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1、API 工作量规校准按制造精度和工作性质不同，螺纹规分校对规和工作规。工作规在现场使用，校对规必须存放在专门的计量部门恒温室里，以保证尺寸的精确性。工作规在经过一定次数的旋 合使用后，利用校对规进行校准，而校对规经过长期的旋合后，量值也发生变化，根据API Spec7第12章第12.10.1条规定校对规最长不超过7年应进行周期校准。校准合格 后才允许使用。校对规一般用于校准新的工作规或对现场在用工作规紧密距值的磨损检查。在极 个别的情况，如对工作规检验产品的准确性有所怀疑时，也可用校对规直接检验产品， 但是为了确保校对规的精度，尽量避免这样做。1钻具接头螺纹工作量规的紧密距校准1. 1校准工作
2、量规紧密距时，必须使用经API授权认可的校准机构校准合格的校对规。1. 2新制的及修复后的自配紧密距极限偏差为土0.025mm，传递紧密距极限偏差为土 0.100mm，使用中后续校准的工作规，其自配紧距极限偏差和传递紧密距极限偏差为土0.100mm。1.3 工作规的自配紧密距和传递紧密距值的周期校准结果与首次校准结果比较，紧密距值磨损极限偏差为+0.013mm -0.058mm.。1.4 计算工作规的传递紧密距值时，应补偿校对量规自配紧密距相对于其初如紧密距的差值，因此工作规的紧密距值可按以下公式计算：S=S11-（SS）S=S22式中：S工作塞规对校对环规的传递紧密距；1S工作环规对校对塞规
3、的传递紧密距；2S工作塞规对校对量规的实测传递紧密距；1S工作环规对校对塞规的实测传递紧密距；2S校对环规对校对塞规的周期自配紧密距；S校对环规对校对塞规的初始自配紧密距；15自配紧密距校准方法将量规清洗干净，工作塞规刚性固定在钳台上，并在螺纹表面用软刷涂上一薄层 软质中性润滑油。将工作环规缓缓旋入，并正反向反复旋合几次，使油在量规表面分布 均匀。在确认旋合光滑无卡阻现象后，按图7所示方法用扭矩锤按自由落体方式锤击至 塞规和环规旋合后，紧密距不再变化为止（一般锤击12次）.扭矩锤的质量根据表8选择， 测量面上取4个对称点进行测量，取其算术平均值作为紧密矩测量值。紧密矩偏差按公 式计算：S=S-
4、S式中：AS紧密距偏差;S紧密测量值;S0工作规的紧密距标称值。自配紧密距偏差可参考1.2的规定。7麓紧力控副示惠画1一帖腿f啕迂）；2环班】3*抽| 4-扭犯锤扭矩锤质量表工作规规格扭矩锤质量/kg60.325mm(2 3/8 in),73.025mm(2 7/8 in) NC23 NC310.90788.9mm 114.3mm(3 1/2 in 4 1/2 in),NC35 NC501.361139.7mm(51/2 in),161.925mm(6 5/8 in),NC56,NC611.814187.325mm(7 5/8 in),NC702.268212.725mm (8 5/8 in)
5、,NC772.72216传递紧密距校准方法圆螺纹套管、油管螺纹量规旋紧据矩推荐值量规代号量规尺寸/mm旋紧扭矩/ (Nm)2 3/8 in 2 7/ in63.3 73.0503 1/2in 4 in88.9 101.61004 1/2 in 5 in114.3 127.01505 1/2 in 7 in139.7 177.82007 5/8 in193.72508 5/8 in 10 3/4in219.0 273.030011 3/4 in 13 3/8298.0 339.7400in16 in406.445018 5/8 in 20 in473.0 508.0500分别将工作塞规和校对环规
6、旋合，工作环规和校对塞规旋合，旋合步骤和紧密距测量及计算方法同1.5，传递紧密距偏差可参考1.2规定。2圆螺纹套管工作量规、油管螺纹工作量规紧密距的校准校准工作量规紧密距时，必须使用经API授权认可的校准机构校准合格的校对量 规。2.1新制的及修复后的工作量规，自配和传递紧密距极限偏差为土 0.635mm。22 工作量规的传递紧密距值应补偿校对量规自配紧密距相对于其初始紧密距的差 值。2.3 工作量规传递紧密距值的周期校准结果与首次校准结果比较，其紧密距磨损极 偏差：+0.254mm -0.508mm规格为10牙的量规+0.318mm -0.495mm规格不大于8(5/8)in的8牙量规+0.
7、318mm -0.635mm规格不小于9(5/8)in的8牙量规2.4 自配紧密距的校准将量规清洗干净，工作塞规刚性固定在钳台上，并在螺纹表面用软件刷涂上一薄层软质中性润滑油。将工作环规缓缓旋入，并正反向反复旋合几次，使油在量规表面分布均 匀。使用带两个手柄的杠杆手柄应在量规直和径的两俩方向等距离地旋合量规，在最 后旋紧的过程中，应由一个人以平稳的缓缓旋紧，达到全紧的位置时即可测量紧密距值 （小心不要冲撞量规，更不得捶击）旋紧扭矩推荐值见油套管扭矩推荐值。测量面上取4 个对称点进行测量，取其算术平均值作为紧密距测量值。紧密距偏差按公式3）计算。自 配紧密距偏差可参考2.1 的规定。25 传递紧
8、密距的校准分别将工作塞规和校对环规旋合，工作环规和校对塞规旋合，旋合步骤和紧密距测量 及计算方法同 2.4。传递紧密距偏差可参考2.1，2.2，2.3。2.6 紧密距超差的处理当需要判定合格性时，可参考紧密距超差的处理。3.工作量规的周期校准间隔工作量规的复校间隔根据量规的使用情况而定，一般常用规格的量规半年一校准，其 余一年一校准，所有量规，长时间放置或发生碰撞后，均应校准后方可使用。紧密距超差的处理1、钻具接头螺纹量规的紧密距超差的处理新制造和修复后的量规在单参数校准合格的前提下才能校准紧密距参数，只有单 参数和紧距都合格的工作规才能判合格。工作量规在周期校准时可以只校准紧密距，周 期校准
9、的紧密距参数会出现以下两种情况：1）周期校准紧密距参数小于磨损极限偏差和紧密距极限偏差时，则该规周期校 准合格。2）周期校准紧密距参数大于磨损极限偏差，则该规可以根据情况进行修复（或 更换），修复后的量规则必须重新校准该规的单参数，在单参数合格的前提下，才可以 重新校准紧密距参数。2、套管圆螺纹工作量规、油管螺纹工作量规的紧密距超差的处理新制造和修复后的量规在单参数校准合格的前提下，才能校准紧密距参数，只有 单参数和紧密距都合格的工作规才能判合格。合格规在周期校准时可以只校准紧密距， 周期校准紧密距参数会出现以下两种情况：1）周期校准紧密距参数小于磨损极限偏差和紧密距极限偏差时，则该规周期校 准合格。2）周期校准紧密距参数大于磨损极限偏差，则注明该规超差。
