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1、技术交底书编号:单项工程楚大高速立交双线大桥工作部位连续梁交底时间交底内容模板、钢筋、预应力、孔道预埋、砼施工交底内容:一、模板施工1当挂走移到位（或安装完成）时，进行模板调整，施工底模板时由技术部测量 组进行放样施工，侧模板施工依据技术交底进行，模板垂直度采用吊线法测量，之后由 技术部测量组进行复测，侧模底口加固用 20钢筋每间隔1m进行对拉，对拉接头采用 20丝头，每端采用双螺帽，严禁采用焊接。2、模板调整到位后，使用色拉油进行抹刷以利于砼浇筑后脱模，但油层不宜过后， 防止污染砼面。3、堵头板采用特制钢模（每节段模板尺寸不同），安装时位置准确无误且垂直（安 装腹板时，张拉锚盒位置必须准确）
2、，腹板内模采用厚度为1cm竹胶板施工，用20精 轧钢间隔1m进行加固（必要时可适当调整），每端头必须使用双螺帽。顶板采用特制钢 模板。二、钢筋施工1梁体钢筋在钢筋场加工，加工前，应将表面油泽，漆皮等清除干净。2、钢筋绑扎严格按施工图纸或技术交底进行，严禁缺筋、漏筋现象发生，钢筋数 量必须按照图纸数量进行。3、钢筋绑扎顺序：底板-腹板-安装内模板-顶板钢筋绑扎-预埋件埋设。4、按照施工图纸，梁体钢筋类型分别为 25、20、16、12、8等5种钢筋， 施工时，其中25、16型钢筋采用双面焊，搭接长度长度不小于 5d （d为钢筋直径）， 12钢筋采用单面焊，搭接长度不小于10d，20钢筋采用机械套筒
3、连接。5、在钢筋场进行钢筋焊接时，焊接前对焊接处钢筋进行预弯处理，之后再进行焊 接，保证焊接后的钢筋轴线一致。采用套筒连接钢筋时，钢筋端部平头事先必须使用钢 筋切割机进行切割，之后再进行接头处的丝头加工，接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。6、在梁体上施工搭接焊时（纵向 12钢筋），钢筋接头要错开，错开距离不小于 50cm与原有梁体钢筋搭接焊时，靠近梁端头的钢筋从砼面往前焊接，远离梁端头的钢 筋从钢筋头往梁体方向焊接，焊接长度必须满足规范要求且焊缝饱满，施工完成后清除 焊渣。7、 使用同梁体强度的混凝土垫块，所有垫块均用扎丝绑扎在钢筋节点上。按照4 个/m2
4、进行布置，在倒角处和过人孔处适当加密。三、波纹管施工1、波纹管施工必须按照技术技术进行施工，位置必须准确无误。2、 纵向波纹管施工时，其下料长度为梁体每节段长度减去10cm （曲线处为曲线长 度减去10cm），端头采用长15cm*10cm连接套筒接出，与原有波纹管连接时使用透明 胶带将连接处处密封。张拉端波纹管要延伸至锚垫板口，接口处要用胶带缠紧防止进浆， 锚垫板压浆孔要用海绵条堵塞严密。2、纵向波纹管采用U型钢筋加固，直线段按间距50cm进行加固，曲线段按间距30cm 进行加固，且加固必须牢固可靠；竖向、横向预应力严格按照图纸设计间距施工。3、当预应力波纹管或预应力筋与钢筋冲突时可适当调整钢
5、筋，保证波纹管或预应 力筋线型顺直或保证预应力筋间距准确4、在砼浇筑前，将塑料衬管伸进纵向波纹管里，防止施工时将其损坏。四、预埋件施工1、 .通风孔设置。在结构两侧腹板上设置直径为100mm勺通风孔，上排通风孔距梁顶距离为0.5m，下排通风孔距梁底板距离为 0.7cm,纵向方向间距3m布置。若通风孔 与预应力筋相碰，应适当移动其位置，并保证与预应力钢筋的保护层厚度大于1倍管道直径，在通风孔处增设 10直径180mm勺螺旋筋。2、桥面泄水孔设置。泄水孔内径为 125mm排水孔从梁端1米处开始设置，连续 梁中间间距多为2米，泄水孔设置在防撞墙内侧。3、梁底泄水孔设置。在0#块横隔板两侧两端及10号
6、块中间设置外径160mm勺泄水 孔，在灌注梁底混凝土时，应在底板设置一定的汇水坡，避免箱梁内积水。4、 挂篮预埋孔设置。根据挂篮需求进行预埋（采用波纹管）。5、所有的预埋孔位置必须准确无误，加固要牢靠，防止在砼施工时发生倾斜、偏位等现象五、砼施工1混凝土浇筑前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、 数量等2、混凝土浇筑顺序为：底板-腹板-顶板。底板混凝土施工1）在灌注底板混凝土时，混凝土通过泵管直接灌注。底板中钢筋布置不多，灌注 混凝土宜采用振动力较大的插入式震捣器捣固，这样，混凝土易于振实。与底板相连的 八字角以及腹板部分的混凝土，亦可用插入式震捣器捣固。但由于振捣时会引
7、起八字角 下部翻浆，致使此处混凝土质量欠佳，易出现麻面、漏筋等缺陷。振捣时，特别注意加 强振捣。2）腹板混凝土施工腹板高度为6.63.8m，厚度7340cm腹板内预应力管道钢筋密布，混凝土的入模, 时宜分层浇筑，分层厚度为40cm振捣时振动棒要垂直插入混凝土中，避免振捣模板， 同时要注意混凝土布料均匀，以保证混凝土表面水平。预应力锚垫板部位要特别注意振 捣密实。3）顶板混凝土施工顶板混凝土厚度为42cm由于纵、横、竖三向预应力管道密集，上下左右交错布置， 在混凝土入模过程中，应随时保护管道不被碰瘪。混凝土未振实前，切忌操作人员在混 凝土上面走动，否则，不但会引起管道下垂，还会促使混凝土“搁空”
8、、“假实”现象的发生。混凝土灌注时首先将腹板承托处灌注平整， 而后从顶板翼缘板两侧向桥轴线同时推 进，混凝土振捣采用插入式振捣器，灌注完成后，停留一段时间在收浆后、抹平。4）混凝土振捣施工混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。一般区域使用50型振动棒振捣，钢筋密集区采用30型振动棒。采用插入式振捣棒振捣时要避免碰撞模板、钢筋、管道及预埋 件，且插入下层混凝土内的深度宜为 50100mm振动棒移动距离不超过振动棒作用半 径的1.5倍，一般振动棒插振间距3540cm每次振捣时间2023s，振捣时布点均匀。对梁端钢筋密集处，由于钢筋净距小，且钢筋层数多，振动棒插不下去，混凝土的密实 度不易保证，因此，在绑扎钢筋时，有意移开某些钢筋从上至下留2-3个通道，保证混凝土容易振捣，在混凝土浇筑过程中及时将浇筑的混凝土均匀振捣密实，不随意加密振 点或漏振，每点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏 振3、在混凝土浇筑完成且强度达到初凝后，应及时对竖向张拉锚盒进行拆除，拆除 时保证锚盒处棱角分明，4、混凝土养护，顶板混凝土人工收面后，及时用土工布或黑心棉对暴露面进行紧 密覆盖，防止表面水分蒸发。侧面、底面进行洒水保湿、潮湿养护。保持混凝土表面充 分潮湿。交底人复核人接底人接底时间
