供应品质管理计划 QMP

《供应品质管理计划 QMP》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供应品质管理计划 QMP（21页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、Management 管理计供应商名称 审核 Approvals 供应商品质工程师 SQE SJQE SQA（Supplier）XX 公司 供应商名称 供应商品质链接工程师QualityPlan 品 质 划主管 /Chief 供应商品质经理 /QA Manager SQA 经理 /Manager 供应商业务经理 /MK Manager 供 应 商 总 经 理 /GeneralManager1 / 16品 质 管 理 计 划 （）QMP 文件修改履历 版本 发布日期 汇报人 备 注 00 Mar-1-02 新建 01 Feb-12-07 增加 ROHS 相关监控及规范报表提供等 02 Jun-

2、29-07 明确 FMEA RPN 2100,需改善；03 Feb-27-09 增加条款 5.10 BPI 推行的要求 以及 在 SIT 阶段就要进行关键参数的 SPC 管控以 及可靠性测试，并追踪每阶段的问题点直至 改善（如条款 5.2.2/ 7.5 / 7.10 红色字体部份） 04 JUL-17-09 1、条款 3.4 去掉 ROHS 体系稽核增加 STSM 稽核; 2、条款 5.9 增加 XXX 试 跑阶段，厂家需提供的相应资料 05 Jan-12-11 全版更新注: 这份文件的目的是针对XXX Connector 部分的品质要求 ,并不包括在主 要购买契约和品质合约的条款和条件要求中

3、。2 / 16 目录 1. 目的 2.适用范围 3. 体系要求 4. 联系窗口5. S-JQE工作职责 6. 零件承认 和初期批量生产 7. 生 产过程研究与设计 7.1 生产过程潜在的失效 模式及其影响分析 7.2 制程管制计划 7.3SOP/SIP 8. 变更管制 9. 过程品质控制 9.1. 图面和规格符合性确认 9.2. 首件确认制度 9.3. 主要品质管制特性 9.4. 生产检验设备 9.5. 产品的返工和筛选 9.6. 停线和停止出货 规定 9.7. 进料品质控制 9.8. 制程品质控制3 / 169.9. 出货品质控制10.品质目标 10.1.品质目标项目 10.2.品质目标计划

4、 11. 纠正预防措施 12. 稽核与辅导13. 服务与交流 14. QMP 报告 14.1.日报 14.2.周 报 14.3. 月 报15. 术 语4 / 16 Wafer Jack USB 其它 3.0 体系要求 供应商1.0 目的 品质管 理计划 是定义供应商和 XXX 在基于材料的 品质系统、制程管制、品管工具的开发和使 用，品质目标和报告等在品质合约上所 未体现的条款方面的品质要求和期望，进而 体现双方对最终用户诚信之质量承诺。 品 质管理计划中未体现的品质要求将定义在 贵公司和 XXX 所提供之 零件承认书和一 切有双方签署或确认的文件(含E-mail)里。 2.0 适用范围 供应

5、商在以下类别前勾选出本 厂商提交给 XXX 的零部件，以明确 QMP 要 求之管理范围 DVI/D-SUB HDMI 需配合 XXX 要求，规划导入 ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001、QC080000、SER (EICC) 等系统；其中 ISO 9001、ISO14001 为必须取 得经第三方验证后的相应最新管理体系版本 之合格资格，QCO80000、SER(EICC)系统必须 在供应商内部进行展开，并且保有管理记录； 提交本要求时若是未能符合资格者，需提交通过 ISO 9001、ISO14001 最新版本第三方验 证资格之计划给 XXX SQE。 本厂商已获得管理

6、体系资格如下.管理体系取得资格日期 版本认证机构_ISO9000_2006-11-17 2008_TUV_ISO140012006-11-172004 TUV QC080000 2009-12-22 2002 BSIOHSAS180002009-11-2 2007 TUV 本厂商获得如下管理体系资格计划如下：管理体系取得资格日期 版本认证机构 同时QC080000,和SER (EICC )本厂商已(将)分别于_2008_年 12 月、_2009_年_4_ 月在公司内部导入实施。 4.0 联系窗口 供应商需按照附件格式提供主要联系人的一览表。任何主要联系人一览表的变更在应用前应得 到 XXX S

7、QE 的同意。 5 / 16Critical ContactMatrix.xls5.0 S-JQE 工作职责(Supplier Joint Quality Engineer) 5.1 供应商 应按要求在组织内部明确指定一名SJQE,就所交 XXX 零件负责以下事项： 推行并管理供应商处产品的品质计划与实施； 管理与 执行供应商处的产品检测与检验工作； 主 导推动供应商处产品品质改善专案，如 BPI、 6Sigma 等等； 收集、分析供应商处产品品 质数据，形成相应的品质日报 /周报/月报提 供给 XXX SQE； 执行 ECN/ECR 流程，确保 工程变更落实执行； 确保 CLCA 案件与 F

8、A/CA 落实执行与结案； 代表 XXX SQE 在 厂内实施定期的 QSA/QPA 稽核工作，并将稽 核的报告提供给 XXX； 配合 XXX 完成新产 品的数据收集、FAI管理等； XXX要求的临时事项的处理。5.2 若供应商所指定 SJQE之服务能力达不到 XXX 要求时，应依照 XXX要求予以更换。 6.0 零件承认和初期批量 生产 6.1 供应商依 XXX RD 零件承认流程及零 件工程师要求的进度，提供样品及相应测试 报告等。 6.2 对于提交给 XXX 的新类型零件 供应商须在初始批量生产前或初期批量生产 首三批时提 供如下文件给 XXX SQE 承认。在未获得 XXX SQE 承

