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1、氯化氢工段工艺规程1、 范围本标准介绍了无色盐酸的物理化学性质和生产原理；规定了无色盐酸生产过程的实际生产条件和安全注意事项。2、 产品说明2.1、产品名称：本产品名称为五色盐酸，分子式为HCL，分子量为36。568。2.2、氯化氢及盐酸的物理性质2。2.1、氯化氢a） 氯化氢是一种无色有刺激性臭味、易溶于水的气体，在标准状态下重度为1。639/m3；在0.1MPa压力下溶点为-144，沸点-85;b） 氯化氢气体对动、植物有害，对人体也有害，它能刺激并破坏粘膜及呼吸系统,如眼、鼻、咽喉、气管等.C） 氯化氢在水中的溶解度很大，在潮湿的空气中能形成酸雾.在压力为0。1MPa，温度为0时，1体积
2、水能溶解507体积氯化氢；在18时能溶解402体积氯化氢；d) 氯化氢溶于水,放出大量的热。2。2.2、无色盐酸a） 采用石墨设备及工艺管道生产出来的氯化氢水溶液是无色透明的，故称为无色盐酸.而一般工艺盐酸中常含有铁、氯及有机杂质,故多显淡黄色；b） 盐酸对人体皮肤有灼伤性；c） 盐酸的沸点随浓度而变化，成品盐酸(31）在0.1MPa下,沸点为83。1,比重为1。157(15），随温度升高比重减少，随浓度增加比重增大；d） 盐酸与水组成恒沸混合物,当压力为0.1MPa时，恒沸点为110，混合物含氯化氢20.24%(重量）；c) 盐酸在加热时,分解逸出氯化氢气体，氯化氢气体与空气中的水分结合成盐
3、酸,浓盐酸在空气中发白烟,故称为发烟验算。2.3 氯化氢及无色盐酸的化学性质2.3.1 氯化氢a) 干燥的氯化氢气体几乎不与金属起作用，而潮湿的氯化氢气体对金属有严重的腐蚀作用;b) 氯化氢与有机化合物的烯、炔类在触煤的存在下起加成反应； CHCH+HCl CH2=CHCl CH2=CH2+HCl CH3-CH2Clc) 氯化氢与氨气反应生成氯化铵 NH3+HCl NH4Cl2.3.2 盐酸的化学性质a） 盐酸与大多数金属作用生成盐类（贵金属如金铂除外).如：Zn+2HCl=ZnCl2+H2三分盐酸与一份硝酸的混合物称为“王水”,能溶解金与铂。b） 盐酸与金属氧化物作用生成氯化物和水。如: F
4、e2O3+6HCl=ZnCl3+3H2Oc) 盐酸和许多盐类如二氧化锰、过氧化铝等能与盐酸作用，生成游离状态的氧。如：2MnO2+8HCl=MnCl4+2H2O+MnCl2+Cl2d） 盐酸和许多盐类如磷酸盐、硼酸盐、硅酸盐等相互作用能取代所含之酸而使其游离。如：Ca3（PO4）2+6HCl=2H3PO4+3CaCl3e) 盐酸与碱起中和作用.如：NaOH+HCl=NaCl+H2Od) 盐酸对一般金属均能有强烈腐蚀性,所以在氯化氢生产中一般都选用陶瓷、玻璃、石英、橡胶、硬聚氯乙烯、不透性石墨及法奥力特等耐酸材料制造管道设备或衬里,而不使用金属材料.盐酸对植物纤维和动物纤维斗有强烈的腐蚀性，所以
5、我们穿的布衣物要注意防盐酸腐蚀。3、 产品质量标准3。1、盐酸 按GB32064国家标准，应符合如下要求：外观：无色或淡黄色透明液体.指标名称指标备注浓度31含铁0.02铁设备生产含硫酸根0.007含砷0.00002%3。1、氯化氢气体厂规定指标名称指标备注纯度90%含游离氯0。05%4、包装贮运 盐酸可用衬里防腐的火车槽车、玻璃钢汽车或陶制酸坛包装运输。坛盖必须用封料封严，以免盐酸气外逸或被雨水渗入导致浓度变化。5、盐酸用途盐酸是一种重要的工业原料。广泛用于制药、染料、有机和无机化合物制照，许多工业产品和中间产品的处理和精制;冶金工业用于湿法冶金;钢铁、电镀工业大量用于金属的清洗、除锈；轻工
6、业方面用于染色、鞣革；食品工业用于味精的主要原料。6、原材料规格序号名称检查项目备注1氯气纯度85氯含氢3。5厂指定2氢气纯度98%7、生产基本原理和化学反应过程7.1、氯化氢合成原理 氯气和氢气在合成炉中燃烧,合称为氯化氢气体,经冷却，清水吸收而得无色盐酸.反应如下： Cl2+H2=2HCl+Q这个反应是在高温下进行的,氯与氢的反应速度是很慢的。当有光线照射或热的作用时则氯与氢的反应速度则是非常激烈的，这一反应属于链式反应。其反应机理是：氯化氢在受光线的作用以后,氯分子吸收光量子而被离解成为两个活化的氯原子.这两个活化的氯原子（Cl.)再与氢分子作用生成一个氯化氢分子和一个活性氢原子（H.）
