通风工程质量评分表

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1、工程质量控制资料检查评分表(通风、空调专业)施工单位：工程名称： 序号检查内容与评分标准标准得分实际得分1图纸会审、设计变更、洽商记录：1. 有以下情况之一，每项扣分：l 图纸会审纪要设计人签字不全；l 图纸会审纪要有涂改未补设计人签字的；l 先变更，后办手续；l 施工前未图纸会审。 !#12EFPQik72材料、设备出厂合格证书进场检(试)验报告：1. 进场的各种原材料、设备均符合相关要求，该项得总分值；2. 下述各种原材料、设备出厂合格证进场检(试)验报告、进场检试验报告内容包括型号规格和批量数量、见证取样记录、监理审批核的材料报审表中有不符合规定要求的，每项扣分：l 金非属风管的板材、防

2、火风管的材料本体、框架与固定材料、密封垫料、复合材料风管的覆面材料、复合材料风管内部的绝热材料、砖混凝土风道；l 电动气动调节风阀的驱动装置、防火阀和排烟阀、防爆风阀、净化空调系统的风阀包括其活动件、固定件以及紧固件、工作压力大于1000Pa的调节风阀、防排烟系统柔性短管、消声弯管的吸声导流片、消声器内直接迎风面的布质覆面层、净化空调系统消声器、止回风阀、风量平衡阀、风口；l 制冷设备与制冷附属设备、制冷系统管道包括管件和阀门；l 空调水系统的设备包括附属设备、管道、管配件及阀门、风机盘管机组；l 风管和管道的绝热材料、防腐涂料和油漆、风管和管道绝热材料的粘结剂。3. 不合格材料退场手续不清晰

3、或无退场手续，该项得0分；4. 所列各种试验报告的最终结论不符合相关标准要求的，资料总分为0分；5. 使用国家明令淘汰的建筑材料、建筑设备，资料总分为0分。3风管安装：1. 下述测试报告不符合标准及设计要求，该项为0分：l 风管严密性检验报告；l 风管部件的动作试验记录；l 防火阀、排烟阀(口)的动作试验记录。4风管制作：1. 下述检测报告不符合标准及设计要求，该项为0分：l 风管强度检测报告；l 风管材料金属、非金属、复合材料性能检测报告。2. 下述相关资料不符合要求，每项扣分： l 风管制作与安装检查记录；l 金属法兰连接风管的制作检查记录；l 无法兰连接风管的制作检查记录；l 风管的加固

4、检查记录；l 净化空调系统风管清洗记录。5风管部件与消声器制作：1. 下述性能检测报告或手动操作记录不符合标准及设计要求，该项为0分：l 电动、气动调节风阀的驱动装置性能检测报告；l 防火阀和排烟阀(排烟口) 性能检测报告；l 工作压力大于1000Pa的调节风阀性能检测报告；l 手动单叶片或多叶片调节风阀的手动操作记录；l 净化空调系统的风阀的手动操作记录。2. 下述相关资料不符合要求，每项扣分:l 手动单叶片或多叶片调节风阀的手动操作记录；l 止回风阀的手动操作记录；l 插板风阀的手动操作记录；l 三通调节风阀的手动操作记录；l 风口的手动操作记录。6空调制冷系统安装：1. 下述检验报告不符

5、合标准及设计要求，该项为0分：l 制冷设备与制冷附属设备的安装性能检验报告；l 制冷设备的试运行记录包括吹污、气密性试验、真空试验和充注制冷剂检漏试验；l 制冷系统管道、管件和阀门的安装调校记录；l 氨制冷剂系统管道的探伤报告和试验记录；l 输送乙二醇溶液的管道系统的安装记录；l 制冷管道系统的强度、气密性及真空试验记录。2. 下述相关资料不符合要求，每项扣分： l 制冷系统阀门的安装试验记录；l 制冷系统的吹扫排污试验记录。7防腐与绝热：1. 下述检验报告不符合标准及设计要求，该项为0分：l 风管和管道绝热材料的点燃试验记录。2. 下述相关资料不符合要求，每项扣分： l 管道绝热层的施工记录

6、。8通风与空调设备安装：1. 下述测试记录不符合标准及设计要求，该项为0分：l 空调机组的安装；l 除尘器的安装；l 高效过滤器的安装。2. 下述相关资料不符合要求，每项扣分： l 风机盘管机组单机三速试运转及水压检漏试验记录；l 变风量末端装置的动作试验记录；l 通风机的安装施工记录；l 除尘设备的安装施工记录；l 现场组装的静电除尘器的安装施工记录；l 现场组装布袋除尘器的安装施工记录；l 装配式洁净室的安装施工记录；l 洁净层流罩的安装施工记录；l 风机过滤器单元(FFU、FMU)的安装施工记录；l 消声器的安装施工记录。9空调水系统管道与设备安装：1. 下述检验报告不符合标准及设计要求

