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1、中交二航局港珠澳大桥钢管桩工程生产技术组织方案根据中交二航局港珠澳大桥钢管桩工程项目对钢管桩的结构技术要求，针对该产品技术性能计划提供如下生产技术组织方案：一、 加工关键技术及措施本管桩加工技术采取低合金钢钢管加工焊接，焊接方式分别为双面螺旋埋弧焊和双面直缝埋弧焊焊接相结合后对接的技术措施。二、 加工工艺流程螺旋焊管生产标识入库防腐检测对接、环焊直缝焊管生产本管桩采用螺旋埋弧焊管与直缝埋弧焊管相接之工艺流程：当管桩壁厚大于28mm厚度时，采用直缝埋弧焊接工艺。当管桩壁厚小于等于28mm厚度时，采用螺旋埋弧焊接工艺。同一管桩上不同厚度的两根钢管将进行对接焊接成为一根整管。管内要求的10道剪力环采
2、用内部环焊方式进行焊接。1、 螺旋焊管生产工艺流程卷板检验-开卷-矫平-剪切对焊-铣边-成型-埋弧自动焊-在线无损检测-定尺切割-钢管倒棱-焊缝检查-X射线检验-防腐涂层-标识-检验入库2、 直缝埋弧焊生产工艺流程卷板检验-铣边-预弯成型-预焊-双面埋弧自动焊-离线无损检测-钢管倒棱-X光检验-防腐涂层-标识-检验入库以上图中，用于建设桥梁桩基用管不做扩径、水压工序。3、 对接工艺流程钢管拼装-预焊-焊接-无损探伤检测-X射线检测4、 剪力环焊接流程剪力环制备-预焊-焊接-检测三、 关键加工设备1、 生产设备螺旋焊管机组、螺旋焊管倒棱机组、电焊机、切割机、水压测试机、行车、叉车等。螺旋焊管机组
3、能力100000吨/年。生产设备及使用年限明细见下表：序号设备名称主要用途1螺旋焊管机组螺旋焊管生产含开卷机开卷手动立辊对中夹送矫平机轿平卷板切割对焊台两卷对接电动立辊对中圆盘剪切余边铣边机形成破口递送机钢板传送预弯导板钢板预弯成型机三辊成型飞切机定尺切割内焊装置内部焊接外焊装置外部焊接电焊机手工焊接2螺旋焊管倒棱机管端处理3等离子倒棱机管端处理4水压测试机水压测试5卷板机直缝卷板2、 完善的检测设备万能试验机、在线无损、冲击试验机、手工无损、落锤试验机、V型缺口投影仪、拉伸试验机、X线实时成像设备、测厚仪、多元素分析仪、金像显微镜、硬度计、焊缝检测尺等具体设备明细见下表序号设备名称检测项目1
4、万能液压试验机物理性能2洛氏硬度计物理性能3天平化学成分4金相显微镜物理性能5半自动冲击试验机物理性能6冲击试样缺口投影仪物理性能7冲击试验低温仪物理性能8低温恒温槽物理性能9落锤撕裂冲击试验机物理性能10固定式X射线探伤机物理性能11多通道探伤机（在线无损）物理性能12数字超声探伤仪（手工无损）物理性能13超声探伤仪（手工无损）物理性能14照度计外观检测15游标卡尺外观检测16焊缝检测规外观检测3、 维修设备、运输设备：公司拥有车床、铣床、刨床、磨床、压床等多台维修设备，并有多台叉车、行车等运输设备。四、 主要生产施工方法1、 螺旋焊管施工方法：卷板检验:进厂卷板按照卷板标准要求进行物理性能
5、检测和规格尺寸检测。材料均有由钢铁生产厂家提供的产品质量证明书。检验合格的卷板按照规格牌号分类储存，并贴内控检验合格标识。开卷：生产操作工按照生产计划单要求领用卷板后，核对卷板卷号、炉号、宽度及厚度后做准确记录，用开卷机对卷板进行开卷。矫平：卷板经过调整后的矫平机后，表面的弯曲被矫平。剪切对焊：剪切掉卷头尾后进行钢卷间的对接。铣边：在卷板厚度大于14mm后，为确保成型质量，对卷板边缘进行铣边处理。成型：用三辊成型机将卷板成型到规定直径。埋弧自动焊：采用美国林肯埋弧自动焊机对内、外焊缝进行埋弧焊接，焊道物理性能符合标准，外表平整光滑。在线无损检测：全自动在线无损跟踪监测能够对焊缝进行跟踪监测，并
6、对内部缺陷进行标识。定尺切割：按照产品长度尺寸要求，使用等离子切割机将钢管切割成规定尺寸。钢管倒棱：根据客户产品标准要求对钢管管端进行直角或倒角的倒棱，并保持钝边符合要求。焊缝检查：质检员对焊缝表面进行检查，检查项目包括气孔、断焊、偏焊等，由拥有资质的焊工对缺陷进行修补。修补后的缺陷还要经过表面监测和手工无损监测。X射线检查：拥有资质的无损检测人员按照标准比例对钢管进行X射线成像检查，检查后的照片刻录成光盘存档保留。检查发现的缺陷仍需要由有资质的焊工进行修补，修补后，再进行表面监测和手工无损检测以及X射线检测。2、 直缝焊管生产施工方法卷板检验:进厂卷板按照卷板标准要求进行物理性能检测和规格尺
7、寸检测。材料均有由钢铁生产厂家提供的产品质量证明书。检验合格的卷板按照规格牌号分类储存，并贴内控检验合格标识。铣边：生产操作工按照生产计划单要求领用钢板后，核对钢板号、炉号、宽度及厚度后做准确记录将板投料至开板区域进行预准备。采用铣边设备对板边缘进行铣边处理。成型：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有复合要求的曲率，在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次冲压，压成J形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成C形，最后形成开口的O形。从而完成成型过程。预焊：合并成型后的焊管缝隙，并采用气保焊进行连续焊接。埋弧自动焊：采用纵列多丝埋弧自动焊机对内、外焊缝进行埋弧焊接，焊道物理性能符合标准，外表平整
