业园区道经过公司厂区门前。正常情况下周边单位生产、经营活动或者居民生活对本公司生产项目投入生产后正常情况下影响轻微。本公司对周边主要是职业危害方面有一定的影响（如噪声、烟气等），安全方面基本无影响。贵航特钢公司周边环境情况
9、，见表1-1。 表1-1 宣钢公司厂区周边环境情况表序号方位现实情况生产装置对周边环境的影响分析周边环境对生产装置的影响分析1东工业园区其它企业1.本项目周边没有居民区、学校等公共建筑；2.本项目与周边单位的安全间距符合标准要求，生产时不会对周边造成不良影响1.周边没有居民区、学校等。2.本项目周边的单位与本项目的安全间距符合标准要求，正常生产时不会对本项目造成影响2南空地（荒山坡）/3西空地、工业区内公路、长江/4北空地、农田/1.2.2危险源辨识与危险分析本公司是钢铁企业。根据钢铁企业安全生产的特点，存在的危险有害因素较多。物质类危险、有害因素主要有：金属熔融物的高温烫伤、遇水爆炸；煤气的
10、火灾爆炸、中毒；氧气的助燃性及毒害性；氩气与氮气的毒害性及高浓度引起的窒息。生产过程中危险、有害因素主要有：火灾爆炸、中毒、触电、机械伤害、起重伤害、高处坠落、车辆伤害、建筑物坍塌、职业危害等。1.2.2.1危险有害因素分析1、火灾、爆炸本项目生产工艺复杂，烧结工艺、高炉炼铁、转炉炼钢生产本身就是明火高温作业，易发生火灾或爆炸事故。（1）铁（钢）水铁（钢）水为金属熔融物，遇水发生爆炸的情况较多：炉子内，如炉口或烟罩漏水等引起爆炸；炉子外，如铁（钢）水、渣遇到水和潮物，出铁、渣时溜槽、钢水包有水和潮物等引起爆炸。转炉氧枪内冷却水套破裂，水遇到高温金属熔融物，也可能会发生爆炸。连铸开始前，潮湿的中
11、间罐、结晶器盛装钢水时会发生爆炸。 高炉炼铁或转炉炼钢时，由于炉衬塌陷、损坏，炉口、风口损坏，炉体约束钢结构损坏，钢水包损坏，操作失误，吊车转运时、钢水包坠落、铁（钢）水溢出等原因使高温熔融物突发性跑料，导致火灾事故发生。（2）煤气系统涉及煤气系统主要部位有：煤气作为钢铁企业生产过程中的副产品，分别有高炉煤气和转炉煤气。本企业内的煤气用户有：烧结点火炉使用高炉煤气作为燃料；高炉煤气处理系统；热风炉预热高炉煤气；炼钢过程中产生的转炉煤气及处理系统；综合发电站使用高炉煤气与转炉煤气掺和发电。由于煤气在生产、输送和使用过程中，都有一定的压力存在，用气设备、管道等各种设备由于破裂或操作失误而跑、冒、渗
12、、漏的煤气很快就与空气混合，达到一定的浓度，遇明火即发生爆炸。爆炸形成的燃烧火焰回到煤气的渗漏处，在一定时间内形成稳定性燃烧，同时，由于爆炸所产生的高温、高压，极易引燃周围的可燃性物质，形成新火源，扩大燃烧面积。煤气爆炸事故大多发生在高炉开炉、送风、休风、停炉以及处理除尘器等煤气设备的残余煤气的过程中。煤气与空气混合只要达到爆炸极限，有赤热料、尘或火星就会引起爆炸。当煤气中有粉尘或水蒸汽时，其爆炸范围还要扩大。煤气管道系统存在由于缺陷导致发生事故的危险性，其发生火灾、爆炸的危险部位主要是管道、管道附件、法兰、阀门等接口及其它的泄漏点。管道系统零部件材质不合格，焊接质量差，施工过程的机械损伤，管
13、道附件、阀门等不符合规范，都是导致系统泄漏的直接原因。物理应力和化学腐蚀也会引起管道、管件的断裂。弯头、弯管、异径接头、管封头、管法兰及组合件等管道附件，因其几何形状各异，应力状态较复杂，是输气管道结构中的薄弱环节。物理应力破坏形式往往是脆性断裂，而且往往没有先兆，对管道系统具有很大的危害性和破坏性。管道遭受外力破坏（包括意外机械损伤、操作失误及人为破坏等），也会造成管网泄漏、火灾等事故。（3）煤粉喷吹系统火灾、爆炸高炉喷吹煤粉是现代高炉炼铁的重要技术措施之一。煤粉具有爆炸性，国内外高炉喷吹煤粉系统均曾发生过自燃、火灾与爆炸事故。煤粉属于可燃性导电粉尘，具有着火温度低（一般为300350）和爆
14、炸性强的特点。喷煤工艺主要承担高炉煤粉的生产和供应任务，它包括原煤的供配系统、煤粉制备系统、煤粉喷吹系统等，在生产过程中可发生火灾、爆炸。煤堆堆存时间过长容易自燃，其原因是由于煤堆内部接触空气所发生的氧化反应。氧化反应产生的热量不能散发出来，因而又加速了煤的氧化。这样使热量逐渐积聚在煤堆里层，促使煤堆内部温度不断升高，当温度达到煤的燃点时，煤堆就会自燃；被油类污染的煤炭在进入煤粉制备装置中后，可增大煤粉爆炸的危险性；煤粉在煤粉仓、管道等处因氮气缺失遇激发能量可引起火灾爆炸；粉煤制备场所，煤粉在悬浮状态下与空气的混合物具有爆炸性，遇激发能源、明火、高温、静电火花等可发生火灾爆炸；喷煤系统作业过程
15、中如果发生煤粉泄漏，可能导致煤粉自燃或遇激发能源而发生火灾爆炸的危险。中速磨机和布袋收粉器作业时，如果作业人员操作失误，或泄压装置失灵可能导致制粉装置和收粉装置发生爆炸的危险；喷吹罐的泄压装置失灵、发生煤粉堵塞或作业人员操作失误可能导致喷吹罐发生爆炸的危险；喷煤管线发生煤粉泄漏可能导致煤粉自燃而发生火灾。在喷吹过程中，如果煤粉浓度达到4157g/m3时，可导致煤粉粉尘爆炸的危险。（3）氧气系统本项目部分工艺使用氧气，如转炉喷枪系统、火焰切割或焊接等处。导致管阀系统氧气燃烧爆炸的有关因素有阀前后压差、流速、温度，管阀材质和残留的可燃性杂质(氧化铁皮、油脂等)等。输氧管道若无接地装置或接地装置不良可能因静电聚集放电引起火灾。阀前后压差、流速、温度
