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1、桥梁工程施工监理质量控制要点桥梁工程质量监理工作流程桥梁工程开工申请审批 测量基桩及水准交接完毕； 测量控制网建立和检查批准； 施工技术方案和进度计划审查批准； 检查工地试验室； 施工材料抽验，施工控制指标，做对比试验； 施工人员、设备、材料准备情况审核； 第一次工地会议审查通过开工申请。桥面系监理 桥面铺装施工监理； 防撞墙、拦杆、灯柱、人行道等监理。桥面附属工程监理引道施工监理（同道路）监理工程师交工验收业主批准开工，监理工程师发开工令下部工程监理 下部工程开工申请审批； 基础工程施工监理； 承台、墩身、墩柱、盖梁、桥台监理； 台背回填和锥坡砌筑监理； 枕梁、搭板监理上部工程监理 预制梁施
2、工监理； 支座安装施工监理； 预制梁安装施工监理； 连续T梁以及连续刚构T梁体系转换。基础及下部构造施工监理质量控制要点：一、人工挖孔桩人工挖孔桩宜在无水或少水的密实土层或风化岩层，挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施。若孔内产生的空气污染物超过现行环境空气质量标准（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施。若地下渗水过大（大于6mm/min）,采用水下砼灌注方法施工。1、挖孔施工准备（1）、测量放样：准确施放桩基中心线，合理确定开孔标高。在孔周围确定十字线四点并设置护桩，以及时检查纠正偏位情况；挖孔作业的高程水准点由控制水准点引至护壁顶。（2）、平整场地:根据
3、设计桩位，结合地形地貌，平整场地，便于安装井架及出碴。（3）、井口防护:开挖前在桩孔口设置锁口，锁口顶比地面高0.30.5m，并做好井口防护，桩基地表修建截排水及防护设施，雨季施工，孔口搭设雨篷。预防地表水流入桩孔和地面物品落入桩孔伤人。 （4）、机架安装：安装出碴机架及设备要求，每个井口安设1台大于0.5t卷扬机作为提升牵引设备的提升机架，并有可靠的制动系统，提升重量不得超过机具允许提升重量。提升机架应采用型钢加工，设计牢固可靠，轻便灵活，可以是固定型，也可以是转向型。（5）、出碴道路:在井口沿纵向或横向修整道路，供运土车运行出碴。（6）、井下设施：（7）、设备供电：对空压机，卷扬机和焊机等
4、用电量大的设备应设专线供电。（8）设备性能：提升设备动力（电动机）的提升重量500，提升绳径58（钢丝绳619+1）；通风设备的小型离心式鼓风机（约1.2kw），风速0.15ms，导风设备为工程塑料风带（井下部分可用软质体，井上部分易用硬质体）；排水设备性能应满足排水需要；电气设备均需配备漏电保护装置；辅助设备如，长度适宜的人用梯（软梯或硬梯）、安全带、防尘口罩。井口防尘护栏、防雨蓬应视具体情况而定。（9）、劳力组织：每班不少于3人，井上井下人员交替交换作业。2、桩孔开挖：（1）、井口处理:开工前孔桩位置，必须经现场监理工程师确认为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水，立模灌筑钢筋混凝土护壁锁
5、口，锁口埋深5070Cm，锁口顶面平整，并略高出原地面，护壁周围可用粘土进行夯实。每工班施工人员下班后，应将孔口盖密，以防行人不慎坠落孔中，并设置明显的警示灯。孔中有施工时，孔周3米范围内不允许重车行使。（2）、孔壁支护：采取边挖边护壁的方法。当桩身每挖掘0.51.0m深时（遇流沙宜控制在0.30.5m），清除土壁松动浮土浮石，混凝土护壁厚度一般为1015cm，强度不小于C15，当孔径大于1.5m时，应视情况在护壁中适当配筋，并经计算确定。护壁剖面宜采用外齿形和内齿形。用作桩身截面的一部份时,其强度不小于桩身强度。两节护壁搭接510cm，以防止接缝渗水。对土质较差时应做钢筋砼护壁；遇到有特别松
