玻璃隔断安装施工工艺流程

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1、玻璃隔断安装施工工艺流程1、工艺流程定位放线T预埋件安装T立柱固定T夹槽安装T安装玻璃T防 撞栏杆安装T硅酮胶封闭T清理T保护2、操作要点出翻样图玻璃隔断安装后 , 要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规 格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并 依据翻样初步确定玻璃加工地、 墙面弹线根据放样图， 在需要固定基 定的地面上弹出隔断框的宽度边和中心， 然后用线锤将两边缘线和中 收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。钻孔固定采用M8X 60膨胀螺栓、固定，用？12MM勺钻头打孔，孔深为45MM 左右，而后在孔内放入 M8X 60膨胀螺栓。安装下基层夹槽框

2、架 : 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔 断轴线部位进行定位放线， 设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平 点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核， 经确认无误后根据图纸立柱 水平间距对预埋件（防锈处理 ） 进行分布，经核对符合要求后由膨胀 螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上， 以确保玻璃夹槽做到横平、 竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、 防锈处理工作。玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸， 委托业主厂家进行加工生产，运至现场工地。玻璃的安装： 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔 断轴线部位进行定位放线， 设定

3、固定轴线基准点及地面装饰表面水平 点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核， 经确认无误后根据图纸立柱 水平间距对预埋件（防锈处理 ） 进行分布，经核对符合要求后由膨胀 螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上， 以确保玻璃夹槽做到横平、 竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、 防锈处理工作。不锈钢板的安装不锈钢板总体上要满足 GBR80-92不锈钢孔钢板的要求，并满足，并不限于下列要求：壁厚2。5MM表面处理发纹拉丝不锈钢板采用万能胶与木基层框墙粘接安装收口 , 清理，注胶玻 璃隔墙（断）3、保证项目 : 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合 设计要求 . 玻

4、璃板隔墙应使用安全玻璃 . 检验方法：检查产品合格证 书、进场验收记录和性能检测报告 .玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确 . 检 验方法：观察；手推检查；检查施工记录 .4、基本项目：玻璃隔墙表面应色泽一致、 平整洁净、清晰美观 . 检验方法 :观察。 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方 法：观察。玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、 均匀顺直、 深浅 一致。5、检验方法 : 观察 .允许偏差项目：序号 项目 允许偏差 检验方法1立面垂直2用2M垂直检测尺检查2 表面平整度3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5M线，用钢直尺检查5

5、 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查6 接缝宽度 1 用钢直尺检查目录一、安装施工前准备 4二、幕墙立柱的测量放线 4三、连接件的安装 6四、幕墙立柱安装 7五、幕墙校正与验收 8六、横梁安装 9七、立柱加固及二次防腐处理 9八、防火层安装 10九、防火棉及保温棉安装 10十、玻璃板块安装 11十一、幕墙注耐侯密封胶 12十二、幕墙清洁 13一、安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏、是否充分对工程施工有很大的影响。（一）了解工程概况（二）技术资料准备（三）施工用机具准备（四 ）材料准备（五 ）临时设施二、幕墙立柱的测量放线 立柱定位放线依据幕墙施工图纸确定， 误差处理方案确

6、定后进行。 立柱定位放线是幕墙安装 关键性的一步， 其误差大小直接影响后期各工序的安装质量， 立柱定位放线要求考虑的问题 很全面 ,包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑玻璃的规格、封口的方向，立柱的安装方 向等问题。(一) 放线用主要工具： 铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪、水准仪等。(二) 工艺流程：水平分割T复查水平分割的误差T吊垂直线T检查垂直度T固定垂直线T检查所有放线的 准确性T重点清查转角，变面位置的放线情况。(三) 放线操作方法：1、 熟悉图纸的过程是对整个工程的了解 ,弄清整个位置的主导尺寸， 收口位置的尺寸、 转角、 收口的处理方式。2、在现场找准开线的位置

7、 ,并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面 位的位置一一对照，以保证放线时准确无误 .3、选择好关键层 ,将关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并加固 此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找出水平线 .4、 根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位,为了保证竖梁安装的 误差在规定范围 ,在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅 助层可以是一个或几个， 视实际情况而定， 一般情况下随楼层的层高而定， 层数越多辅助层 就越多。5、确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。定位点一般在变接口处、转角处， 在

8、平面幕墙较长时可以是在平面中间,但此时必须调整位置 ,保证线、面空间的统一。关键点不低于两个 ,随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的 多少.6、 找出所有的定位点，对定位点调整固定,对定位点的调整固定要求：(1) 定位点误差必须在允许范围内 .(2) 固定点所用材料应采用塑性较小的材料。( 3) 固定必须牢固、稳定 .7、复核水平度。从定位点拉水平线 ,水平线用 20#铁线拉直用花篮螺栓拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花篮螺栓拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核,误差一定要小于 1mm 。8、在水平线拉好后 ,防止出现误差 ,要求对拉好的水平线进行水平度