7、，这个活化的氢原子又与一个氯分子作用，生成一个氯化氢分子和一个活性的氯原子。反应如此继续下去则成一个链锁性的反应.反应是：Cl2+ (光子）=2ClCl。+H2=HCl+H。H.+Cl2=HCl+Cl。生产操作中氯气和氢气的反应并不是爆炸性的，而是使氢气通过合成炉的灯头在氯气中平静的燃烧。在燃烧前氯气与氢气没有混合，两种气体只是在灯头上方的燃烧区域内混合,所以不发生爆炸性反应。氯与氢的反应是放热反应，反应放出的热量会使反应温度升高，由于受合成炉材料的限制，反应温度不能太高,必须给与合成炉适当的冷却.生产时是使氢气通过燃烧灯头在氯气中平静燃烧.为了充分利用较贵重的氯气,使氯化氢中不含游离氯，生产
8、操作中往往使氢气过量,氢气过量值一般在10%15,不应超过15以免尾气形成爆炸混合物。7。2、吸收氯化氢是易溶于水的气体,可直接用水吸收氯化氢气生产盐酸.当用水吸收氯化氢气时，放出大量热,会使盐酸温度升高，不利于氯化氢气体的吸收.为此，必须及时把热量移走，可采用绝热吸收或降膜吸收等方法.绝热吸收法：是在填料塔内，氯化氢与水进行对流吸收。8 生产工序和生产流程叙述8。1 生产流程叙述H2从氯氢处理工段送来,经冷却器冷却后，经气液分离器、阻火器、送至合成炉底部灯头处，与从液氯工段Cl2分配台送来的废Cl2混合在炉内燃烧，生成的氯化氢气体，经石墨冷却器冷却后,进入一段降膜吸收器吸收，生成的盐酸送盐酸
9、计量槽，未吸收的氯化氢气体经二段降膜吸收器吸收，尾气经水流泵进行尾气处理，氯化氢水送往集中槽。二段吸收的低浓度盐酸返回一段继续吸收,合格盐酸经计量后送入盐酸贮槽。9、工艺控制指标:91、点炉条件：点炉条件见表2表2序号工艺指标控制范围1点炉抽空2030mmHg2炉内负压-2664kPa3氯气纯度854氢气纯度98%5氯气含氢1 。21%此5项指标在点炉前20分钟内分析。9。2、操作指标：操作指标见表3表3序号工艺指标控制范围次数备注1氯气纯度95%42废氯纯度7543氯含水0.054氯含氢3。545总管氢气压力0。030。08MPa经常6总管氯气压力0.120.2MPa经常7合成炉出口温度35
10、0550经常指HCl气8石墨冷却器进口温度120经常指HCl气9石墨冷却器出口温度40经常指HCl气10HCl纯度92%（正常时)811HCl游离Cl2含量0.05812H2过量10%15经常13炉压（送气）0。030。06Mpa(250500 mmHg）经常14炉压（吸收）0.010.03Mpa（60200 mmHg）经常15合成炉火焰青白色经常16水流泵尾水含酸1g/L217室内HCL含量0.015mg/L18盐酸指标含HCl 3131。5，Fe0.01 ，As0.00002% SO4-20.007%19盐酸温度3040经常10、设备一览表主要设备一览表见表1表1 序号设备名称及规格单位数
11、量材料备注1氢气冷却器台1钢2氢气水分离器10001600台1钢3总管阻火器650650台1钢4氢气放空阻火器400400台1钢5氢气支管阻火器630630台3钢6合成炉1400台3钢7石墨冷却器30m2台3混合8石墨吸收塔6001020台3混合9盐酸计量槽14004000台2玻璃钢10一段降膜式吸收塔15m2台2混合11二段降膜式吸收塔10m2台2混合12陶瓷酸泵台2混合13集水槽台2硬PVC14循环水泵台2混合15凉水塔GBNL3-400型台1玻璃钢11、原材料及动力消耗定额序号原材料及动力名称单位规格按比31盐酸产品计算设计定额备注工业品折100%1氯气t753502氢气t98103水t
12、204电Kw。h212、副产品及排出物一览表序号名称排出地点所含成分按比31%产品计排放何处1废水尾气水流泵HCl 0.110下水道2废气尾气水流泵HCl.H2排空13、安全生产原则13。1、盐酸对人体皮肤有腐蚀作用，接触时间过长会引起严重溃烂。其蒸汽对人体的眼、鼻、气管等有强烈的刺激性，故在生产操作时,必须穿戴好防护用品.接触到盐酸后，应马上用大量的水冲洗.11。2、氢气极易燃烧，当其与空气、氯气等混合会形成爆炸性气体。其爆炸极限范围为：空气中含氢4.174.2%，氯气中含氢587。5%。故生产操作中必须注意氯含氢不得超过3。5%，尾气含氢应在50%以下，含氢在5以下。文中如有不足，请您指教！ /
