项目四：公差配合标准的应用

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1、项目四： 公差配合标准的应用项 目 四公差配合标准的应用 学时：2任务 公差配合标准的应用目标知识目标理解并会应用公差配合的标准。技能目标学会装配图中的配合公差符号的选用。其它目标团队协作意识教学重点与难点教学重点应用公差配合的标准；教学难点应用公差配合的标准。教学条件1、学院公差与测量实训室。2、多媒体设备。教学方法演示法、实物展示法、团队合作法、互相交流法等教学设计及实施过程教师：1、 继续用项目二、三中用到的图纸来引入公差配合标准代号的含义；2、 上述代号逐一进行讲解。学生：1、体会公差配合标准代号的选择步骤；2、进行简单的讲解；效 果 评 价学生：学生分组汇报学习心得；组间相互提问；

2、教师：根据汇报提问、评价；进行任务总结； 项目四： 教学内容公差配合标准的应用一、任务导入1、新任务导入：用一份工厂机械加工过程中常用的和学生上学期制图课作过的作业引入新的知识点。2、新知识点简介：基准制的选用、公差等级的选用、配合的选用；3、重点、难点提出三方面的选用。二、任务分解圆柱结合的精度设计实际上就是圆柱结合的公差与配合的选用，它是机械设计与制造中至关重要的一环，公差与配合的选用是否恰当，对机械的使用性能和制造成本有着很大的影响。圆柱结合的精度设计包括：n 基准制的选用n 公差等级的选用n 配合的选用一 基准制的选用基孔制和基轴制是两种平行的配合制。基孔制配合能满足要求的，用同一偏差

3、代号按基轴制形成的配合，也能满足使用要求。如：H7/k6与K7/h6的配合性质基本相同，称为“同名配合”。所以，基准制的选择与功能要求无关，主要考虑加工的经济性和结构的合理性。从制造加工方面考虑，两种基准制适用的场合不同；从加工工艺的角度来看，对应用最广泛的中小直径尺寸的孔，通常采用定尺寸刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工和定尺寸量具（如塞规、心轴等）检验。而一种规格的定尺寸刀具和量具，只能满足一种孔公差带的需要。对于轴的加工和检验，一种通用的外尺寸量具，也能方便地对多种轴的公差带进行检验。由此可见：对于中小尺寸的配合，应尽量采用基孔制配合。用冷拉光轴作轴时。冷拉圆型材，其尺寸公差可达IT7IT

4、9，能够满足农业机械、纺织机械上的轴颈精度要求，在这种情况下采用基轴制，可免去轴的加工。只需按照不同的配合性能要求加工孔，就能得到不同性质的配合。 采用标准件时。滚动轴承为标准件，它的内圈与轴颈配合无疑应是基孔制，而外圈与外壳孔的配合应是基轴制。 图4-1 标准件-滚动轴承的配合同一基本尺寸的轴与多孔相配合，且配合性质要求不同时。如图所示的活塞部件中，活塞销和活塞与连杆的配合，根据功能要求，活塞销和活塞的配合应为过渡配合，而活塞销与连杆的配合则应为间隙配合。 图4-2 连杆系统的配合在实际生产中，由于结构或某些特殊的需要，允许采用非配合制配合。即非基准孔和非基准轴配合，如：当机构中出现一个非基

5、准孔（轴）和两个以上的轴（孔）配合时，其中肯定会有一个非配合制配合。如图所示，箱体孔与滚动轴承和轴承端盖的配合。由于滚动轴承是标准件，它与箱体孔的配合选用基轴制配合，箱体孔的公差带代号为J7，箱体孔与端盖的配合可选低精度的间隙配合J7/f9 ，既便于拆卸又能保证轴承的轴向定位，还有利于降低成本。基孔制、基轴制的优先、常用配合见表3-1、3-2。二 公差等级的选用公差等级的选择的实质就是尺寸制造精度的确定，尺寸的精度与加工的难易程度、加工的成本和零件的工作质量有关。公差等级越高，合格尺寸的大小越趋一致，配合精度就越高，但加工的成本也越高。公差与成本的关系如图4-3所示。因此，公差等级选择的基本原