6、散的土层或流沙层时，为防止土壁坍落及流沙事故，可采用钢护筒作为护壁，用振动锤振动下沉，待穿过松软土层或流沙并嵌入岩石或坚硬土层11.5m后，再按一般方法边挖掘边筑砼护壁。浇筑护壁混凝土必须保证振捣密实，不得有孔洞和漏振点。待上节护壁混凝土终凝后，再继续向下开挖和支护。桩孔挖掘及支护壁两道工序必须连续作业，不宜中间停顿，以防坍孔。挖孔过程中，须经常检查桩径尺寸(不小于设计桩径加护壁厚度),孔的中心位置（孔口首节护壁与任何一节护壁均需同心）和孔深倾斜度（小于0.5%）。（3）、开挖：每工班开始施工前，必须认真检查所有设备的完好状况，确认设备性能完好后，并请现场施工技术负责人检校桩孔的几何中心与断面
7、形状，使之符合质量标准。当挖孔深度大于5m时，每班施工人员前,必须先行机械通风5分钟以上，施工人员应系好安全带。安全绳牢固，定于井口上。a、施工人员到达工作面后，应首先检查井壁是否安全、再查看是否有渗漏水，是否需要立即排水。只有待上述情况确定安全后方可开始挖孔。b、挖孔前应再次确定桩的中心点，再确定当班挖孔界限，挖孔时应时时注意不得欠挖，保证孔桩周遍圆顺，尽量控制超挖小于10。c、视井壁岩土情况，依次挖深应控制在4080内，岩性好可采用大值，岩性差则用小值，或更小。d、当完成一次挖孔节段后，应立即支模浇筑护壁，以保证下一循环施工安全。如遇岩石地层需要爆破施工时，孔深10m可采用导火线引爆，孔深
8、10m时应石质风化破碎段以风镐开挖为主，局部可配合风枪。采用雷管引爆；软岩层炮眼深度不超过0.8m，硬岩层炮眼深度不超过0.5m，严禁裸露药包，必须打眼放炮，并以松动为主，中间炮眼装药量1/2节，边眼装药量1/3节1/4节；有水时宜采用防水炸药,距孔底小于1米时不可采用爆破法,有水地段在中部挖集水坑抽水开挖，开挖顺序为先中间部分，后井壁部分。凡可采用凿眼爆破作业挖孔时，应按下述要求施工：a、应在施工前依据孔中岩石情况、挖孔直径大小制定光面爆破作业技术措施。确定各类炮眼位置、数量、眼深，尤其是周遍眼的眼位，应保证开口位落在孔桩设计直径的圆周线上。以保证不欠挖也不偏大超挖量。b、为提高爆破效果，应
9、设置中空（不装药）超深眼。采用直眼掏槽布置。除周边眼外其余炮眼应钻凿平、直，平行于中孔眼。并注意不同类眼要适当超深；同类眼要等深。c、周边光爆眼眼距应以4050为宜。d、全部炮眼一般分三段装药，应严格控制药量，当周边眼深为1.2m左右时，药量宜120g；或采取跳孔空眼不装药，并注意炮孔口堵塞，保证实现“空气柱装药”，还应采取全断面一次爆破作业。e、宜采用导爆管爆破作业。f、放炮后应立即起动鼓风机向工作面吹风，将炮烟完全吹出井外。视挖孔的深浅，通风时间宜不少于8分钟。g、当确认井下炮烟完全排净后，方可再次进入工作面。应严格按照本“施工操作”中所规定的步骤工作。（4）、出 碴:井内采用人工装碴，吊
10、桶配备1台0.5t卷扬机作为提升牵引设备。当挖方量已有一定量且需要清渣时，应通知井口绞车司机下放吊桶，此时井下人员立即刻背贴井壁，避让吊桶装满洞渣后吊桶（应留10高的空间），井下施工人员确认吊桶已经与提升钢绳挂牢无误后，方可通知绞车司机提升，提升过程井下人员应背紧贴井壁。同时注意提升状况，随时准备避让落物伤人。（5）、井内通风:桩孔挖至6m深度后，为保证井下作业新鲜空气量，在井口设一台1.5Kw轴流式通风机，以直径500mm的胶管（软管）向井下送风。（6）、地质记录：挖孔工程中及时做好挖孔地质记录，核对设计地质资料是否相符，以供确定终孔标高。（7）、清 孔：挖孔至设计高程后进行清孔，清孔的沉渣
11、厚度不大于设计要求。对有渗水的孔桩还应测定渗水量的大小，相应确定砼浇灌方法。（8）、灌注桩身混凝土（旱灌法）、灌注前准备工作铺底：为减少井内渗水，保持清洁，井底用同级混凝土铺1020cm。压浆：护壁开挖坍塌地段，采用风枪布眼压浆，以加强桩的抗滑力。护壁清理：清除护壁表层附着的泥土，必要时可用水清洗。、钢筋笼制作及安装钢筋笼制作、安装偏差：主筋间距20mm；箍筋间距10mm；骨架外径5mm；骨架保护层厚度10mm；骨架底面高程50mm。钢筋笼在挖孔过程中提前进行加工制作，钢筋笼整体吊装，确有困难时分段制作，应在制作时错开布置接头，同一断面钢筋接头的截面面积不大于总截面面积的50%；钢筋接头采用搭
