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1、生产工艺及设备操作规程:工作流程: 领取生产任务制备醇酸树脂制备醇酸漆送往质检醇酸树脂生产工艺：醇、酸、酯混合醇解酯化兑稀过滤储槽检验醇酸漆的生产工艺：备料配料预混合研磨调漆过滤包装主要设备： 反应釜的操作规程：1、接通电源，使电动机带动搅拌运行，视察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；2、一切物料的投入，包括时间、依次、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必需按工艺操作规程进行；3、投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入，并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转，严禁强行启动，以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故；4、加入固体物料时应
2、当心操作，防止碰伤锅壁；有危急介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内；若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料；5、密闭反应时应时刻留意视察锅内外压力、温度等参数，发觉异样状况刚好处理，防止恶性事故发生；6、严禁瞬时变更反应温度，严禁撞击锅身；7、刚好做好设备运行记录；8、反应结束后依据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水。9、至物料温度降至80以下，出料。（依据物料粘度状况确定出料温度）10、刚好清洗反应釜及系统，清理好现场。高速分散机操作规程：1.操作人员在启动高速搅拌机前必需事先检查机器运转是否正常，包括机器能否启动，升降是否敏捷，转速开关是否正常。2.原材料进入搅拌机前，旋转调
3、速开关必需置“0”刻度，开机后缓慢启动旋转调速开关。3.使原材料的混合速度有一个渐渐适应的过程，从而避开因开机转速过快而使原材料洒溅。4.在投放萤光粉、珠光粉、铝粉、消光粉等 材料时，转速不能过快，特殊是不能连同包装袋一起进行倾倒，以免包装袋转入搅拌机中，造成人员损害和原材料飞洒。5.原材料投放完毕后，投料员要刚好通知调色人员，使搅拌机不产生多余搅拌时间，削减电力奢侈，调色员在接到通知后，若未能刚好进行调色，预先关闭搅拌机。6.调色人员在调色完成后要刚好关闭启动开关，并将调速旋转开关归位至“0”刻度，特殊提示：要将机器上的“磁浮开关”关闭，从而避开烧坏电机。三辊机操作规程：1、开水调整至合适流量，检查辊与辊之间是否有杂物2、清洗三辊机、刀（特殊是刀背面）3、加料后开机，调整加料间距，再调整出料间距4、由于三辊机溶剂挥发量较多，粘度增加时加入部分溶剂5、检测细度，合格后装桶，并标明时间、型号、品种6、清洗辊、刀、刀背面、接料托盘。在清洗时禁止用铲刀或漆 刷伸向滚筒中清洗。如遇异样状况快速关机7、严禁空机运行。生产完毕后，关水、断电。8、保持周边环境整齐，仔细填写工艺卡。调漆缸操作规程：
