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1、目录第一章 市场预测7一、 进入本行业的主要障碍7二、 行业上、下游行业情况8三、 行业概况10第二章 总论14一、 项目名称及项目单位14二、 项目建设地点14三、 可行性研究范围14四、 编制依据和技术原则15五、 建设背景、规模15六、 项目建设进度16七、 原辅材料及设备16八、 环境影响17九、 建设投资估算17十、 项目主要技术经济指标18主要经济指标一览表18十一、 主要结论及建议19第三章 选址方案21一、 项目选址原则21二、 建设区基本情况21三、 创新驱动发展28四、 社会经济发展目标28五、 产业发展方向30六、 项目选址综合评价32第四章 建筑工程方案分析33一、 项
2、目工程设计总体要求33二、 建设方案33三、 建筑工程建设指标34建筑工程投资一览表34第五章 SWOT分析说明36一、 优势分析（S）36二、 劣势分析（W）37三、 机会分析（O）38四、 威胁分析（T）38第六章 运营管理44一、 公司经营宗旨44二、 公司的目标、主要职责44三、 各部门职责及权限45四、 财务会计制度48第七章 发展规划分析56一、 公司发展规划56二、 保障措施57第八章 安全生产分析59一、 编制依据59二、 防范措施60三、 预期效果评价64第九章 环保方案分析66一、 编制依据66二、 环境影响合理性分析67三、 建设期大气环境影响分析69四、 建设期水环境影
3、响分析72五、 建设期固体废弃物环境影响分析72六、 建设期声环境影响分析73七、 营运期环境影响74八、 环境管理分析75九、 结论及建议76第十章 原辅材料分析78一、 项目建设期原辅材料供应情况78二、 项目运营期原辅材料供应及质量管理78第十一章 组织机构及人力资源79一、 人力资源配置79劳动定员一览表79二、 员工技能培训79第十二章 投资估算及资金筹措81一、 投资估算的编制说明81二、 建设投资估算81建设投资估算表83三、 建设期利息83建设期利息估算表83四、 流动资金84流动资金估算表85五、 项目总投资86总投资及构成一览表86六、 资金筹措与投资计划87项目投资计划与
4、资金筹措一览表87第十三章 项目经济效益评价89一、 基本假设及基础参数选取89二、 经济评价财务测算89营业收入、税金及附加和增值税估算表89综合总成本费用估算表91利润及利润分配表93三、 项目盈利能力分析93项目投资现金流量表95四、 财务生存能力分析96五、 偿债能力分析96借款还本付息计划表98六、 经济评价结论98第十四章 项目招标、投标分析99一、 项目招标依据99二、 项目招标范围99三、 招标要求100四、 招标组织方式102五、 招标信息发布105第十五章 风险评估分析106一、 项目风险分析106二、 项目风险对策108第十六章 项目综合评价111第十七章 附表附件113
5、营业收入、税金及附加和增值税估算表113综合总成本费用估算表113固定资产折旧费估算表114无形资产和其他资产摊销估算表115利润及利润分配表115项目投资现金流量表116借款还本付息计划表118建设投资估算表118建设投资估算表119建设期利息估算表119固定资产投资估算表120流动资金估算表121总投资及构成一览表122项目投资计划与资金筹措一览表123第一章 市场预测一、 进入本行业的主要障碍1、技术、资金壁垒汽车用纺织品行业属于资金密集型行业，市场化程度相对较高，行业竞争也较为激烈。汽车用面料生产是一项从原料开发、设备选型到主机厂复合成型的系统工程，对设备性能要求高，在产品检验、检测，