12、接电弧焊时,两钢筋接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,其焊接接头双面焊的长度应不小于5d,单面焊接长度不小于10d；大于25mm的钢筋接长采用机械连接,钢筋机械连接接头应满足设计抗拉强度及变形性能的要求,连接件的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍,接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。钢筋笼四周每间隔2m左右对称设置四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够的保护层。终孔后，先进行检孔器检孔，检孔、清孔合格后即下钢筋笼。用吊车先吊入下部一节，预留50100cm在井口用钢管支撑，再将上一节钢
13、筋笼吊起后机械连接成整体放入孔内。安放时应控制钢筋笼的垂直度和平面位置，钢筋笼达到标高后，牢固地用吊筋将笼体与护壁预埋筋电焊连接，预防掉笼或浮笼。、灌注混凝土：砼采用拌和站集中拌和，灌注开始后，应紧凑、连续地进行,严禁中途停灌。砼的塌落宜控制在79cm，桩身砼应从导管式串筒自由倾落，分层振捣高度不超过1.0m。、问题处理：当孔底渗入的地下水上升速度较大时（大于6mm/min）,应视为水下灌注桩，按水下砼灌注法灌注。（8）、挖孔安全注意、控制事项a、安全注意事项：凡进入孔中施工人员应戴安全帽、穿水靴（应完好不漏）、带防尘口罩。并佩戴安全带。当挖孔深度5m时，只要孔中有人则应保证送风不停，应严格执
14、行先通风后下井，人离井口才停风的原则。一旦发生井下人员出现异常，应首先将人救出井外（充分利用安全带，故要求井下施工人员操作时不得解开安全带）。同时检查供风系统是否完好，立即采取相应有效措施，保证井下供风正常。应严格按施救程序，有条不紊运作。井上提升司机应时刻注意井下人员情况，并随时查看井口护栏的完好状况，保证任何时候、任何异物都不可能掉入井下。每班开工前应检查所有设备的完好状况，严禁设备带病工作。每班开工前应检查安全带、人行梯的完好状况，必须保证全部完好。严禁人员乘提升机上下井。井下需要照明时应采用36V或低压隔爆型灯具（当孔中可能有可燃气体存在时用）。放炮前应停电并回收供电线路，以防受损。应
15、采用钢材加工装渣桶，禁止采用塑料桶或胶皮桶。不允许施工人员在孔底休息，需要休息时必须到地面。必要时应配置孔内外可靠、安全的通讯联络设备（声、光均可）。b、安全控制事项：安全标志：人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围栏，孔口不得堆放集土潭及沉重机具，作业人员的出入，应设常备的梯子，夜间作业应悬挂警示红灯，挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。安全防护：孔内挖土人员的头顶部应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注砼时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。通风措施：挖孔作业人员下孔前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。二氧化碳含量超过0.3%时,应采取通风措施.对含量虽不超过规定,但作业人员有呼吸不适感觉时,亦应采取通风或换班作业等措施.机械通风：人工挖孔深度超过去时6米时，应采取机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉，工人要戴口罩。人工挖孔桩最深不宜超过15m。岩石爆破：挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药的用量，并按国家现行的爆破安全规程中的有关规定