6、则是：在满足使用性能的前提下，尽量选择较低的精度等级。图4-3成本与公差的关系图公差等级的选择的方法一般采用类比法，对于已知配合要求的也可以用计算法确定其公差等级。表4-1列出公差等级的应用，表4-2列出各种加工方法所能达到的精度等级。一般配合尺寸的公差等级范围为IT5IT13，表4-3列出配合IT5IT13级的应用，供采用类比法时对比选用。 表4-1 公差等级的应用表4- 2 各种加工方法可能达到的公差等级表4- 3 公差等级IT5至IT13级的应用（尺寸mm） 采用类比法选择公差等级时应考虑的问题（1）应遵循工艺等价的原则，即相互结合的零件，其加工的难易程度应基本相当。根据这一原则，对于基

7、本尺寸500mm的，当公差等级在IT8以上时，标准推荐孔比轴低一级，如：H8/m7，K7/h6；当公差等级在IT8以下时，标准推荐孔与轴同级，如：H9/h9，D9/h9，IT8属于临界值，IT8级的孔可与同级的轴配合，也可以与高一级的轴配合，如：H8/f8，H8/k7。对于基本尺寸500mm的，一般采用孔、轴同级配合。表3-1.（2）相配合的零、部件的精度应相匹配。如：与齿轮孔相配合的轴的精度就受齿轮精度的制约；与滚动轴承相配合的外壳孔和轴的精度应当与滚动轴承的精度相匹配。 （3）过盈、过渡和较紧的间隙配合，精度等级不能太低。一般孔的公差等级应不低于IT8级，轴的不低于IT7级。这是因为公差等

8、级过低，使过盈配合的最大过盈过大，材料容易受到损坏；使过渡配合不能保证相配的孔、轴既装卸方便又能实现定心的要求；使间隙配合产生较大的间隙，不能满足较紧配合的要求。（4）在非配合制的配合中，当配合精度要求不高，为降低成本，允许相配合零件的公差等级相差23级，如图所示的箱体孔与端盖的配合 表4- 4 按工艺等价性选择轴的公差等级要求配合条件：孔的公差等级轴应选的公差等级实例间隙配合过渡配合过盈配合IT8IT7轴比孔高一级轴与孔同级轴比孔高一级轴与孔同级H7/f6H9/d9H7/t6H9/t9 三配合的选择1各类配合选择的大体方向 选择配合时，应先根据配合的具体要求，参照表4-5从大体方向上确定应选

9、的配合类别。即从宏观的角度初定配合大类。 表4- 5 配合选择的大体方向无相对运动需传递力矩精确定心不可拆卸过 盈 配 合可拆卸过渡配合或基本偏差为H（h）的间隙配合加键、销紧固件不需精确定心间隙配合加键、销紧固件不 需 传 递 力 矩过渡配合或过盈量较小的过盈配合有相对运动缓 慢 转 动 或 移 动基本偏差为H（h）、G(g)等的间隙配合转动、移动或复合运动基本偏差为DF（df）等的间隙配合2各种基本偏差的特点及应用表4-6轴的的基本偏差选用说明配 合基本偏差特 性 应 用间隙配合a,b可得到特别大的间隙，应用很少c可得到很大的间隙，一般用于缓慢、松驰的动配合，用于工作条件较差（如农业机械）

10、，受力变形，或为了便于装配，而必须保证有较大的间隙时。推荐配合为H11/c11，其较高等级的配合H8/c7，适用于轴在高温工作的紧密配合，例如内燃机排气阀和导管。d一般用于IT7IT11级,适用于松的转动配合,如密封盖、滑轮、空转皮带轮等与轴的配合，也适应于大直径滑动轴承配合，如透平机、球磨机和重型弯曲机，以及其它重型机械中的一些滑动轴承。e多用于IT7IT9级，通常用于要求有明显间隙，易于转动的轴承配合，如大跨度轴承，多支点轴承等配合。高等级的轴适用于大的、高速、重载支承，如涡轮发电机、大型电动机及内燃机主要轴承，凸轮轴轴承等配合。f 多用于IT6IT8级的一般转动配合，当温度影响不大时，被

