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1、调 试 措 施调 试 项 目 名 称 编号： 0202 0322第 1 页 共 7页汽机调节保安器试验调试措施1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2600MW）机组调节保安系统，由EH高压抗燃油系统.蒸汽阀门的执行机构.危急遮断系统等组成。其中EH高压抗燃油系统由EH抗燃油泵.滤油器.热交换器.油箱.溢流阀.蓄能器等组成. 蒸汽阀门的执行机构在机组运行中用抗燃油驱动控制主汽阀.调节汽阀.再热调节汽阀.再热主汽阀的开度。当危急遮断系统动作时快速关闭各汽阀。危急遮断系统由主油泵.辅助密封油泵.隔膜阀.危急遮断控制块及试验组块等组成。隔膜阀提供润滑油系统的安全油与自动停机危急遮断油（A
2、ST油）连接接口,危急遮断控制块由AST电磁阀和OPC电磁阀控制。1.1设备规范1.1.1 EH油泵及电动机规范 型号: PGZPFSD 转速: 1470 r/min 电压: 380V 电流: 56A1.1.2 再生泵及电动机规范 型号: C6T17FK7F 流量: 1.9升/分钟 转速: 1740 r/min 功率: 0.745kW 电压: 380V1.1.3循环泵及电动机规范 型号: RGZPF 流量: 7.5GMP（28.4升） 转速: 1450 r/min 功率: 1.5kW 电压: 380V 电流: 3.3A1.1.4主油泵规范 驱动方式: 由汽轮机主轴驱动 出口压力: 2.35MP
3、a 出口流量: 405 m3/h1.1.5辅助密封油泵及电动机规范 型号： 30GRW型 出口压力: 0.86MPa 出口流量: 45 m3/h 功率: 15kW 转速: 1450 r/min 电压: 380V2.编写依据2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲2.2制造厂说明书及设计院的设计资料2.3火电工程启动调试工作规定 建质（1996）40号文颁发2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准3.调试目的 通过现场静态和动态调试，使系统及设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。4.调试前应具备的条件4.1 设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件包形式完成。 4.2系统设
4、备及管道安装结束，有关表计齐全.系统中有关转动部件动作灵活、无卡涩等异常情况。4.3压缩空气系统具备投用条件。4.4汽轮机润滑油系统的油冲洗结束，油质经验收，达到NASI标准8级。4.5汽轮机EH油系统的油冲洗结束，油质经验收，达到NASI标准6级。4.6闭式水系统具备正常投运条件。4.7热工信号及联锁保护校验合格5.调试项目及调试工艺5.1安全油的调整5.1.1油箱加好润滑油至正常油位。5.1.2高压备用密封油泵电动机绝缘测量合格并送上电源。5.1.3手盘泵与电动机转子应轻便、灵活、无卡涩等异常情况。5.1.4如油箱油温低于10,则投用电加热,至油温大于10。5.1.5启动高压备用密封油泵。
5、5.1.6出口油压正常后,当油温大于32时，调整油泵出口的溢流阀，使出口油压在0.8280.896MPa，记录电动机电流、轴承温度及油泵出口压力，测量轴承振动。5.1.7整定自动停机油压溢流阀1的整定值在0.6890.758MPa;整定自动停机油压溢流阀2的整定值在0.8610.93MPa5.2EH油系统调试5.2.1EH油箱加好抗燃油动机油至正常油位。5.2.2 手盘循环油泵与电动机转子应轻便、灵活、无卡涩等异常情况。5.2.3循环泵油泵电动机绝缘测量合格并送上电源。5.2.4启动循环泵油泵。5.2.5出口油压正常后,调整油泵出口的溢流阀，使出口油压整定在1MPa，当油泵出口压力达到溢流值时
6、，溢流阀打开，循环回路的油通过无压力回油管回到油箱。出口滤芯压差开关整定值为0.55 MPa。记录电动机电流、轴承温度及油泵出口压力，测量轴承振动。5.2.6再生泵试转。5.2.6.1手盘再生泵与电动机转子应轻便、灵活、无卡涩等异常情况。5.2.6.2再生泵电动机绝缘测量合格并送上电源。5.2.6.3确认油箱油面离顶部小于381mm。5.2.6.4启动再生泵。5.2.6.5出口油压正常后,调整第一个容器的进口管道上溢流阀，使出口油压整定在0.69Mpa当油泵出口压力达到溢流值时，溢流阀打开，循环回路的油回到油箱。每个容器的滤芯最大允许压差为0.17 MPa。5.2.6.6记录电动机电流、轴承温
