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1、1 概述1.1 主要内容本细则规定了通桥(2012)2201、(2012)2209、(2012)2101、(2012)2109后张法预应力混凝土铁路桥简支梁预制生产工艺过程、操作方法、质量要求和注意事项。1.2 适用范围适用于时速160、200公里客货共线铁路、标准图号为通桥(2012)2201、(2012)2209、(2012)2101、(2012)2109的单线两片式、双线四片式后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁的现场预制。1.3 引用标准及图纸序号标准号/文号标准/规范 名称1TB/T 3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件2XK17-004预应力混凝土铁路桥简支梁
2、产品生产许可证实施细则3经规标准2012220号时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）4经规标准2012187号时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）5经规标准2012220号时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（角钢支架方案）6经规标准2012187号时速200公里客货共线铁路预制后张法简支T梁（设声屏障）7通桥(2006)8061客货共线铁路桥梁防水体系8通桥（2007）8160-SQMZ客货共线铁路常用跨度简支T梁双曲面钢支座（SQMZ）安装图9通号（2009）9301铁路综合接地系统10通桥（2007）8160客货共线铁路常用跨度简支T梁
3、支座安装图11TZ 203-2008客货共线铁路桥涵工程施工技术指南12GB 50119-2013混凝土外加剂应用技术规范13JGJ 85-2010预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程14GBJ 50146-2014粉煤灰混凝土应用技术规范15JGJ/T 178-2009补偿收缩混凝土应用技术规范16TB 10425-94铁路混凝土强度检验评定标准17JGJ 18-2012钢筋焊接及验收规程18GB/T 5224-2014预应力混凝土用钢绞线19GB 1499.2-2007钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋整理为word格式20GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧
4、光圆钢筋21TB/T 3193-2008铁路工程预应力筋夹片式锚具、夹具和连接器技术条件22TB/T 3274-2011铁路混凝土梁配件多元合金共渗技术条件23GB 175-2007通用硅酸盐水泥24JGJ 52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准25GB 8076-2008混凝土外加剂26JG/T 223-2007聚羧酸系高性能减水剂27GB/T 1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰28TB/T 3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件29JC/T 986-2005水泥基灌浆材料30GB 23439-2009混凝土膨胀剂31JC 901-2002水泥混凝土
5、养护剂32JGJ 63-2006混凝土用水标准33GB/T 20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材34TB/T 2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法及评定标准35GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法36GB/T 238-2013金属材料 线材 反复弯曲试验方法37GB/T 232-2010金属材料 弯曲试验方法38JGJ/T 27-2014钢筋焊接接头试验方法标准39GB/T 22315-2008金属材料 弹性模量和泊松比试验方法40GB/T 230.1-2009金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（
6、A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）41GB/T 230.2-2012金属洛氏硬度试验 第2部分：硬度计（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的检验与校准42GB/T 230.3-2012金属洛氏硬度试验 第3部分：标准硬度块（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）的标定43GB/T 17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）44GB/T 8074-2008水泥比表面积测定方法45JC/T 956-2015勃氏透气仪46GB/T 176-2008水泥化学分析方法47GB/T 1346-2011水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法48GB/T
