《制冷机房设备安装施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制冷机房设备安装施工方案（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、-施 工 组 织 设 计 目 录编制说明 编制依据 第一章 系统概况 1、设计方案简述 2、施工条件 3、工程特点 第二章 施工准备部署 1、材料设备要求 2、主要机具准备部署 3、作业条件准备部署 4、工期质量目标 5、施工总平面布置及临时用地表 5.1 施工总平面布置 5.2 临时用地表 第三章 主要资源设备 1、主要施工设备机具数量清单 2、施工劳动力需求方案 第四章 施工进度方案 1、总体施工程序 2、机房空调水系统安装工艺流程 3、施工进度方案 第五章 机房系统安装施工方案和施工方法 1、管道预制加工 1.1.断管 1.2 管段调直 1.3 管道法兰联接 1.4 管道焊接 2、预留孔
2、洞及预埋铁件 3、套管安装 4、托、吊卡架安装 5、管道安装 6、设备安装 6.1 水泵安装 6.2 冷水机组安装 7、管道试压 8、管道系统冲洗 9、保温、防腐 10、系统调试 11、质量标准 12、成品保护 13、应注意的质量问题 14、空调水系统人力配备表 15、空调水系统主要设备机具表 第六章保证工程质量及施工平安措施 1、技术保证措施 1.1 施工前准备 1.2 各专业技术交底 1.3 严格按图纸施工，加强质量监视检查 1.4 建立健全交接检查制度 1.5 建立专业技术会议制度 1.6 设备安装与调试 1.7 工期保证措施 2、施工质量保证措施 3、环境保护措施 4、成品保护措施 5
3、、现场设备与材料的管理措施 6、平安技术措施 7、消防措施 8、保卫措施 9、现场文明施工管理措施 编 制 说 明 一、本?施工组织设计方案?下称方案，根据国家及市建筑安装施工有关规、规定、结合本工程实际情况和业主提出的相关要求，以及本单位多年来的施工经历和实际能力，综合多方面具体情况进展编制。 二、方案主要包括空调系统装置供应安装调试。工程开场准备到竣工验收、维护保修的整个程序；着重强调工程管理、工程质量、工期、技术、文明施工、平安生产管理措施，突出实用性和可操作性。 三、方案以满足业主确定的整体施工总进度方案，推广和运用新工艺、新技术、新材料等方面作了探讨。四、方案由于是分专业分工种多位专
4、业人员撰写，有些方面欠缺或不妥敬请业主代表及相关单位专家提出批评指导意见，以便更科学地组织本工程施工。编制依据1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件2、?制冷设备安装工程施工及验收规?JGJ66-19843、?建筑安装工程质量检验规?GBJ300-19884、?工业设备及管道绝热工程施工及验收规?GBJ126-19895、?焊接通用技术要求?/ZQ4000 3-19866、?建筑机械使用平安技术规?JGJ33-867、?机械安装工程施工及验收规?GB50231-988、管道施工工艺标准 第一册第一章 系统概况1、设计方案简述 本系统为热水系统与冷水系统共用管道系统，通过集水器、分水器上阀门切换来
5、实现冷、热媒的转换；集水器、分水器之间在设一套压差旁路控制器以稳定系统压力。2、施工条件 本工程为康恩贝原有机房，临时水、临时电均以开通，现场已经具备空调施工条件。3、工程特点1 本工程起点高，部设施完善，功能齐全，使用的技术先进，属于高级建筑。2 本工程质量要求高，对工程施工的每道工序都有严格的质量要求，因而在施工组织过程中，需以先进的技术为保证，贯彻预防为主的现代质量管理，全员参与，以影响质量的重大因素着手，通过严格的检验和试验，使每道工序均处于过程的稳态，以保证工程质量。3 本工程施工工期短，施工场地有限、施工难度大，专业性强，与机房主要负责人协调配合、工种衔接相当复杂，因此，必须安排好
6、设备、材料的采购到场，制定采购方案，以满足施工新需的设备、材料，同时在施工中，应积极配合好其它专业施工，统筹安排协调，优质高效完成安装任务。第二章 施工准备部署1、材料设备要求1 本系统所有设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前应认真检查，必须符合国家或部颁标准有关质量、技术要求，并有产品合格证明，除此之外，设备还应提供相应的技术文件及主要技术数据，钢材应提供材质证件。2 各种连接收件不能有砂眼，无缝钢管及管件的规格应符合设计要求，管壁均匀，无锈蚀、毛刺。3 各种阀门的规格、型号应符合设计要求，符合温度要求。阀门的外观要无损伤，阀杆开关灵活，阀门关闭严密，填料密封无渗漏，阀体严密性
7、好，手轮完整无损坏，有出厂合格证，安装前按规定进展试验。4 石棉橡胶垫、油麻、水泥、电焊条、焊丝等的质量必须符合设计及规要求。2、主要机具准备部署1 机具：砂轮锯、砂轮机、电焊机、台钻、手电钻、电锤等。2 活板子、手锯、手锤、大锤、螺丝板子、台虎钳、螺丝刀、气焊工具、斤不落、滑轮等。3 量具：水平尺、钢卷尺、线坠、焊口检测器、卡尺、角尺、尺、百分表等。3、作业条件准备部署3.1 根据现场实际同业主商定，在指定的地点安排好现场工作。场地、工作棚、料具库。3.2 设备安装前检查现场，确保现场具备足够的运输空间，要清理干净安装地点，无其它管道或设备阻碍。3.3 设备型号、设备根底尺寸及位置应符合设计
