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1、-餐厨预处理设备现今餐厨预处理设备主要有以下几类：u 预处理设备u 湿热水解设备u 油水别离设备1.预处理设备餐厨垃圾的的预处理设备主要有：接收斗，输送螺旋，带式输送机，布料机，磁选机，破碎分选制浆系统，旋流除砂系统，匀浆罐。1.1接收斗接收斗是处理厂接收餐厨垃圾，并且具有一定存储和初步破碎功能的装置。针对餐厨垃圾成分复杂，易腐烂变质产生臭味，含水率高等特性及要求接收斗有较大容积，接收斗主体宜采用混凝土加不锈钢贴面构造。接收斗一般由上部接收斗壳体，上盖和底部输送螺旋装置组成。上盖，上部壳体均宜采用不锈钢焊接而成，且上盖要能实现自动化开闭，使接收斗大局部时间处于封闭状态，并实现微负压，防止臭气溢
2、出，还要求安装有除臭口，并接入全厂的除臭系统；底部输送螺旋材料采用合金钢，采用无轴螺旋输送技术，螺旋要求有超强的耐磨性和耐用性，且要求螺旋变频控制，可调节转速，实现输送量的调节和能实现正反转，以防止卡死，螺旋数量要求大于1。图1-1接收斗图1-2接收斗螺旋装置1.2输送螺旋针对餐厨垃圾种类繁多、成分复杂、含水率高及日需处理量大等要求，现今在餐厨垃圾前期处理过程的输送，主流采用螺旋输送装置。其原理是螺旋叶片在一封闭的料槽里旋转，使装入料槽的物料由于自身重力和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力作用，而不与螺旋一起旋转，只沿料槽向前运动，实现物料的输送。螺旋输送的特点有：1) 构造简单；2) 本钱低；3
3、) 因料槽是可封闭的，可减少对环境的污染；4) 可在任意一点装载，或可在多点卸载；5) 可向中心或远离中心输送；6) 输送过程可混合，搅拌或冷却等操作。螺旋输送现分为无轴螺旋输送和传统的有轴螺旋输送两大类。无轴螺旋输送机与传统有轴螺旋输送机相比，由于采用了无中心轴设计，利用具有一定柔性的整体钢制螺旋推送物料，抗缠绕性强，使物料不易堵塞，排料口不堵塞，因而可以较低速运转，平稳传动，降低能耗，且输送量是一样直径传统有轴螺旋输送机的1.5倍。而现今餐厨垃圾在源头分类收集做的不到位，导致餐厨垃圾中混有塑料袋、一次性筷子等易产生缠绕堵塞的杂物，故餐厨垃圾输送螺旋应采用无轴螺旋。图1-3 有轴螺旋 图1-
4、4 无轴螺旋无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)、底座等组成。驱动装置：采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。头部装配有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳：机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体：材质为不锈钢或碳钢。槽体衬板：材质为耐磨的塑料板或橡胶板或铸石板等。进、出料口：有方形和圆形两种，一般进、出料口形式由用户决定。图1-5 无轴螺旋输送机构造在餐厨垃圾输送过程中，无轴螺旋一般水平或倾斜安装使用倾斜角不要大
5、于30，设备在倾斜使用时，其输送能力占水平的百分比如下表：51015202595%80%70%65%60%螺旋输送量：Q:螺旋输送机的计算输送量；D：螺旋叶片直径；S：螺距，一般可取S=0.8D；n:螺旋转速；：物料填充系数；r:物料容积密度；C：螺旋机的倾斜度系数。螺旋机轴功率：Q:螺旋输送机的计算输送量；K:功率备用系数，取值1.21.4；：物料阻力系数；：螺旋机水平投影长度；H：螺旋机垂直投影长度。无轴螺旋输送机选型要从以下参数进展选择：最大输送能力倾斜安装时要按水平安装的量进展折算，最大输送长度，允许工作角度，外管直径，螺旋体直径等。1.3带式输送机带式输送机又称胶带输送机，是一种摩擦
6、驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、紧装置、传动装置等组成。而用于餐厨垃圾的带式输送机两侧还设有挡板，防止物料掉落；尾端尾部设置橡胶刮板，防止餐厨垃圾粘连在皮带上。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。除进展纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒传动滚筒；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动
7、。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由进料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。图1-6 带式输送机构造简图输送带绕经驱动滚筒和机尾改向滚筒形成一个无极的环形带。输送带的上、下两局部都支承在托辊上。螺旋紧装置给输送带以正常运转所需要的拉紧力。工作时驱动滚筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。物料从进料口装到输送带上形成连续运动的物流在卸载点卸载。一般物料是装载到上带(承载段)的上面在机头滚筒(在此即是驱动滚筒)卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。带式输送机是理想的高效连续运输设备，与其他运输设备如机车类相比，具有输送距离长、运量大、连续
8、输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。带式输送机选型应从以下参数入手：输送长度、输送机安装倾角、最大运输生产率、输送带类型和宽度及其最大输送速度和输送速度是否变频可调。输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件钢丝绳牵引带式输送机除外。它不仅要有承载能力，还要有足够的抗拉强度。输送带有带芯、骨架和覆盖层组成。其中覆盖层又分为上覆盖胶、边条胶、下覆盖胶。输送机的带芯主要是有各种织物棉织物，各种化纤织物以及混纺织物等或钢丝绳构成。它们是输送带的骨干层，几乎承载输送带工作时的全部负载。因此带芯材料必须有一定的强度和刚度。覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤以及周围有害介质的影响。上覆