7、度及油泵出口压力，测量轴承振动。5.2.7高压蓄压器调整：油动机上高压蓄压器在零油压时充氮气至6.55MPa，油箱上高压蓄压器在零油压时充氮气至10.3MPa。5.2.8低压蓄压器调整：油动机上低压蓄压器在零油压时充氮气至0.1MPa，有压回油母管上的低压蓄压器在零油压时充氮气至0.21MPa。5.2.9如油箱油温低于21,则投用电加热,至油温大于21。5.2.10启动高压备用密封油泵,建立安全油。5.2.11手盘EH油泵与电动机转子应轻便、灵活、无卡涩等异常情况。5.2.12EH油泵电动机绝缘测量合格并送上电源。5.2.13启动一台EH油泵。5.2.14冷油器温度控制自动投入。5.2.15当
8、EH油箱油温达到32时，整定溢流阀的整定压力为16.2MPa。5.2.16当高压供油压力为13.78MPa；机械超速与手动总管油压降到0.34MPa；整定隔膜阀打开。当高压供油压力为0MPa；机械超速与手动总管油压上升到0.12MPa；隔膜阀应关闭。5.3主汽门、油动机调试 主汽门、油动机调试参见DEH调试措施。 5.4危急遮断控制块调试 危急遮断控制块调试参见DEH调试措施。5.5试验组件块调试 试验组件块调试参见DEH调试措施。5.6主汽门、调门关闭时间测定 主汽门、调门关闭时间测定:以电磁阀脱扣为起始信号,用信号记录仪测取DEH发送的主汽门及调门的位移信号或关闭信号。5.7联锁保护项目5
9、.7.1油箱油位不低-低，与油箱油温低于32，启动油箱电加热。5.7.2油箱油位低-低，或油箱油温高于57，停油箱电加热。5.7.3EH油泵启动条件 1.油箱油位不低-低 2.油箱油温高于21 3.电机过载触点复位5.7.4 EH油泵跳闸条件 1.油箱油位低-低 2.油箱油温低于21 3.电机过载5.7.5运行的EH油泵出口压力低于10.34 MPa时，联锁启动备用的EH油泵。5.7.6EH油泵出口滤芯压差大于0.55 MPa时报警。5.7.7循环泵出口滤芯压差大于0.55 MPa时报警。5.7.8循环油泵启动条件 1.油箱油位不低-低 2.流量开关未遮断 3.电机过载触点复位5.7.9冷油器
10、上流量开关遮断，停循环油泵。6. 质量标准 联锁保护及信号: 项目齐全,动作正确 热工仪表: 检验准确,安装齐全 EH油压力: 12.514.7MPa EH油温度: 4060 安全油压: 0.71.0MPa EH油泵 轴承振动 60um（优良）80 um（合格） 电流 56A 高压备用密封油泵 轴承振动 60um（优良）80 um（合格） 电流 29A 出口压力： 0.86MPa 再生泵滤芯压差 0.17MPa 管道系统 严密性: 无泄漏 油冲洗: 验收合格 关阀时间 主汽门: 0.5S 调速汽门: 1S 调节情况: 无卡涩,无晃动 主汽门开关: 灵活,无卡涩7.安全环境保护措施 7.1 试运
11、转区域禁止危及试运转的工作，如必须进行的工作要严格执行工作票制度。7.2试运转区域内禁止明火操作。7.3现场照明充足，操作检查通道畅通。7.4加强对润滑油系统及EH油系统的滤网压差监视，根据堵塞情况及时停泵清理。油动机滤芯压差达到0.55 MPa，EH油泵、循环泵出口滤芯压差达到0.55 MPa，再生装置滤芯压差达到0.14 MPa时，须更换滤芯。7.5记录泵的进、出口压力、电动机电流，测量轴承振动。7.6试运期间应检查油管道无泄漏点。7.7现场消防措施落实。8.调试仪器仪表8.1 信号记录仪9.组织分工9.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试和单机试运以及整个启动调试阶段的设备与系统的维护，检修和消缺以及调试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。9.2 调试单位负责制定所承担的分系统试运调试措施并组织实施。9.3 生产单位在整个试运期间，根据调整试运措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。 9.4监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在整个试运期间的监理工作。9.4生产单位在整个试运期间，根据调整试运方案措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。