11、广泛用于普通润滑油或润滑脂润滑的轴承，如齿轮箱、小电动机、泵等的转轴与滑动轴承的配合。g配合间隙很小，制造成本很高，除很轻负荷的精密装置外，不推荐用于转动配合，多用于IT5IT7级，最适合不转的精密滑动配合，也用于插销等定位配合，如精密连杆轴承，活塞，连杆销等。h多用于IT4IT11级，被广泛用于无相对转动的零件，作为一般的定位配合，若没有温度变形影响，也用于精密滑动配合。过渡配合js偏差完全对称，平均间隙小的配合，适用于IT4IT7级，一般用木锤装配，要求间隙比h轴小，并允许有过盈的定位配合。k 平均间隙接近于零的配合，适用于IT4IT7级，推荐用于稍有过盈的定位配合。一般用木锤装配。m平均

12、过盈较少的配合，适用于IT4IT7级，一般用木锤装配，但在最大过盈时，要求相当大的压入力。n 平均过盈比m轴要大，很少得到间隙，适用于IT4IT7级，用锤或压入机装配，推荐用于紧密的组件配合。H6/n5为过盈配合。过盈配合p与H6或H7配合时是过盈配合，与H8也配合时为过渡配合。对非铁类零件，为较轻的压入配合，当需要时容易拆卸。对钢、铸铁或钢、钢组件装配时标准压入配合r对铁类零件为中等打入配合。对非铁类零件，为轻打入的配合，当需要时可以拆卸。与H8孔配合，直径在100mm以上时为过盈配合，直径小时为过渡配合。3各类配合的选择1)间隙配合的选择（1）各种间隙配合的间隙程度ah(或AH)11种基本

13、偏差与基准孔(或基准轴)形成间隙配合，萁中，a(或A)形成的配合间隙最大，间隙依次减小，由h(或H)形成的配合间隙最小，该配合的最小间隙为零，见表47。 表4-7各种间隙配合的间隙程度与摩擦类型基本偏差代号a,b(A,B)c(C)d(D)e(E)f(F)g(G)h(H)间隙程度摩擦类型特大间隙 很大间隙 紊流液体摩擦大间隙 中等间隙 小间隙 较小间隙 层流液体摩擦很小间隙半液体摩擦注：1、f(F)、g(G)、h(H)可用于要求不高的定心场合；2、g(G)、h(H)也可用于需要拆卸的静连接场合。2）按相对运动的不同情况选择间隙配合的基本偏差 间隙配合多用于孔与轴的相对运动，孔与轴的相对运动要保持

14、持久的工作，必须在配合面间加入润滑油，使配合面间形成油膜，以减少摩擦。所以其选用条件，要看运动的速度、承受载荷、定心要求和润滑要求。相对运动速度高工作温度高，则间隙应选大一些，相对运动速度低，如一般只作低速的相对运动，则间隙可选小一些。问隙配合的基本偏差可参照表4-8进行选择。 表4-8按相对运动不同情况选择间隙配合相对运动情况无定心要求的慢速转动高速转动中速转动精密低速转动或移动（或不移动）选择基本偏差c(C)d(D)或e(E)f(F)g(G) h(H)（3）修正间隙配合根据不同的具体工作情况对所选择的间隙配合进行修正(参见表4一9)表4-9 不同工作情况对进择间隙配合的影响具体情况过盈的增或减工作时温度 孔高于轴时 轴高于孔时表面粗糙度较粗时润滑油粘度较大时定心精度较低时两支承距离较大或多支承时支承间