起重机械安装工艺规程

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1、起重机械安装工艺规程1. 主题内容和适用范围本标准规定了起重机械的安装程序、工艺和检验方法。 本标准适用于起重机械安装和检验。2. 引用标准GB6067-85 起重机安全规程GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB50204-92 混凝土结构工程施工及验收规范GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范95G325 全国通用标准图集吊车轨道联结G514 (五)全国通用标准图集吊车轨道联结及车挡3. 起重机械安装工艺流程( 1 )技术图纸资料审核；( 2)施工方案编制及技术交底；( 3)施工场地的选择布 置；( 4)设备、材料清点检查、验收；( 5)设备零部件现场搬运；( 6)

2、轨道梁基础清 查找平；(7)钢轨调直、安装； (8)金属结构件拼装、零部件组装；(9)设备吊装 就位； (10)电气线路、设备及安全保护装置安装；(11)梯子、栏杆、平台等安全 构件安装；(12)机械传动部分清洗；(13)安装质量评定； (14)调试； (15)试 运转；(16)资料整理； (17)技术监督部门进行监检；(18)交工验收。4 轨道安装4.1 轨道安装前的准备。4.1.1 检查安装轨道所需的吊具、仪器、材料是否符合安装要求。4.1.2 检查轨道的质量，如发现有弯曲、变形，应校正调直。4.1.3 对土建施工的吊车梁检查及要求：4.1.3.1梁中心线位置对设计定位轴线的偏差V5血。4

3、.1.3.2梁顶面标高对设计标高的偏差+10 mm, -5 mm。4.1.3.3梁上预留孔及预留螺栓对梁的中心线的位移偏差V5 m。4.1.3.4 吊车梁上预留孔、预埋件位置应正确,预埋件应牢固,孔洞无堵塞。4.2 重轨轨道安装4.2.1 放线：吊车粱放线，用经纬仪在轨道中心的一边约4060血处，按吊车梁的纵向位置 每隔23m打一点，然后弹上线作为安装轨道找正用的基准线。4.2.2 轨道就位 把调直好的轨道吊到吊车梁上，分布放在所需位置（在轨道下边垫上钢垫板或防震垫片）4.2.3 找正、定位、紧固用鱼尾板把轨道连成一体，轨道接头间隙小于2 mm,根据中心线大致找成一直 线，用螺栓压板把轨道初步

4、固定，最后进行全面找正，达到要求为止，然后把螺栓全 部紧固。4.2.4 轨道安装完毕，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后测量检查，应符 合安装技术及设计要求，并作检查记录。4.2.5 质量检查符合要求后，将方垫圈与压板焊死。4.3 轻轨与方钢轨道安装4.3.1 放线与重轨放线相同。4.3.2 吊装轻轨、方钢轨的方法与重轨相似。4.3.3 轻轨或方钢轨就位后根据吊车梁的基准中心线把轨道基本土找成一条直线。4.3.4 轨道进行找正，并点焊。在全面进行焊接前必须先测量；轨道是否符合技术标 准。4.3.5 方钢轨道接头的位置宜在螺栓处，如不在螺栓处应设钢垫板，宽度为 240m。4.3.6 为防止

5、轨道焊接变形，可采用下列方法：4.3.6.1 有或无伸缩绝时，都应由轨道中间向伸缩缝两端进行。4.362采用隔断焊，焊缝高度为6 mm。4.3.7 轨道焊完之后，全面进行检查、调整，对个别长的预埋螺栓和穿孔螺栓，应锯 掉，以防吊车运行时碰撞。4.3.8 轻轨、方钢如采用压板式安装方法，可参重轨安装方法。4.4 工字钢轨道安装4.4.1 工字钢调直，用轨道调直器或火焰加热法调直，火焰加热调直加热温度一般在300400C。4.4.2 工字钢两侧面应垂直平整，否则应修正。4.4.3 吊架制作安装4.4.3.1 钢板或型钢必须平直。4.4.3.2 吊架的立板和水平板必须成 90。4.4.3.3 焊缝要

6、饱满、美观，不得有裂缝现象，焊接符合设计要求。4.4.3.4吊架与上梁联接的孔可以比联接螺栓直径大10血，以便找正，找正后，将方 垫圈与吊架焊牢。4.4.3.5 吊架安装根据梁上放的中心线和水平线进行安装， 误差不得超过2 mm。4.4.4 工字钢吊装就位4.4.4.1 一般采用倒链或卷扬机起吊，但必须保证被吊物无任何变形。4.4.4.2 工字钢吊装就位后，先用钎子把工字钢与吊架联接孔对正穿上需要的螺栓。 工字钢用的斜垫圈与工字钢斜度相符还必须放正。4.4.4.3 工字钢全部吊装就位后，根据梁的中心线进行调直、找平。在调直时，可先 将工字钢腹板接头处用点焊焊接，以便调直找正。4.4.4.4 工

7、字钢吊装可采用整体和半整体吊装，整体吊装就是把工字钢在地面焊接， 连接成一体，然后用数个倒链吊起；半整体吊装就是把工字钢分别就位，然后在吊架 上进行找正焊接，连接成一体。4.4.5 工字钢接头焊接4.4.5.1 工字钢接头头部坡田为45，钝边为2 m 。4.4.5.2 工字钢接口用加强板焊接，在加强板区域应清刷干净。4.4.5.3 检查加强板的规格是否符合要求和平直。4.4.5.4 焊接加强板时，中心必须和工字钢梁接口中心对正，并保证上下水平盖板和 工字钢腹板中心线重合，工字钢接头处允许偏差为 1 m。4.4.5.5 焊接工艺必须按顺序进行，先焊工字钢接口，再分别焊两块盖板。焊完一遍 后，清除