9、认前不得安排继续批量生产。6.2.1 初始批量生产前需要提交给XXX SQE 的资料： 制程失效模式及效应分析(PFMEA) QC工程图检验规范/制 程检验规范P) 重点岗位员工培训记录 初期批量生产首三批时每批需要提交给 XXXSQE 的资料： 电气性能测试报告 关 键产品尺寸/特性能力评估资料：CpM2.0,CpkM15 (30pcs /穴(或模)制程良品率信赖性测试报告6.2.2 处置措施 完全认可：供应商依交货计划生产满足 TPV 规定规格和要求之产品. 条件认可：限时或限 量交货. 原因分析及改善计划必须在限期内提 交 XXX 承认. 不认可： 产品/文件必须全部 改善完成并重新提交

10、 XXX 承认和批准后方可生产出货.7.0 生产过程研究与设计 6 /16对于提交给 XXX 的新类型产品，供应商须按照以下要求进行 生产过程的研究与设计。 7.1 生产过程潜在 的失效模式及其影响分析(PFMEA)在初始批量生产之前或开始时，供应商就要开始 对产品的生产过程进行有效的设计, 评估和确 认, 必要时必须对关键制程通过 DOE 以找到 最优化制程参数, 确保产品质量的稳定性和可靠性。PFMEA有效执行于生产过程中，尤其RPN高的项目(RPN统一规定大于100的 为高风险，各项采用 10 分制), 确实实施改 善措施。供应商参照附件PFMEA格式完成 PFMEA format.xl

11、s 7.2 QC 工程图 供应 商要依据 PFMEA 执行结果和以往产品的生产 管理经验，制定 QC 工程图，以指导产品生 产工序流程的排布与管制。 QC工程图应包含了从进料检验到最后运输出货的所有过程。 QC 工程图中包含如下项目，按照附件 之格式提供报备给 TPV SQE。工序名称操作规范 关键参数使用材料 检验检查点 控 制点/标准 工具或设备检验方法 抽样方法及SPC类操作责任人 作业指导书 QC 工程图 格式： QC工程图(Form).xls依据PFMEA和QC工程图、XXX零件承认书等制定各生产工序和检验工站之SOP/SIP，并在SOP/SIP 中清楚的定义了产品的作业标准, 检验

12、方法,测试及允收之标准。7 / 168.0 变更管制 工程变更的管制包括了工程变更申请（ECR）和工程变 更通知（ECN）两部分。前者是供应商在实施变 更时，需要先向 XXX 提出 ECR 申请；后者是XXX发给供应商的ECN，供应商依此实施变 更。81变更申请（ECR） 811供应商计 划进行的工程变更，将影响到产品兼容、调 整、可靠性/市场问题，或为改变原材料、生 产的内部变更时，须提交 ECR 给 XXX RD 零 件部和 SQE 。 供应商在提交 ECR 书面的资料 中应包括所有能证明变更可以导入的资料。只有 XXX 认可变更才可以导入。 以下变更 给 XXX 承认： 产品设计变更 原

13、材料变 之生产设备 产品包装变更和 LOGO 变更更 供应商变更 模具变更 关键工序 产地变更 生产流程变更 工艺参数 变更 812 厂地发生变更时，须向 TPV 申请实地评鉴，评鉴包括了 QSA 和 QPA。82变更通知（ECN） XXX实施零件变更时，零 件 RD 会发出 ECN 给供应商。供应商接到ECN 的一周（7 日）内须回复 XXX 零件 RD 关于 变更的意见、库存品状况和导入计划。否则，XXX 视为供应商同意强制变更。83实施变更前，确保所有的相关文件得到了更 新与发放。 QC 工程图文件在每次更新后须 提交报备给 XXX SQE。 8.4 供应商应建立变 更管制List,供X

14、XX需要时査阅。9.0过程品质控制9.1 图面和规格符合性确认9.1.1 供应商必须确保订单上的料号 , 版本同 图面上的料号, 版本一致. 如果不符而冒然生 产所产生的损失由厂商自己承担。 8 / 169.1.2 供应商必须严格 按照客户图面上的规格要求生产, 遵循客户给 出的工程标准要求, 并主动调查了解该行业 / 工程标准是否有更新，积极与TPV及客户协调 最新标准的落实执行情况。 9.1.3 供应商正 式生产之前必须确认零件之图面或规格是最 新版本, 当厂商无法确认是最新版的图面前应 暂做停线处理，除非得到TPV或客户方面的书 面同意方可恢复生产。 9.2 首件确认制度 供应商应建立首

15、件确认制度,以在批量生产 前确保所生产品与最新版的图面或规格相符。9.3主要品质管制特性 9.3.1 所有尺寸, 功能 和其它规格要求依照承认书、工程图面 或SOP。9.3.2 关键产品参数 供应商须依承 认书或规格要求合理选择关键产品参数, 使用 SPC 管制并选择适当 的管制图类型, 定期监 控以确保这些参数得到有效控制。 本厂商 对于各产品所管制的产品特性参数以及所采 用的管制图类型如下： 产品类型 工序 名称 管制特性 管制图类型 管制频率 管制图上的点显示制程失控或异常发生时， 或 CpK 能力不足时要采取 在监控过程中改 进措施。 可靠性测试要求 9.3.3 供 应商应制定产品 （零件）可靠性测试计划 ,保留测试记录, 必要的时候, 采取 CLCA 追踪结案.TPV SQE 会定期确认可靠性之实施情 况，同时 TPV SQE 保留将可靠性测试不合格 信息报告给客户的权利. 如供应商不愿或 无法进行相应的可靠性测试，