7、2419-2005水泥胶砂流动度测定方法49GB/T 2082014水泥密度测定方法整理为word格式50GB/T 8077-2012混凝土外加剂匀质性试验方法51JC/T 1083-2008水泥与减水剂相容性试验方法52GB/T 50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准53GB/T 50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准54GB/T 50082-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法55TB/T 2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（快速砂浆棒法）56TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法（岩相法）57TB/T 3054-2
8、002铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件58JGJ/T 152-2008混凝土中钢筋检测技术规程59TGX 001086-2008铁路工程试验仪器检验校验方法60TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件61TB/T 3275-2011铁路混凝土62GB/T19250-2013聚氨酯防水涂料63GB/T1345-2005水泥细度检验方法 筛析法1.4 技术要求总则预制后张法预应力混凝土简支T梁按通桥(2012)2201、(2012)2209、(2012)2101、(2012)2109标准图纸、施工图纸、企业内控标准以及国家和铁道部相关规范、标准制造。 2梁体材料技术要求所用原
9、材料在合格供方中进行采购使用。经验收合格的原材料方可投入使用。首次进厂前须进行全面检验，日常进厂后必须进行复验，全面检验及进厂复验按原材料、外购件、外协件检验制度进行。水泥、钢材、锚具、防腐钢配件、外加剂及粉煤灰有出厂质量证明书、检验合格证书或试验报告单。选择砂、石料供应单位时，必须对砂、石料质量进行全面检查。水泥、钢筋、钢绞线必须采用获证产品。减水剂在铁道部科技司公布的“经检验合格的客运专线高性能混凝土用外加剂产品及通过CRCC铁路产品认证的生产企业”中选用,其性能与所用水泥具有良好的适应性。选用的锚具产品及防水材料须通过CRCC铁路产品认证。整理为word格式不同原材料设固定的堆放地点和明
10、确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期、进场日期、进货数量、检验批号、检验状态。原材料堆放场地有堆放分界标识，以免误用。2.1 水泥2.1.1 采用山东山水水泥集团有限公司日照分公司生产的强度等级42.5级低碱普通硅酸盐水泥。水泥技术要求符合GB1752007通用硅酸盐水泥、TB/T 3275-2011铁路混凝土及TB/T 3043-2005号预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件的规定，见表2-1。 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大于200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期水泥。不足验收批数量的也按一批进行验收。按表2-1中进场检验项目进行常规检验，水泥出厂日期达
11、3个月未使用完时进行常规检验，合格后才能继续使用。任何新选货源或使用同厂家、同编号、同品种、同出厂日期的水泥达6个月，按表2-1进行全面检验。水泥质量指标 表2-1项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法1)比表面积300m2/kgS350m2/kgGB8074-20082)凝结时间初凝45min,终凝600minGB/T1346-20113)安定性沸煮法合格GB/T1346-20114)强度抗压3d17.0MPa,28d42.5MPaGB/T17671-1999抗折3d3.5MPa,28d6.5MPa5)烧失量5.0%GB/T176-20086)氧化镁5.0%GB/T176-20087
12、)三氧化硫3.5%GB/T176-20088)碱含量0.60%GB/T176-20089)助磨剂名称及掺量限磨细矿渣粉或粉煤灰，厂家提供GB/T12960-2007检查产品质量证明文件整理为word格式项目质量要求抽验项目全面检验项目检验、试验方法10)石膏名称及掺量符合GB175-2007第5.2条11)混合材名称及掺量符合GB175-2007第5.2条12)氧化钙含量1.5%GB/T176-200813)游离氧化钙1.0%GB/T176-200814)氯离子含量0.06%GB/T176-200815)熟料C3A含量8%GB/T21372-20082.1.2 水泥与减水剂具有良好的相容性，当
13、水泥或减水剂批次变化时进行“批批见面”相容性检验。2.1.3水泥用散料仓储存，不露天堆放，且防潮。水泥储运过程中保持干燥通风，防潮湿。袋装水泥贮存地点保持干燥通风，防潮湿。其仓库设在地势较高处，周围排水通畅。在装卸、搬移过程中不得抛掷。堆垛码放，下垫上盖，堆垛不大于10袋。堆垛架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.5m。2.1.5不同品种，不同强度等级，不同编号的水泥，分别贮存。在同一孔梁上不使用不同强度等级或不同厂家的水泥；质量不稳定的水泥不使用。2.1.6先进厂的水泥先使用。2.2 骨料我梁场选用五莲县于里镇郭家辛庄郭为民石子厂碎石，选用山东省临沂开发区梅埠街道东杨贺砂场所产中砂，经检验均为非碱活性骨料。砂石料按粒径分别存放，设遮阳防雨棚，场地硬化，里高外低，向外排水。选用的骨料在试生产前及料源发生变化时进行碱活性试验。1）不得使用有碱-碳酸盐反应活性的骨料（岩相法检验）。2）快速砂浆棒的14d膨胀率0.1%时，判定为非碱活性。3）膨胀率在0.1%0.2%（含0.2%）时，混凝土中的总碱含量不超过3kg/m3，并进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价，合格后方可使用。整理为word格式4）碱-硅酸盐反应砂