6、质量控制方面需要投入大量的人力、物力和时间。一方面，我国汽车内饰面料行业产能的迅速扩大，不仅体现在设备数量投入的增长，更重要的是体现在设备的运转效率大幅度提高和性能改进等方面，这都要求较大资金量的投入；另一方面，汽车制造商为了适应消费者需求，广泛使用新技术、新材料，车型的更新换代周期逐步缩短，与此配套的汽车零部件供应商也必须进行相应的技术更新和产品升级，这就要求汽车工业配套供应商能及时参与汽车制造商的配套产品研发，这对企业的研发投入提出了更高的要求，新进入者很难在短时间内掌握完善的生产工艺、技术研发和管理体系。2、市场准入壁垒汽车内饰面料生产企业基本上不直接向汽车制造商销售汽车内饰面料，而是通
7、过一级供应商向汽车整车厂商供应汽车内饰面料。汽车整车厂商对一级、二级供应商都要进行严格的选择和控制，进入汽车整车厂商的配套供应商体系，需要达到一定的条件和经过必要的程序。首先，汽车整车厂商将对汽车内饰面料生产企业进行现场工艺审核；其次，对每一个配套产品汽车内饰面料，由汽车整车厂商指定的一级供应商与汽车内饰面料生产企业签订合同。最后，产品开发出来后，再进入产品质量认证程序，先后须经过公司自检、一级供应商认证、汽车整车厂商最终认证程序。产品开发认证过程完成后，通常还要经过试样和小批量供货过程，以进一步检验产品技术、质量的稳定性。由于对供应商认证的时间长、涉及事项复杂，在汽车整车厂商与各级供应商建立
8、稳定关系后，一般不会轻易更换供应商，双方之间的粘性较强。新进入者如果没有相关行业经验将很难进入整车厂商的供应链体系，市场准入壁垒较高。3、环保要求不断提高随着社会的不断发展，环境保护问题日益成为人们关注的焦点，各国对产业用纺织品的环保要求不断提高，相继出台严格的环保法规、标准和规定，要求在纺织品生产过程中建立行之有效的污染治理、环境保护的环保体系，以生产出合格的绿色纺织品，从而增加了工艺复杂程度，并提高了生产成本，形成较高的行业进入壁垒。二、 行业上、下游行业情况汽车内饰纺织品行业经过多年的发展，形成了一条完整的产业链，其上游产业为纤维原料、化工原料等原材料供应商，下游则为整车厂商及其各级配套
9、供应商。上游行业均为成熟的工业行业，原材料市场供应充足，汽车内饰纺织品行业的发展可以有效带动此类行业的发展；对于下游来说，汽车内饰纺织品行业是汽车产业的重要组成部分。1、上游发展对行业的影响纤维、化工等生产原料厂商是汽车内饰纺织品行业的上游企业，主要为塑料粒子（含PP、ABS、色母等）、多元醇、面料等，其中PP、ABS等塑料粒子和多元醇均为石化产品，价格受石油价格、市场供求关系、国家政策调控等诸多因素的影响，原材料的价格上涨将直接导致采购成本的上升，且行业本身市场竞争度高，对汽车内饰纺织品行业的采购成本产生影响，进而会影响本行业的产品价格。2、下游发展对行业的影响下游行业主要为整车厂商、汽车零
10、部件各级厂商，下游行业的市场状况、增长速度、产品价格等对本行业产品影响较大，关联度高。由于下游整车制造企业数量较少，产业集中度较高，因此在价格方面，下游企业具有较大的谈判优势，同时受益于国内外整车行业发展和消费市场扩大，国内汽车内饰纺织品行业呈现出良好的发展趋势，随着各家厂商新车型的不断推出，各种车型的内饰设计也出现多样化和个性化趋势，整车厂商关于内饰材料的节能环保、轻质化、耐久性的要求不断提高，汽车内饰面料生产企业通过技术创新和新产品开发，提升行业整体技术水平，以取得与汽车产业的同步发展。三、 行业概况汽车内饰纺织品行业属于纺织工业和汽车零部件行业的交叉细分行业。汽车零部件中主要包括以下子系
