房建工程质量通病及防治措施

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1、一、工程概况二、编制依据三、质量通病及防治措施（1）、钢筋工程质量通病及防治措施（2）、混凝土工程质量通病及防治措施（3）、模板工程质量通病及防治措施（4）、卷材防水工程质量通病及防治措施（5）、涂膜防水工程质量通病及防治措施（6）、饰面工程质量通病及防治措施（7）、砌体工程质量通病及防治措施（8）、外墙抹灰质量通病及防治措施质量通病及防治措施一、工程概况武铁佳苑东区 25#、 27#、29#楼位于武汉市武昌区才林东路 ,西邻武铁 佳苑一期及武汉市火车头体育馆街、北临美林新城小区。25#、27#、 29#三东楼建筑基底总面积为2825 ，主体工程总建筑面积70880 ，建筑高度 99.45m,

2、地下室都为一层，27#为独立的地下室，25#、29#地下室相连，结 构类型均为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑类别为一类，耐火等级为一类，屋面防水等级为 2 类，使用年限为 50 年，本工程室内 0.000相当于绝对标高为22.95m，比室外地坪高0.45m。二、编制依据（ 1）、武铁佳苑东区 25#、27#、29#楼施工组织设计（ 2）、武铁佳苑东区 25#、27#、29#楼建筑施工图、结构施工图（3）、质量施工手册、安全质量达标手册三、质量通病及防治措施（1）、钢筋工程质量通病及防治措施3.1 钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋 1350 弯钩弯折角度不准，弯钩 长度不均匀。（

3、2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大 处或接头，接头末端距弯点未大于 10d。（ 5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固， 不贴主筋。（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。钢筋 纠偏时， 1：6 矫正坡度不准。（8）钢筋对焊，焊头不匀。（ 9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。3.2 、钢筋工程质量通病的防治措施（1）钢筋下料单要有审核，钢筋制作过程要进行质量控制，检查成型钢 筋的几何尺

4、寸，各种弯钩平直长度，弯钩角度是否符合规范要求，对不合 格产品不得交付绑扎使用，并查找原因及时整改。（2）预留洞口钢筋切断时应留出弯钩长度，在切断后将钢筋按抗震钢筋 要求弯 1350，或另外制作一端有弯钩钢筋错开搭接绑扎。（3）钢筋绑扎时，新绑扎主筋的摆放位置应根据原钢筋实际位置而定，要求箍筋四角主筋必须绑扎到位，中间主筋也应贴紧箍筋绑扎。（4）钢筋的搭接长度应根据设计及规范要求，搭接钢筋绑扎至少三道绑 丝（中间和两端），而且搭接的两根钢筋必须紧贴，分离部分不算有效搭 接长度。钢筋绑扎长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接 头不宜位于构件最大弯矩处。（5）箍筋的绑扎应垂直与受力

5、主筋，间距均匀，绑扎牢固，箍筋弯钩部 位应错开。施工时应注意梁端柱头部位的箍筋加密区。（6）柱一级钢筋弯钩向内相对摆放，平台一级钢筋弯钩朝向上下相对， 绑扎时要摆放正确，绑扎完成后要注意成品保护工作。（7）钢筋绑扎完成后，首先要严禁攀登踩踏做好成品保护工作，并用专 用钢筋卡具固定钢筋以保证浇注混凝土时钢筋不发生位移。混凝土浇注时 应有专人看护钢筋及时纠正位移偏差。（8）混凝土浇注成型后，弹线检查钢筋的位移情况。对于偏差较小未出 边线的钢筋从钢筋根部以 1：6 坡度调整钢筋位置，对于偏差较大的钢筋采 用环氧树脂重植调整钢筋位置。（9）钢筋对焊应由专业焊工持证上岗操作并做好对焊钢筋的抽样试验工 作

6、。钢筋焊接接头要求焊头均匀，无毛刺、裂缝。（10）平台混凝土浇注时应用铁马镫搭设行走通道，严禁在钢筋上踩踏 尤其是悬挑构件，要确保构件有效厚度不得减小。（2）、混凝土工程质量通病及防治措施（一）混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够，或模 板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝 土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后 有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现 蜂窝麻面。（4）混凝土浇入后振捣

7、质量差或漏振，造成蜂窝麻面。2、预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗 干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(2) 混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1-2 分钟。(3) 混凝土浇筑高度超过 2 米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动 溜管进行下料。(4) 混凝土入模后，必须掌握振捣时间， 一般每点振捣时间约 20-30 秒。 合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显着下沉，不再出现气 泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。3、处理方法：麻面主要影响美观， 应加以修补， 即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥 砂浆抹平。如