8、要求，并做好根底复验记录。3.4 与业主、供货厂家、监理共同进展设备的开箱检验，设备所带备、配件应齐备有效。随设备所带资料和产品合格证应完备，进口设备必须具有商检部门的检验合格文件，并做好设备开箱检查记录。4、工期质量目标 我公司方案在2个月完成规定的全部任务，具体如下：1、主要设备到货期： 2个月2、工程安装施工阶段： 710日历天完成全部安装任务。3、剩余时间等待楼空调系统使用正常切换并进展调试、试运行，最终到达验收标准。5、施工临时用地. z.-. z.-5.1 临时用地表用途面积m2间数需用时间工人宿舍201间10天第三章 主要资源设备1、主要施工设备机具数量清单序号设备/仪器名称型号
9、或规格数量自用/租赁备注1吊 车30t1台租赁2液 压 车2台租赁3电动套丝机Z3T-R412台自有4电动试压泵SY-3503台自有5手电钻6-125台自有6角向磨光机4台自有7台钻Z5202台自有8电锤5台自有9气焊工具5套自有10水 平 尺8个自有11梯子3.5米2把自有12梯子2.5米2把自有2、施工劳动力需求方案空调机房工程施工人力配备表工 种人 数技术人员3人质检员1人平安员1人材料员1人保管员1人管工4人焊工2人保温工2人调试工3人电工2人力工4人合计24人第四章 施工进度方案1、总体施工程序材料、设备机具准备编制施工进度熟悉图纸技术交底下达作业任务书自控布线设备、管道安装自控设备
10、安装分段试压系统试压系统调试系统吹洗成品保护系统验收2、机房空调水系统安装工艺流程套管安装孔洞预留、埋件设备安装管道预制加工安装准备卡架安装防腐处理管道试压填堵孔洞管道吹洗管道安装系统验收调试3、施工进度方案3.1 主要设备到货期： 2个月3.2 工程安装施工阶段： 710个工作日完成全部安装任务，施工时间如下。、根据现场实际情况确定进场时间。准备工人到场。、材料进场及堆放，施工现场准备工作1天，、原设备撤除和新设备就位安装1天。、管道改动安装23天，、管道撤除镀锌23天，、管道二次安装1天。同时配合电气改动。、管道灌水试压1天，配合电气安装完成。、系统调试1天。第五章 机房系统安装施工方案和
11、施工方法1、管道预制加工1.1.断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上划线，按线断管。a. 用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进展断管。断管时压手柄要用力均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺去除干净。b. 用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。1.2管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进展调直。a. 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到适宜部位并保持正直
12、。b. 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向，变径部位是否正确。c. 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。d. 对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800度火红色时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木版垫在加热处用锤轻击调直，调直在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。 但凡经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻
13、，再将管段对准印记拧紧。e. 配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。f. 镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。g. 管段调直时不允许损坏管材。1.3管道法兰联接a. 凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。b. 法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。c. 法兰盘联接衬垫，一般给水管冷水采用厚度为3MM的橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。1.4管道焊接a. 根据设计要求，工作压力在0.1Mpa以上的蒸汽管道、一般管径在32MM以上的采暖管道以及高层建筑消防管道可采用电、气焊连接。b. 管道焊接时应有防风、雨雪措施，焊区环境温度低于-20，焊口应预热，预热温度为100-200，预热长度为200-250MM。c. 一般管道的焊接为对口型式及组对，具体详见焊接作业指导书。d. 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100MM以下可点焊三个点，管径在150MM以上以
