数控机床实习心得体会7篇

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1、数控机床实习心得体会7篇数控机床实习心得体会7篇当今世界各国的制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和 水平。大力开展以数控技术为核心的先进制造技术已成为各兴旺国 家加速经济开展、提高综合国力的重要途径。数控技术也是关系我 国制造业开展和综合国力提高的关键技术，尽快加速培养掌握数控 技术的应用型人才已成为当务之急！数控车的编程并不难学，主要是记住一些常用指令以及它的格式，其中g代码中的g71和g73用的最多，一般的零件加工都要用 到。g71是外圆粗车固定循环，该指令适用于用圆柱棒粗车阶梯轴 的外圆或内孔需切除较多余量时的情况。当使用 g71 指令粗车内孔 轮廓时，须注意为负值。g73是仿形粗车

2、循环，主要用于零件毛 胚已根本成型的铸件或锻件的加工。一般有内凹或球形轮廓的零件 要用 g73 进展仿形加工。编程还要掌握数控机床的机械坐标原点和 编程原点。我们通过了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟 悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的 工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。了解机 械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的 独立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技 能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和 创新能力。这么久的实习，让

3、我们明白做事要认真小心细致，不得 有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决 不放弃的毅力！培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵 守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，提高 了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，老师对我们的纪律要 求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵 守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到 了较好的促进作用。对刀是加工零件过程中非常重要的一个部分，对刀的正确与否 直接关系到零件的准确度。对刀说简单也简单，说难也难，说简单 是因为它的原理简单，说难是因为需要心细，不能求快。一般都是 用手摇轮对刀

4、的，而且倍率最好调低点以撞刀。我们常用的是试切法对刀。试切法对刀是实际中应用的最多的 一种对刀方法。下面以采用mitsubishi 501数控系统的rfczl2车 床为例，来介绍详细操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一 段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段 外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动 用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中 的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚刚输入的 数值，即得工件坐标系z原点的位置。例如，2#刀刀架

5、在x为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使 用该把刀具切削时的程序原点x值为150.0-25.0=125.0；刀架在z 为180.0时切的端面为0,那么使用该把刀具切削时的程序原点z 值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀 长中的x与z中，在程序中使用t0202就可以成功建立出工件坐标 系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实 际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对 刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对 好。要使工件到达要求的尺寸精度和粗糙度应注意以下内容：1. 合理选择切削用量

6、 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切 削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。 经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。 切削条件的三 要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削 速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨 损。切削速度提高 20%，刀具寿命会减少 1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量 大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。 切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切 削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。行程时间。2. 合理选择刀

7、具1) 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大 背吃刀量、大进给量的要求。2) 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的 要求。3) 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀 片。3. 合理选择夹具1) 尽量选用通用夹具装夹工件，防止采用专用夹具；2) 零件定位基准重合，以减少定位误差。4. 确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹 和方向。1) 应能保证加工精度和外表粗糙要求；2) 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。5. 加工路线与加工余量的联系目前，在数控车床还未到达普及使用的条件下，一般应把毛坯 上过多的余量，特别是含有

8、锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上 加工。如必须用数控车床加工时，那么需注意程序的灵活安排。6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图 1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸 下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸 下卡盘。刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一 小段与刀尖平行的刀刃 主要用于刀刃切削后进展一次二次切削 相 当于精加工过程 去处毛刺等伤痕 目的是提高工件的外表粗糙度 多 应用于进展精加工的刀具上在老师的教诲下，我们学会了怎样操纵数控车床，操纵数控车 时应该注意的问题，还学会了编程，知道g指

9、令、m指令、t指令、 s指令的含义和应用，学会了怎样对刀。在实习的过程中，使我深 刻体会到在这个行业中，需要细心和耐心，如果粗心，加工工件的 时候就会产生撞车，轻那么崩刀；重那么车刀折断，工件变弯，使 自己生产的工件成为废品。所以实习是对我们的耐心和细心的考 验，也是增加我们经历的最重要的时刻。其实实训时老师讲得最多 的还是平安操作，在最后考核时，平安操作也是主要的考核点。平 安操作包括很多方面，比方进入实训室就要穿实训服，女生还要戴 帽子。在机床加工的过程中必须关闭车门，操作时要一个人在旁边 看，一个人操作。还有那些工具不能放在机床的上面或者留在机床 里，这样都是非常危的。总之想要加工一个合