8、光滑。无损检测：质检员利用手工无损检测设备对焊缝进行跟踪监测，并对内部缺陷进行标识。定尺切割：按照产品长度尺寸要求，使用等离子切割机将钢管切割成规定尺寸。钢管倒棱：根据客户产品标准要求对钢管管端进行直角或倒角的倒棱，并保持钝边符合要求。焊缝检查：质检员对焊缝表面进行检查，检查项目包括气孔、断焊、偏焊等，由拥有资质的焊工对缺陷进行修补。修补后的缺陷还要经过表面监测和手工无损监测。X射线检查：拥有资质的无损检测人员按照标准比例对钢管进行X射线成像检查，检查后的照片刻录成光盘存档保留。检查发现的缺陷仍需要由有资质的焊工进行修补，修补后，再进行表面监测和手工无损检测以及X射线检测。3、 对接施工方法钢
9、管拼装：将两段不同厚度钢管对中后取内壁对齐后拼装并点焊。预焊：拼装后的管与管采用气保焊接进行预焊处理，为焊接准备。焊接：采用气保焊进行环焊缝的焊接。无损探伤检测：质检员对焊缝表面进行检查，检查项目包括气孔、断焊、偏焊等，由拥有资质的焊工对缺陷进行修补。修补后的缺陷还要经过表面监测和手工无损监测。X射线检查：拥有资质的无损检测人员按照标准比例对钢管进行X射线成像检查，检查后的照片刻录成光盘存档保留。检查发现的缺陷仍需要由有资质的焊工进行修补，修补后，再进行表面监测和手工无损检测以及X射线检测。4、 防腐涂层及检测入库施工方法防腐涂层：根据客户要求对钢管进行防腐涂层处理。标识：按照标准规定将标准、
10、规格、牌号、管号等产品信息喷涂在钢管表面。检验入库：经过产品外观检测、力学性能检测合格的钢管入库储存，并做良好的产品防护。5、钢管桩存放：入库后的钢管桩按照管号要求分别存放在仓库堆场，钢管桩下部垫木板进行防护，管桩放置隔层以防撞击。不同客户产品码放在不同区域，在出库时，按照客户出库顺序要求进行出库，库区面积6万平方米。6、钢管主辅材料清单序号材料名称执行标准1卷板GB/T 709-20062埋弧焊丝GB/T 124703埋弧焊剂GB/T 124704电焊条GB/T 51175气体保护焊丝GB/T 8110五、 质量控制措施公司拥有完善的质保体系和质量控制措施，在原材料、生产过程检测、工艺监控、
11、出厂检测等方面对产品质量进行监控，所有监控程序和反馈、调整措施先进而完善。1、 原材料进厂检验：按国标检验或是按客户要求进行验收，主要检验项目有表面质量检验、厚度检验、抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击、弯曲、化学成份。检验合格后贴上合格标识，仓库办理入库。不合格品进行隔离并办理退货手续。2、 生产工艺检测：批量生产前技术部按相应规格、材质、厚度进行工艺评定，并取样测试抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击、弯曲。合格后按技术部下达的工艺参数生产。3、 生产过程质量控制：a) 机台上卷检验上卷带钢的规格、材质、并记录相应的炉卷号及本厂带钢的批号，确认材料合格标识。b) 生产机台成型及尺寸检测项目钢管厚
12、度测量成型错边检测、焊缝高度的测量、焊缝宽度的测量、直度测量、管直径测量。当数据出现异常时反馈及时并跟踪调整后继续测量。c) 焊缝外观检验，焊接后的焊缝的可见缺陷气孔、咬边、偏焊、烧穿、断焊、焊瘤用石笔标识。对有异常项目及时反馈给生产相关人员进行调整。d) 每个规格按技术工艺参数生产，调机成型合格后，实验员到现场取样做物理性能试验，并出成品检验实验报告。e) 全自动在线UT无损检测机：8通道在线探伤机对产品实时成像、实时监控、随时跟踪打印记录。跟踪监测能够对焊缝进行跟踪监测，并对内部缺陷进行标识。f) 依据生产订单要求进行X射线检测、RT实时成像检测。上图是在线UT无损检测设备4、工艺缺陷修补后焊缝做外观检验及手工UT无损检测。对修补合格后应做好记录，并在工艺检验标签上做好标识。4、 防腐涂层依据标准要求进行喷粗糙度检测、防腐涂层厚度检测5、 入库前对标识及外表面进行再次确认检验。6、 检验项目频率表：检验工序检验项目检验频次带钢入厂检尺寸100%物理性能化学分析冲击试验每炉批带钢上料材质、带钢炉号100%尺寸检验周长100%材料厚度焊缝高度外观检验长度角度直度垂直度圆度编写管号标识无损检验在线UT无损探伤检验100%X射线成品取样焊缝强度拉伸2件/规格弯曲2件/规格冲击3件/规格补焊外观检验100%修补手工UT无损检验防腐涂层100%