8、焊渣才能进行第二遍焊接。焊缝应饱满、美观，不应有裂纹、变形现象。4.4.5.6 工字钢接口和加强板规格与焊接高度见表一。加强盖板(mm)截面号数101214161820224273033364045505560盖板厚10121212121414141616162022242303030宽度K5560606575809095100100110110110120125125125长度L200280320650400470500470480510570500540600620660710焊缝咼度556666688881010101212144.5 车挡安装4.5.1 车挡制作前先测定吊车梁上联接车挡

9、的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调 整车挡上螺栓孔位置。4.5.2 同一跨内两平行轨道的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内；否则应用 橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差V4 mm。4.5.3缓冲板与钢轨采用直径45 mm的碱性低氢型焊条焊接，施焊前应将钢轨预热。4.5.4 车挡及缓冲器安装完毕后，应安装吊车行程限位器，并与车挡位置相距 1.5m。4.5.5 车挡完毕后，应刷防锈漆两遍。4.6 轨道安装技术条件4.6.1 轨道安装允许偏差及检验方法，见表二。表二序号项目允许偏差检验方法l轨道实际中心线与吊车粱中心线 的位置偏差10且不大于t/2拉钢丝线，吊线锤钢板尺 检（t-吊车梁

10、腹板厚度）2轨道实际中心线与安装基准线的 位置偏差3同上3轨道跨度的允许偏差V10m3钢卷尺检查10mS=3+0. 25 (s-10)但 W+15 mm4轨 道 纵 向 倾 斜 度轻轨、重轨、方钢全行 程（每2m测一点）l / 100010用水准仪和塔尺在每根 柱子处测量工字钢轨全行程（每2m测一点）3 / 100010用水准仪和塔尺在每个 固定处测量龙门式起重机轨道1 / 1000用水准仪和塔尺每隔10m检杳一点4轨道顶面基 准点标高相 对设计标咼通用桥式起重机10用水准尺和搭尺检查通用门式起重机10用水准尺和塔尺检查梁式悬挂起重机5用水准尺和塔尺检查5同上截面两 平行轨道标 咼相对差通用桥

11、式起重机10用水准尺和塔尺检查通用门式起重机10用水准尺和塔尺检查梁式悬挂起重机5用水准尺和塔尺检查6轨道接头高低差及侧向错位1用钢板尺检查间隙2塞尺检杳伸缩缝处的间隙1用钢板尺检查8门式起重机轨距2用钢板尺检查相对标咼+1用水平尺和钢板尺检查4.6.2 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。4.6.3 轨道用弹性垫板做垫层，在螺栓拧紧前，钢轨与弹性垫板贴紧，如有空隙，应在弹性垫板下加垫铁，垫铁长度、宽度比弹性垫板大1020 mm。4.6.4轨道和钢吊车梁应紧密接触，如有空隙，且其长度超过200 mm时，用垫铁垫实， 每组垫铁不应超过3层，长度不应小于100 mm

12、,宽度应大于轨道底面。4.6.5 方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨道宽度的 1100。4.6.6 轨道上的所有螺栓必须拧紧，螺纹应最少露出 1.5 扣，最长应低于轨道板 10 mm以下。4.6.7 所有螺母下面必须加弹簧垫圈，方垫圈必须放正。4.6.8 露天跨吊车轨道，所有紧固螺丝在露出的螺丝部分涂上黄油。5 钢丝绳安装5.1 检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷。5.2 安装钢丝绳时，不应在不洁净的地方拖线，也不应绕在其它物体上，应防止划、 磨、碾压和过度弯曲。5.3 钢丝绳在卷简上，按顺序整齐排列，紧贴在绳槽、压板槽中。5.4 钢丝绳在卷筒上采用大接法插接

13、，将两个破头分别割去三根，再将其破头叉对 一起，并将六个绳股接钢丝绳原有搓绕方向分别缠好， 最后进行压头、掉头。5.5 采用绳卡固定时，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于刚丝绳直 径的 6 倍。5.6 用绳卡连接时安全要求见表三表三钢丝绳直径(mm)716172728373845绳卡数量(个)34565.7 绳卡在使用时在一个方向排列。为了确保使用安全，每个绳卡应拧紧至卡子内 钢丝绳压扁三分之一处。6. 起重机安装6.1 桥架组装6.1.1 主梁、端梁焊接6.1.1.1 焊条、焊丝和焊剂应与被焊接件的材料相适应。6.1.1.2焊条符合GB981-76低碳钢及低合金高强度钢焊条的规定。

14、6.1.1.3焊缝符合GB / T985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形 式与尺寸与GB / T986-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸的规定。6.1.1.4焊接质量不得低于JB928-67焊缝射线探伤标准中II级焊缝，或JB1152-81锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤中 I 级焊缝规定。6.1.1.5焊接工作由考试合格并持有焊工合格证的焊工担任。主要受力构件的焊缝附近 必须打上焊工代号钢印。6 . 1 .2桥架允许偏差和检验方法见表四表四名称及代号检验方法允许偏差 (mm)1主梁上拱度F+0.4F-0.1F用水准仪或拉钢 丝、钢板尺检查2对角线L、 l2的相对差正轨箱形梁5用弹簧秤拉钢盘尺检杳偏轨箱形梁103小车轨距K正 轨 箱 形 粱跨端2用钢盘尺检查跨 中SW19.5m+5+1S 19.5m+7+1偏轨箱形梁、单腹板粱、 半偏轨箱形粱、桁架粱34同一截面 上小车轨 道咼低