9、复核 ,复核时一定要将铁 线调至水平状态 ,必要时要在中间加辅助支点 ,以避免铁线下挠。9、进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备 工作:(1) 查看图纸分格；(2) 明确分格线与定位轴线的关系；(3) 准备工具 ,同时对卷尺等测量仪器进行调校 ;(4) 确定分割起点的定位轴线 .整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行， 一人主尺，一人复尺，一个定位。每次分割后者要进行复检。10、 对水平线分割的准确性的检查,在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方 法有两种 :(1) 按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。(2) 按相反方

10、向复尺 ,并按总长、分长复核闭合差 .11、水平分割确定后 ,我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊线时应注意：(1) 固定好吊线支座；(2) 每根线都在分割点上；(3) 分割点必须准确无误；(4) 吊线时必须先查看是否有排栅或其它东西挡住；(5) 所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合;(6) 在风力 4 级时不宜吊垂线；(7) 吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力的影响；( 8) 高层采用经纬仪配合吊线 .吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如 无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。12、检查垂直度有：(1) 经纬仪检查法

11、 :经纬仪检查是用经纬仪作为垂直验证 ,从所吊垂线中选择几个垂线用经纬 仪进行复检，检查出误差要记录并寻找原因进行调整，这是一种最准确的办法。(2) 水平辅助层定位点重合复检法：通过查看辅助层分割点与定位层分割点是否准确 .(3) 自由复检法：任意选择一层作为检查层或选择一边区域进行复检,具体做法参照 1)和 2)两条 ,得出误差数据后进行分析、记录、处理。这是由于有时赶工，时间紧的情况下的应急 办法，一般情况下不采取。13、固定垂直线 ,为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准， 同时避免外界冲力对其的影响 ,同时 ,要注意对所放线的保护，有条件的固定完毕的垂直线用

12、经纬仪重新校正。14、至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段,为保证安装阶段准确无误 ,对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准 确性是检查的重点， 特别是转角位置的放线情况， 由于转角位置玻璃分格与竖梁分格位不在 同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。(四 ) 操作注意事项 :1、熟悉图纸弄清设计意图。2、熟练各种操作的过程、顺序。3、对全过程进行质量控制。4、转角位置的开线一定要准确无误.5、误差控制在放线阶段 0.5 mm.6、全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。7、做好详细的放线记录。8、质量评定、资

13、料整理：(1) 对每工序的施工过程 ,做好详细的记录。(2) 对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。( 3) 与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后 的资料以公司名义报告给甲方或监理。(4) 资料必须整理完整。三、连接件的安装在预埋件清理完成后 ,就着手进行镀锌连接件安装。(一) 安装前准备： 在进入工地前对镀锌钢角码要进行全面质量检查,首先检查规格是否正确，其次镀锌是否完整，拆弯是否直角，转角处是否已造成伤害.不合格的半成品不得进入工地，更不能进行安装。施工过程使用的过渡镀锌螺栓： 是临时固定作用， 在铁码正式固定焊接后可取下再使用。 不

14、能焊接铁码时， 应使用不锈钢螺栓。 由于主要材料属于镀锌防腐， 故在现场存放时要特别小心，防止生锈。（二）工艺流程及说明：准备材料T材料就位T检查质量T清理连接件T安装T调整T收紧（三）基本操作方法：1、准备材料：在施工前要对材料进行准备，因为此道工序较简单，材料需要量大且材料较 重,故在施工前要做好材料准备工作 ,以避免因规格质量等错误引起材料来回运转的现象，同 时也可以避免对原材料的损坏及损耗 .2、材料就位：此处的就位是工作面位置，同样由于规格不同且材料质量较重，故在安装前将所需的材料按不同规格分类放置到安装的位置附近，以便安装.3、质量检查：对此道工序的安装质量检查主要任务是以恰当的铁

15、角码安置在相应的位置， 这要考虑几个问题： 首先要考虑到土建结构的误差， 同时要根据立柱定位线确定用何种规格 的角码，这样控制的目的是为了安装立柱时方便 ;二是保证不返工，如果角码很长或过短， 对以后的安装将造成很大的麻烦，故要严格控制。4、清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理 ,若已有污染或腐蚀，要再进行 防腐处理 .5、安装 90镀锌铁码：上道工序完成后 ,就要对铁码进行安装 ,即螺栓穿过连接件和转接件 的长圆孔并拧紧 ,并保持 X 向可调节状态。6、对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略可能存在的隐患。7、检查 :对所装上的铁码要进行全面检查， 内容包括防腐是否可靠， 规格是否正确 ,调节是否 够位 .四、幕墙立柱安装 立柱安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大， 施工不便， 精度要求高而占有极重要的地 位。如果立柱安装完成 ,则整个工程进度都较易控制了 ,故此作业无论从技术上还是管理上都 要分外重视 .工艺流程 :检查立柱型号、规格数量T对号就位T固定梁下端插入芯套T梁上端穿螺栓固定T三维方向 调整。（一）基本操作方法：1、检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