9、盖胶层一般较厚，这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损。下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力。为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度一般较薄。侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时，保护带芯不受机械损伤。按输送带带芯构造及材料不同，输送带被分成织物层芯和钢丝绳芯两大类。织物层芯又分为分层织物芯和整体织物层层芯两类，且织物层芯的材质有棉尼龙和维纶等。根据餐厨垃圾的特性应该选择耐腐蚀，有较高强度和较高挠性的输送带。同等条件下，优先选择分层带，其次是整体带芯带和钢绳芯带；优先选用尼龙，维尼龙帆布层带，因在同样抗拉强度下，上述材料比棉帆布带体
10、轻、带薄、柔软、成槽性好、耐水和耐腐蚀。皮带跑偏是带式输送机最常见的工作故障之一，应选型的带式输送机一定要有纠偏装置或防跑偏装置。常见的防跑偏的措施有：1) 调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进展调整。2) 安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心到达调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比拟合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不
11、采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3) 调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，假设偏斜过大必然发生跑偏。4) 紧处的调整 皮带紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋紧或液压油缸紧时，紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。5) 点处落料位置对皮带跑偏的影响 点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非
12、常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比拟适宜。为减少或防止皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。6) 双向运行皮带输送机跑偏的调整 双向运行的皮带输送机皮带跑偏的调整比
13、单向皮带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整*一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进展调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽可能地相等。1.4布料机布料机的安装是架在带式输送机的正上方，靠近进料口一侧，采用螺旋式摊分机，由设置在一个轴上的两个异向螺旋组成，其推送物料原理与输送螺旋是一样的。螺旋在转动的过程中，将落在履带输送机中部的物料向履带机两侧拨动，物料在三个方向力物料向左右分摊加带式输送机带动物料向
14、前运动的作用下，均匀摊铺在带式输送机上。布料机高度可调，可根据实际运行情况调节摊铺厚度和摊铺效果。图1-7 布料机双向螺旋轴机构示意图布料机的选型要参照前面带式输送机的相关性能参数来进展。如带式输送机的输送带宽度决定布料机螺旋轴的长度，输送带的速度和输送量决定布料机螺旋轴的旋转速度及输送量等。1.5磁选机磁选也称为磁场分选是基于被别离物料中不同组分的磁性差异，采用不同类型的磁选机将物料中不同磁性组分别离的技术。磁铁的磁力所作用的周围空间称为磁场。表示磁场强弱的物理量称为磁场强度，常用符号H表示。磁性颗粒在磁选机磁场中，除受磁力作用外，还受竞争力的作用。竞争力可定义为与磁力方向相反的所有机械力的
15、合力，包括重力、离心力、惯性力和流体动力阻力等。在磁选过程中，磁力是捕收磁性颗粒的力，又称为磁捕收力；竞争力是使磁性颗粒脱离磁极的力，又称为脱离力。显然，磁性颗粒与非磁性颗粒别离的必要条件是磁性颗粒所受的磁力大于竞争力。餐厨垃圾预处理中的磁选机就是利用磁选的原理将餐厨废弃物中的磁性物质筛出，以保护后续的破碎设备。磁选机安装在餐厨垃圾输送皮带上方，在距被分选的餐厨垃圾的一定高度处通常小于500 mm。当垃圾通过固定磁铁下方时，磁性物质就被吸附在此传送带上，并随同此带一起运动。磁性物质被送到消磁性区时，自动脱落，从而实现磁性物质的筛选回收。磁选机的磁性强度一般为30003500高斯，通过磁选机后80 %以上的磁性物质被分选出来。图1-8 磁选机构造简图磁选机按照磁体的种类可分为永磁磁选机和电磁磁选机；按照干湿来分可分为干式磁选机和湿式磁选机；安装方式有倾斜安装和水平安装两种。磁选机的选型参数有：适应带宽，额定吊高，磁场强度，最大物料厚度，最大适应带速等。1.6破碎分选制浆系统破碎制浆分选系统的主要作用是将经过筛选的餐厨垃圾破碎制成10 mm以下的浆液，同时将餐厨垃圾中的塑料、纤维、竹木等轻异物质和局部不易破碎的重杂质别离出来，此外还能调整浆液的总固体含量指标。设备集餐厨垃圾破碎制浆、总固体含量调节和异物质别离于一体，具有一体化程度高、功能完善、构造紧凑、杂质别离效果好的优点。