8、果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用 1:2 或 2:5 水泥砂浆 修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高 一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。如果是孔洞，要经过有关人员研 究，制定补强方案，方可处理。(二) 露筋1、产生原因：(1) 混凝土振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆 模后露筋。(2) 钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆 不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。(3) 混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成 露筋。2、预防措施：(1) 钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。(2) 钢筋混凝

9、土结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡 在钢筋处，普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。(3) 混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处， 可采用带刀片的振捣棒进行振捣。3、处理方法： 首先将外露钢筋上的混凝土渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润， 用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿 掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。(三) 混凝土强度偏高或偏低1、产生原因：(1) 混凝土原材料不符合要求， 如水泥过期受潮结块、 砂石含泥量太大、 袋装水 ?泥重量不足等，造成混凝土强度偏低。(2) 混凝土配合比

10、不正确，原材料计量不准确，如砂、石不过磅，加水 不准，搅拌时间不够。(3) 混凝土试块不按规定制作和养护，或试模变形，或管理不善、养护 条件不符合要求等。2 、预防措施： (1) 混凝土原材料应试验合格，严格控制配合比，保证 计量准确，外加剂要按规定掺加。(2) 混凝土应搅拌均匀， 按砂子 + 水泥+ 石子 + 水的顺序上料， 外加剂溶 液量最好均匀加入水中或从出料口处加入，不能倒在料斗内。搅拌时间应 根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。 参考文献 1(3) 搅拌第一盘混凝土时可适当少装一些石子或适当增加水泥和水。(4) 健全检查和试验制度，按规定检查坍落度和制作混凝土试块，认真 做好试验

11、记录。(四) 混凝土板表面不平整1、产生原因：(1) 有时混凝土梁板同时浇灌，只采用插入式振捣器振捣，然后用平锹 一拍了事，板厚控制不准，表面不平。(2) 混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土板表面出现凸凹 不平的卸痕。(3) 模板没有支承在坚固的地基上，垫板支承面不够，以致在浇灌混凝 土或早期养护时发生下沉。2、预防措施：(1) 混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20 厘米，大面积混凝土应分段振捣， 相邻两段之间应搭接振捣 5 厘米左右。(2) 控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木 料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振

12、捣方向宜 与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。(3) 混凝土浇灌完后 12 小时以内即应浇水养护 ?( 如气温低于 +5C 时不 得浇水)并设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/伽2以后，方可在 已浇筑结构上走动。 参考文献 2(4) 混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在 坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。(五) 混凝土裂缝 混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不 均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。1、预防措施：(1) 加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护，防止干缩，冬 季

13、施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。 参考文献 3(2) 大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑方案，避免出现施工缝。(3) 加强施工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确 保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并严格控制外加剂的使用， 同时应避免混凝土早期受到冲击。2、处理方法： 当裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲洗后，用水泥浆抹补；如裂 缝开裂较大较深时，应沿裂缝凿去薄弱部分，并用水冲洗干净，用 1:2.5 水泥砂浆抹补。此外，加压灌入不同稠度的改性环氧树脂溶液补缝，效果 也较好。(六) 混凝土夹芯1、产生原因： 浇灌大面积、大体积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工，在

14、施工停 歇期间常有木块、锯末等杂物， ( 在冬季还有积雪、冰块 )积存在混凝土表 面，这些杂物如不认真检查清理，再次浇灌混凝土时，就夹入混凝土内， 在施工缝处造成杂物 ”夹芯 ”。2、预防措施： 浇灌混凝土前要认真检查， 将表面杂物清理干净， 可在模板与沿施工缝 处通条开口，以便清理；冬季施工时如有冻雪等，可用太阳灯等烤化后清 理干净；如只有锯末等杂物，可采用鼓风机等吹，全部清理干净后，通条 开口再封板，然后浇灌混凝土。(七) 外形尺寸偏差。1、现象：表面不平整，整体歪斜，轴线位移。2、产生原因：(1) 模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。(2) 模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变

15、形和位移。(3) 混凝土下料方式不当， 冲击力过大， 造成跑模或模板变形。 (4) 振捣 时振捣棒接触模板过度振捣。(4) 放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸 误差。3、预防措施：(1) 模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算 设置，保证足够的整体稳定性。（3）下料高度不大于 2 米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止 下料进行修整加固。（4）振捣时振捣棒避免接触模板。（5）浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查 核对。 参考文献 44、处理方法：无抹面的外露混凝土表面不平整， 可增加一层同配比的砂浆抹面； 整体 歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理； 整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处 理方案。（3）、模板工程质量通病及防治措施1、质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误 差。（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护