7、，该项为0分：l 空调水系统管道安装试验记录；l 空调水系统管道水压试验记录；l 工作压力大于1.0MP,及在主干管上起切断作用阀门的强度和严密性试验记录；l 补偿器的预拉伸或预压缩记录；l 水泵试运行记录；l 水箱、集水缸、分水缸、储冷罐的满水试验或水压试验记录。2. 下述相关资料不符合要求，每项扣分： l 空调水系统管道用硬聚氯乙烯(PVC-U)、聚丙烯(PP-R)、聚丁烯(PB)与交联聚乙烯(PEX)等有机材料安装试验记录；l 阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装操作检查记录；l 冷却塔积水盘充水试验记录；l 水泵及附属设备的安装记录；l 水箱、集水器、分水器、

8、储冷罐等设备的安装试验记录。10系统调试：1. 下述检验报告不符合标准及设计要求，该项为0分：l 通风与空调系统的调试记录；l 设备单机试运转记录；l 系统无生产负荷的联合试运转及调试记录；l 防排烟系统联合试运行与调试记录；l 净化空调系统调试记录。2. 下述相关资料不符合要求，每项扣分： l 通风与空调工程的控制和监测设备调试记录。11隐蔽工程验收记录：1. 有以下情况之一者，每项扣分：l 隐蔽验收记录内容不准确、齐全；l 相关人员未签字；l 验收日期记录不准确；l 缺相应的隐蔽工程记录；l 无注册监理验收盖章。12分项、分部工程质量验收记录：1. 所列检查工程中有一项不符合相关标准要求，

9、每项扣分。检查所有分项、分部工程质量验收记录、工程中间验收交接记录和工程检验批质量验收记录的内容是否齐全、检验批的划分是否准确、结论是否明确、签认手续是否完整、日期是否正确、填写是否准确、是否有作假嫌疑。13岗位证书：1. 各种专业技术管理人员、特殊工种人员上岗证书不齐全，每缺1项扣分。14施工组织设计方案：1. 有以下情况之一者，每项扣分：l 施工组织设计未经过审批；l 施工组织设计操作性、针对性不强；l 施工组织设计中无“四新技术方案；l 施工难点、重点未介绍；l 施工组织设计不针对工程工程，编制内容不详；l 无质量管理组织机构；l 未阐述质量控制方案；l 施工组织设计中无现场质量管理制度

10、及质量责任制。 总计得分率： %检查人员签名： 年 月 日工程观感质量评分表(通风、空调专业)施工单位：工程名称： 序号检查内容与方法及评分标准标准得分实际得分1风管制作：1. 检查的内容不符合下述相关规定要求，每处扣分：l 金属风管的连接应符合以下规定:1. 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝；2. 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm;高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。l 非金属(硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢)风管的连接应符合以下规定：1 法兰螺栓孔的间距不得大于120mm;矩形风管法兰的四角处,应设有螺孔；2 采用套管连接

11、时,套管厚度不得小于风管板材厚度。l 复合材料风管采用法兰连接时,其绝热层不得外露；l 砖、混凝土风道的变形缝,应符合设计要求,不应渗水和漏风；l 金属风管的加固应符合以下规定:1 圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm,且其管段长度大于 1250mm或总外表积大于4m2均应采取加固措施;2 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施；3 楞筋或楞线的加固,排列应规那么,间隔应均匀,板面不应有明显的变形;4 角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于

12、风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220mm;两相交处应连接成一体;5 中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250mm时,还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。l 非金属风管的加固除应符合金属风管的加固规定外还应符合以下规定:1 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时,其风管与法兰的连接处应设加强板,且间距不得大于450mm;2. 有机及无机玻璃钢风管的加固,应为本体材料或防腐性能相同的材料。l 金属风管的制作应符合以下规定:1. 风管与配件的咬口缝宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭

13、曲与翘角;外表应平整,凹凸不大于10mm;2. 焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等。1l 净化空调系统风管应符合以下规定:1 矩形风管边长小于或等于900mm时,底面板不应有拼接缝;大于900mm时,不应有横向拼接缝;2 风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料,或采取镀锌或其他防腐措施,并不得采用抽芯铆钉;3 风管无法兰连接不得使用S形插条、直角形插条及立联合角形插条等形式;4 空气洁净度等级为15级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口;5 镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等；6 风

14、管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时,应做防腐处理;7 风管法兰铆钉孔的间距,当系统洁净度的等级为15级时,不应大于65mm;为69级时,不应大于lOOmm;8 静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理。l 金属法兰连接风管的制作应符合以下规定：1 风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;2 风管与法兰采用铆接连接时,不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞；3 风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm；4 当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100mm;不应有穿透的缝隙或孔洞；5 当不锈钢板或铝板