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1、耐久性高模量混合料EME-14施工指导意见苏交科集团股份有限公司二o六年七月根据法国高模量沥青混合料的技术要求，结合苏交科集团股份有限公司的相 关研究成果，对耐久性高模量沥青混合料EME-14施工，提出如下指导意见。采 用 EME-14 混合料，矿料级配应符合表一的规定。沥青路面中、下面层用沥青混凝土矿料典型级配（%）、层次类型方筛孔尺寸（mm）中、下面层典型级配关键筛孔控制范围16.0100/13.292.8901009.572.6/4.7551.140602.3635.925381.1824.7/0.616.2/0.310.8/0.158.4/0.0756.568一、准备工作1、原材料技术
2、要求（1）沥青：耐久性高模量所用胶结料应首先符合 EN 13924关于1525硬 质沥青指标要求，其次根据连云港地区实际交通特点进行相应调整，其技术要求 见表二。硬质沥:青技术要求表二试验项目技术要求试验方法针入度(25C, 5s, 100g)(0.1mm)1525T0604-2011软化点（R&B） （C）60T0606-2011动力黏度（60 C）（ Pas）3500T0625-2011针入度指数PI-1.5+0.7T0604-2011密度(15C)( g/cm3 )实测记录T0603-2011闪点（C）235T0611-2011溶解度（%）99T0607-2011RTFOT 后质量变化（
3、%）w 0.5T0609-2011残留针入度比（25C）（ %）55T0604-2011（2）粗集料：应采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近似立方体颗粒的 碎石，粒径大于 4.75mm 的石灰岩集料。应选用反击式破碎机轧制的碎石，严格 控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量。集料质量应从源头抓起，派专人 进驻集料加工厂，对不合格的集料不得装车、装船。粗集料技术要求见表三。粗集料质量技术要求 表三检验项目单位技术要求石料压碎值不大于%24洛杉矶磨耗损失不大于%28表观相对密度密度不小于t/m32.6吸水率不大于%2.0对沥青的粘附性不小于5级坚固性不大于%12针片状颗粒含量不大于%15水洗法0
4、.075 mm颗粒含量不大于%1.0软石含量不大于%3.0注：（1）有 1 个或以上破碎面为黄色节理面的集料颗粒含量应不大于 5%。（3）细集料：采用坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的人工轧制的米砂，不能采用山场的下脚料。细集料规格见表四。细集料规格 表四规格公称粒径（mm）卜夕列筛孔（mm）的通过百分率（）4.752.361.180.60.30.150.075S160310080 10050 8025 60845025015注：（1）视密度不小于 2.5g/cm3；（2）砂当量应不小于60% （宜控制在70%以上）；亚甲兰值不大于25g/kg；（3）小于0.075mm质量百分率宜
5、不大于12.5%；（4）棱角性不小于 30s。（4）填料 宜采用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉。矿粉必须干燥、清洁，矿粉质量技术要求见表五。拌和机回收的粉料不能用于拌制沥青混合料，以确保沥青上面层的质量。矿粉质量技术要求表五指标技术要求视密度不小于（t /m3）2.50含水量不大于（）1v0.6mm（%）100粒度范围v0.15mm（%）90 100v0.075mm（%）75 100外观无团粒结块亲水系数80国标车辙动稳定度（次/mm）3000法国车辙3万次变形率（）14000两点疲劳100万次控制应变（陆）130低温弯曲破坏应变（陆）20003、EME14 耐久性高模量沥青混凝土配合比设计遵
