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1、2019年药库实习总结范文xx年10月11日我们出发到华药倍达进行认识实习，华药倍达 是专业从事头孢氨苄原料药、头孢羟氨苄原料药、头孢拉定原料药、 头孢拉定（注射用）原料药、头孢拉定（精氨酸）原料药、药用中间 体青霉素钾、6-氨基青霉烷酸、7-氨基-3-去乙酰氧基头孢烷酸等的 生产。我们参观的是青霉素的发酵和提取。虽然只有半天的时间，但 是在这段时间里，在带队老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些 平常理论的东西，有了比较客观的认识，感觉受益匪浅。这对我们以 后的学习和工作有很大的帮助，感谢学院的领导和老师能给我们这样 一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。我相信通 过这次的学习
2、将对我们今后专业课的学习起到指导性的作用。倍达公司座落在中国河北省省会石家庄良村经济技术开发区内， 生产环境整洁、优雅。公司占地200亩，总投资6000多万美元。倍达公司依托华北制药集团公司的技术、人才优势和日绵公司 遍及全球的销售网络，立足高标准、高技术、高质量，采用现代化的 管理手段、国内外先进的生产工艺技术和设备、高素质的职工队伍、 雄厚的技术力量、先进的检测手段和完备的质量保证体系，严格按国 际先进标准组织生产，确保以精良的产品和优质的服务。目前，倍达工厂仍致力于头孢类半合成抗生素及其系列中间体 的生产经营和研制开发工作，是目前中国最大的半合成抗生素生产企 业之一。3.青霉素的发酵3.
3、1工艺流程3.2影响因素（1）基质浓度在分批发酵中，常常因为前期基质量浓度过高，对生物合成酶 系产生阻遏（或抑制）或对菌丝生长产生抑制（如葡萄糖和钱的阻遏 或抑制，苯乙酸的生长抑制），而后期基质浓度低限制了菌丝生长和产 物合成，为了避免这一现象，在青霉素发酵中通常采用补料分批操作 法,即对容易产生阻遏、抑制和限制作用的基质进行缓慢流加以维持 一定的最适浓度。这里必须特别注意的是葡萄糖的流加，因为即使是 超出最适浓度范围较小的波动，都将引起严重的阻遏或限制,使生物 合成速度减慢或停止。目前,糖浓度的检测尚难在线进行，故葡萄糖的 流加不是依据糖浓度控制,而是间接根据pH值、溶氧或C02释放率予 以
4、调节。（2）温度青霉素发酵的最适温度随所用菌株的不同可能稍有差别，但一 般认为应在25 C左右。温度过高将明显降低发酵产率同时增加葡萄糖的 维持消耗，降低葡萄糖至青霉素的转化率。对菌丝生长和青霉素合成 来说，最适温度不是一样的,一般前者略高于后者，故有的发酵过程在 菌丝生长阶段采用较高的温度，以缩短生长时间，到达生产阶段后便 适当降低温度，以利于青霉素的合成。（3）pH 值青霉素发酵的最适pH值一般认为在6.5左右，有时也可以略高 或略低一些,但应尽量避免pH值超过7.0,因为青霉素在碱性条件下 不稳定，容易加速其水解。在缓冲能力较弱的培养基中,pH值的变化 是葡萄糖流加速度高低的反映。过高的
5、流加速率造成酸性中间产物的 积累使pH值降低；过低的加糖速率不足以中和蛋白质代谢产生的氨 或其他生理碱性物质代谢产生的碱性化合物而引起pH值上升。（4）溶氧对于好氧的青霉素发酵来说，溶氧浓度是影响发酵过程的一个 重要因素。当溶氧浓度降到30%饱和度以下时，青霉素产率急剧下降, 低于10%饱和度时,则造成不可逆的损害。溶氧浓度过高说明菌丝生 长不良或加糖率过低,造成呼吸强度下降，同样影响生产能力的发挥。 溶氧浓度是氧传递和氧消耗的一个动态平衡点,而氧消耗与碳能源消 耗成正比,故溶氧浓度也可作为葡萄糖流加控制的一个参考指标。（5）菌丝浓度发酵过程中必须控制菌丝浓度不超过临界菌体浓度，从而使氧 传递速率与氧消耗速率在某一溶氧水平上达到平衡。青霉素发酵的临 界菌体浓度随菌株的呼吸强度（取决于维持因数的大小，维持因数越 大,呼吸强度越高）、发酵通气与搅拌能力及发酵的流变学性质而异。 呼吸强度低的菌株降低发酵中氧的消耗速率，而通气与搅拌能力强的 发酵罐及黏低的发酵液使发酵中的传氧速率上升，从而提高临界菌体 浓度。（6）菌丝生长速度用恒化器进行的发酵试验证明，在葡萄糖限制生长的条件下， 青霉素比生产速率与产生菌菌丝的比生长速率之间呈一定关系。当比 生长速率低于0.015h-1时，比生产速率与比生长速率成正比。