11、统：仪表板系统、副仪表板系统、门内护板系统、顶棚系统、座椅系统、立柱护板系统、其余驾驶室内装件系统、驾驶室空气循环系统、行李箱内装件系统、发动机舱内装件系统、地毯、安全带、安全气囊、方向盘，以及车内照明、车内声学系统等。其中汽车内饰主要包括座椅、内门护板、仪表板、顶棚、隔音材料、遮阳板、脚垫等。全球汽车行业经过不断的革新和发展，已经逐渐步入产业成熟期，2016年，全球汽车产销量已经上升至9,498万辆和9,386万辆，分别上升了22.43%、25.20%，预计2017年，全球汽车产量为9,787万辆，销量超过9,700万辆。世界汽车行业继续保持稳定增长趋势。汽车行业的爆发式增长带动了汽车内饰产
12、业快速增长。纺织工业按终端用途分为服装、家纺、产业用纺织品三大类。产业用纺织品是指经专门设计、具有特定功能，应用于工业、医疗卫生、环境保护、土工及建筑、交通运输、航空航天、新能源、农林渔业等领域的纺织品。汽车内饰纺织材料，包括机织物、针织物、非织造布和涂层织物，以及复合织物。其中的非织造布也称为无纺布、无纺新材料。区别于传统的机织面料和针织面料，非织造面料是一种不需要纺纱织布而形成的织物，是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成。它直接利用高聚物切片、短纤维或长丝通过各种纤网成形方法和固结技术形成的具有柔软、透气和平面结构的新型纤维制品。伴
13、随着汽车工业的发展，我国产业用纺织品行业近年来快速发展，产业规模持续扩大，加工方法及技术水平不断提高，应用领域不断拓宽，已成为纺织工业新的经济增长点。汽车内饰纺织材料的发展经历了三次变革，在上世纪50年代，当时广泛使用的是乙烯基聚合物（PVC）、早期的人造革作为汽车内饰面料，阻燃性、透气性、抗老化性差，气味较大，色彩单调且加工过程污染大。后来，人们利用高收缩的聚氯乙烯长丝，采用棉毛结构，生产一种起绒汽车用布，受到极大欢迎，Volvo公司最先生产聚酰胺织物和聚酯织物，也获得了极大的效益。上世纪70年代，国外采用纺织品代替乙烯基聚合物作为汽车内部装饰材料。至80年代，乙烯基聚合物的用量逐渐减少，有
14、的部位已完全由纺织品代替了乙烯基聚合物。90年代，纺织品在汽车内饰中占据着重要的地位。目前，汽车内饰面料的运用逐渐向高复合材料、碳纤维材料及聚合材料的方向发展。车用纺织品市场的发展主要依赖汽车整车行业自然增长、汽车轻量化发展趋势以及汽车后市场的发展。2010-2017年期间，我国汽车产销量实现大幅度增长，汽车产销量从1,865.40万辆和1,804万辆增至2,901.54万辆和2,888万辆，产销量同比增长3.19%和3.04%，增速比上年同期回落11.27%和10.61%。成为全球汽车行业的主要增长点。在整车行业高速发展的带动下，中国汽车零部件行业规模超过3万亿，汽车售后市场对于汽车零部件的
15、需求日益增大。在汽车生产过程中生产、采购、销售及售后服务等环节全球性配置的趋势影响下，我国汽车零部件行业市场规模也呈逐年递增趋势。截至2016年末，我国汽车零部件行业销售收入已突破35,000亿元。产业用纺织品行业由于行业技术进步和管理效能的提升，经济效益依然比较平稳，车用纺织品生产企业通过技术升级和延长产业链条，仍使得行业平均保持8%左右的增速。细分到汽车内饰纺织品市场，以每辆汽车上使用的纺织品约20公斤，并按照我国汽车2011年到2016年年平均产量2168万辆以及产业用纺织品（包括顶棚、门板、座椅等内饰件）与皮革类内饰材料（主要应用于座椅面套）市场规模3:5的比例初略估算，我国车用纺织品每年消耗约26万吨。随着消费者对汽车舒适性、美观性的要求不断提高，汽车内饰纺织行业在整个汽车零部件行业的占比会有所上升，新能源、轻量化是汽车发展趋势，纺织材料具有重量轻、强度大和成本低等优势，单辆汽车消耗的纺织量未来还将会增长。预计我国