10、格的零件，每个过程 都要用心去做也要大胆去做，什么方法都要尝试尝试，这样才能发 现问题，解决问题！要认真细心，多做练习，正所谓熟能生巧。很 多东西都要亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有 在实践中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永 远的老师。它带给我们的不仅仅是经历，它还让我们知道什么叫工 作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学 习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫“纸 上得来终觉浅，投身实践览真知”。作为初学者我们肯定会经历一 个不断遭受挫折的过程，对于我们来说这是一种财富，只有通过这 个不断积累的过程才能学好这门技术。 我们操

11、作了数控车床，就是 通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深 深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程 序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松 了。 据有关调查显示，我国目前这类人才不管在数量还是质量上都 明显短缺。所以说学好数控技术，开展前途非常光明。这两个星期 的实训让我对数控车床的操作以及编程都有了大致了解，这是我这 次实训最大的收获！数控铣床仿真加工实训心得 短短1 周的数控铣床仿真加工实训 很快就过去了，在实习过程中,老师耐心地给我们讲解了数控仿真软 件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏 入了数控仿真加工这个

12、门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也 积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在铣床仿 真加工中我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着编写一些自己想 要有图案零件，效果还不错。让我们充分的了解到了编程的重要， 和与实际操作的不同点与所应当注意的细节问题。这次学习了数控铣床的仿真操作。经过短暂的学习，根本掌握 了仿真模拟零件的加工操作。在老师指导下学会了数控仿真软件中 的数控铣床的开机与关机；回零的操作以及什么情况下必须回零操 作；手动方式主轴正转；编制程序以及如何输入程序；如何对刀和 换刀操作；尤其是fanuc系统在编制程序中使用的g代码等。经过 反复的练习，我们根本熟练掌握了这些实

13、际操作必备的技能。但由 于时间较短，没能熟练的掌握编程。以后要认真学习，提高编程水 平，并加强操作能力。时光总是匆匆而逝，马上要进入大三了，我们就要步入社会， 面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做 的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不 具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技 术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝 试才能有所突破，有所创新。两周的数控机床操作实训转眼间就完毕了，从第一天的懵懵懂 懂到现在已经根本掌握数控编程、仿真模拟、零件加工以及多种对 刀和机床操作方法。 本次实训使用的是华中数控模拟系统。实际

14、操 作之前，老师为我们详细讲解并演示了数控铣床的操作方法以及操 作本卷须知。在实际操作时，认真按照老师的要求去做，遇到问题 就向老师请教。老师对提出的问题，总是耐心的解答。即使犯了错 误，有的也只是鼓励。 数控编程与加工老师给我们布置任务，我们 按照工程图对零件进展初步分析，之后便进展编程工作，在编程过 程中遇到了很多问题，老师详细的讲解使我对数控编程有了进一步 的深刻领悟，并根本掌握数控程序的编制。并很快编好了要加工的 零件程序。零件的加工此次试训的零件要在数控车床、数控铣床上加工，加工前在机 床上仔细校验程序，并对错误进展更改，之后进展加工操作，并很 快加工出了成品合格零件。总之，本次数控

15、实训确实比以前提高了水平，尤其在实际操作 方面和编程方面。遗憾的是时间有些短，通过实训也发现了自己的 缺乏。比方说程序的编制还不熟练，加工工艺方面还有待提高，实 践经历还比较欠缺。今后要虚心学习，继续提高自己的水平。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通 过这一段时间的实习，所获得的实践经历对我终身受益，在我后的 实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学 到的知识，在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经历 不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。 为实现自我的理想和光明的前程努力。数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能

16、型 车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型车床的特点 于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是 一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进展自动加工的 机电一体化的加工装备，经过半个世纪的开展，数控机床已是现代 制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来 越广泛，是一个企业综合实力的表达，数控实习心得体会。时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会 是： 通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过 程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要 设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。 了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产 上的应用。 在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技 能。 在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的根底知识和操作技能 过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创