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1、实验三 纤维卷曲性能测定实验一、实验目的1. 通过实验，熟悉卷曲弹性仪的结构原理和操作步骤；2. 掌握纤维卷曲性能的测试原理、方法标准和相关指标计算。二、基础知识1. 纺织上通常把沿纤维纵向形成的规则或不规则的弯曲称为卷曲。卷曲的存在可增 加纺纱时纤维间的抱合力，与纤维的可纺性、成纱的质量关系密切，对织物的柔软 性、膨松性、弹性、抗皱性、光泽、冷暖感等影响很大，而且视其形态不同而影响 各异。2. 羊毛纤维具有天然卷曲，棉纤维具有天然转曲，而化学纤维表面光滑，纤维间的 抱合力和摩擦力较差，给纺织加工带来一定的困难。为了改善化学短纤维的可纺性 和织物性能，在后加工时要用机械或化学方法，赋予纤维一定
2、的卷曲。3. 卷曲方法不同，纤维的卷曲特征亦不同，通常可用两类四项指标表示，即： 反映卷曲程度一一卷曲数Jn、卷曲率J反映卷曲牢度一一卷曲回复率J （残余卷曲率）、卷曲弹性率（卷曲弹性回复率）。wd维纶、锦纶、丙纶、氯纶、纤维素纤维(0.5 土 0.005) mN/dtex三、方法标准GB/T 14338-2008化学纤维短纤维卷曲性能试验方法 四、仪器与设备YG362A纤维卷曲弹性仪五、实验步骤1.样品准备：从调湿后的试验样品中，随机抽取20束纤维放在黑绒板上。2. 调整仪器：（1）仪器水平调整；（2）加载器平衡调整。开启电源开关， 挂上上夹持器，读数指针对准零位“0”， 打开天平制动旋钮，
3、调节读数旋钮中央 的平衡螺丝，使平衡指针与检验线重合， 且“平衡，灯亮。3. 预置长度校正：关闭天平制动旋钮， 将20mm标距的预置棒放在下夹持器钳 口平面上，并对准上夹持器，打开制动 旋钮，按“校正”键，完成校正程序。4. 夹持试样：关闭天平制动旋钮，用镊子取下上夹持器，从纤维束中夹取一根纤维 试样，悬挂回张力加载器，用镊子将纤维试样的另一端松弛夹入下夹持器，使上下 夹持器间的试样自然长度为2530mm。5. 参数设置：开启天平制动旋钮，加轻负荷后“平衡”灯灭，按“选择”键选择测 试程序。6. 数据测试：（1）按“下降”键，下夹持器开始下降，当“平衡”灯亮，下夹持器停止，记录试样的自然长度L。，测出25mm内的卷曲数J ； n（2）加重负荷，“平衡”灯灭，按“下降”键，下夹持器再次下降，等“平衡”灯亮，下夹持器停止，记录试样伸直长度L1；（3）下夹持器持续重负荷静止30 s后，自动上升至初始位置自停，开始定时2 min 应力恢复，此时卸去重负荷，加轻负荷；（4）定时结束，下夹持器自动下降至“平衡”灯亮，记录试样伸直长度L2；7.结果计算：依次记录卷曲率J、卷曲回复率卷曲弹性率，各项结果均以20 次测定值的算术平均值表示，修约到小数点后一位。按需要进行变异系数分析。