6、照下列步骤进行：目标配合比设计阶段a、原材料检测从工程实际使用的材料中取各种代表性原材料，对各类矿料进行筛分，并对 沥青、各类矿料等进行检测，确保原材料的质量。b、确定各矿料的组成比例。根据矿料筛分结果，用计算机或图解计算各矿 料的用量，使合成的矿质混合料级配与表一的典型值相符。c、确定最小沥青用量根据b中矿料设计级配，计算最小沥青用量。耐久性高模量沥青混合料胶结料最小用量通过丰度系数 K 控制，要求丰度系数 K 3.4， K 根据下式计算：TL式中，TL ext 一油石比（沥青重量与矿料重量之比），%100 丫 =0.25G+2.3S+12s+135fG粒径大于6.3mm的集料占总的集料的百
7、分率，%S粒径在0.25mm到6.3mm之间的集料占总集料的百分率，%s一粒径在0.063mm到0.25mm之间的集料占总集料的百分率，%f粒径小于0.063mm的集料占总的集料的百分率，%a =2.65/ 卩 gP G 集料的有效密度，g / Cm3C、配合比检验。按以上配合比制备沥青混凝土试件进行性能验证。通过体 积指标、抗水损害性能试验、中国车辙试验、法国车辙试验、模量试验、疲劳试 验、低温小梁试验，对设计的耐久性抗车辙沥青混合料进行性能试验。生产配合比设计确定各种热料仓矿料和矿粉的用量。必须从二次筛分后进入各热料仓的矿料 取样进行筛分，根据筛分结果，通过计算，使矿质混合料的级配接近目标
8、配合比 并符合表一的规定，以确定各热料仓矿料和矿粉的用料比例，供拌和机控制室使 用。同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡。取热筛分料进行目标设计 沥青用量+0.2%的旋转压实试验（美标65次旋转，空隙率1%4%），确定最终生 产配合比。同时进行冻融劈裂试验进行抗水损害性能验证。生产配合比验证阶段用生产配合比进行试拌、试铺。取试铺用的沥青混合料进行旋转压实空隙率 和沥青含量、筛分试验，检验生产配合比矿料合成级配，由此确定正常生产用的 标准配合比。4、关于沥青混凝土室内试验中几点统一做法（1）进行目标配合比设计和生产配合比设计时，制备试件的混合料，需采用小型沥青混合料拌和机拌和，以模拟生产实
9、际情况。（2）每组试件个数一律用 2个。（3）试件成型温度：参照表七温度成型。耐久性高模量沥青混合料试验拌和与击实温度cc）表七矿料（包括矿粉加热温度）185195沥青加热温度165170沥青混合料拌和温度170175试模预热温度170175试件成型温度165170试件成型终了温度不低于1454）沥青混合料试件密度试验方法：面层沥青混合料统一用表干法的毛体积相对密度。（5）沥青混合料理论最大相对密度按实测法获得，并与生配合比设计值进 行验证，差值应不大于 0.005，否则应分析原因论证后取值。（6）试件的配料、拌和均应单个进行，以确保试验结果的一致性。三、铺筑试铺路面沥青面层施工开工前，均需先
10、做试铺路面。每个面层施工单位，通过合格的 沥青混合料组成设计，拟定试铺路面铺筑方案，采用重新调试的正式施工机械， 铺筑试铺路面。试铺路面施工分为试拌和试铺两个阶段，需要决定的内容包括：1、根据各种机械的施工能力相匹配的原则，确定适宜的施工机械，按生产 能力决定机械数量与组合方式。2、通过试拌决定：（1）拌和机的操作方式如上料速度、拌和数量与拌和时间、拌和温度 等。（2）验证沥青混合料的配合比设计和沥青混合料的技术性质，决定正式生 产用的矿料配合比和油石比。JFI歩55玉乏S43、通过试铺决定（1）摊铺机的操作方式摊铺温度、摊铺速度、初步振捣夯实的方法和 强度、自动找平方式等。（2）压实机具的选择、组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数。（3）施工缝处理方法。（4）用水准仪定点测量高程的方法（不小于 30个点）确定沥青面层的松铺 系数。4、确定施工产量及作业段的长度，修订施工组织计划。5、全面检查材料及施工质量是否符合要求。6、确定施工组织及管理体系、质保体系、人员、机械设备、检测设备、通 讯及指挥方式。四、沥青面层施工1、把好原材料质量关（1）要注意粗细集料和填料的质量，应从源头抓起，对不合格的矿料，不 准运进拌和厂。（2）堆放各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料被 污染；各品种材料间应用墙体隔开，以免相互混杂。（3）细集料及矿粉宜覆
