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1、-目录第一节编制依据、围及说明21.1、编制依据21.2、编制围21.3、编制说明2第二节概述2第三节混凝土构造外观质量缺陷及处理要求2第四节混凝土缺陷修复施工工艺44.1、缺陷修复施工工艺流程44.2、混凝土缺陷评估44.3、分析产生缺陷的原因54.3、记录混凝土缺陷84.4、定出混凝土缺陷区域94.5、缺陷混凝土凿除94.6、混凝土缺陷修复94.7、混凝土缺陷修复后养生114.8、混凝土缺陷修复方案的补充完善114.9、混凝土缺陷预防11第五节修复施工平安要求14第一节 编制依据、围及说明1.1、编制依据1、混凝土构造工程施工质量验收规2、混凝土构造工程施工规3、市2011-92号地块工程
2、施工蓝图4、市2011-92号地块工程施工组织设计5、本公司以往类似工程的施工经历1.2、编制围本方案适用于市2011-92号地块工程混凝土构造工程。 1.3、编制说明本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，外表显露的如麻面、蜂窝、露筋、掉角、孔洞等施工外观缺陷。 第二节 概述混凝土施工过程中，如果混凝土模板未处理干净、施工缝未处理好、塌落度控制不好、振捣不到位、收光抹面不好、养护不及时、拆模不仔细等都会造成混凝土缺陷。一般混凝土施工过程中可能出现的缺陷有蜂窝、麻面、漏浆、孔洞、漏筋、夹渣、缺棱掉角、外表裂纹等，针对混凝土施工过程中可能出现的缺陷，我部在混凝土施工前做了详细的技术交底，以
3、便在施工过程中提前预防。第三节 混凝土构造外观质量缺陷及处理要求根据国家标准 GB506666混凝土构造工程施工规规定， 混凝土现浇构造外观质量缺陷划分为九种情况详见表-1。现浇构造外观质量缺陷表-1名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有外露其他钢筋有少量外露蜂窝混凝土外表缺少水泥砂浆而形成外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位疏松其他部位有少量疏松裂缝裂缝从
4、混凝土外表延伸至混凝土部构件主要受力部位有影响构造性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响构造性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响构造传力性能的缺陷连接部位有根本不影响构造传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件外表麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水泥凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷现浇混凝土构造拆模后，应对其外观质量和尺寸偏差进展检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进展处理。
5、现浇构造的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，施工单位提出技术处理方案，并经监理建立单位认可后进展处理。混凝土外观质量不宜有一般缺陷，对于已出现的一般缺陷，应有施工单位按技术处理方案进展处理。对已经处理的部位，应重新检查验收。第四节 混凝土缺陷修复施工工艺4.1、缺陷修复施工工艺流程混凝土缺陷修复施工工艺流程图评估混凝土缺陷分析产生缺陷的原因记录混凝土缺陷定出混凝土缺陷区域准备修补材料凿除缺陷混凝土增加锚固钢筋混凝土缺陷修补监理工程师旁站修补混凝土养护根据已修复缺陷经历补充完善混凝土修复方案4.2、混凝土缺陷评估混凝土构造模板撤除后，应有监理建立单位、施工单位对外观质量进展检查，对出
6、现的外观质量缺陷，根据其对构造性能和使用功能影响的严重程度，按表-1进展评估确定，并做出记录，然后按照批准的施工 技术方案进展处理。4.3、分析产生缺陷的原因混凝土的外观质量缺陷一般有麻面、蜂窝、漏浆、孔洞、露筋、夹渣 、缺棱掉角、外表裂纹等几种现象，以下针对不同缺陷产生的原因逐一进展分析。 、麻面现象麻面现象：为混凝土外表局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，但无钢筋和石子外露。产生原因：1模板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损。2、模板缝隙拼装不严实，灌注混凝土时缝隙漏浆。3、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一局部气泡停留在模板外表。 、蜂窝现象蜂
7、窝现象：为混凝土外表麻面现象严重，局部酥松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。产生原因：1、混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。2、未按操作规程灌注混凝土，下料不当，造成石子集中，振捣不出水泥浆，造成混凝土离析。3、混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣不协调，下层未振捣或振捣不到位就灌注上层混凝土。4、模板缝隙未堵好，或模板支设不结实，振捣混凝土时模板移位，造 成严重漏浆。、孔洞现象孔洞现象：为混凝土构造部有空隙，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。产生原因：1在钢筋密集处或预埋件处，混凝土灌注不畅通，不能充满模板间隙。2未
8、按顺序振捣混凝土，产生漏振。3混凝土离析，砂浆别离，石子成堆，或严重跑浆。4混凝土工程施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作。5混凝土中有硬物和杂物掺入，或木块等大件料具掉入混凝土中。6不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板，一次下料过多，下 部因振捣棒振捣作用半径达不到，形成松散状态。 、露筋现象露筋现象：钢筋混凝土构造部的主筋、副筋或箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。产生原因：1混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板。2钢筋混凝土构造断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥砂浆不能充满钢筋周围。3因配合比不当混凝土产生离析，振捣部位缺浆或模板严重
9、漏浆。4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位。5混凝土保护层振捣不密实、混凝土外表失水过多、拆模过早等，拆 模时混凝土缺棱掉角所致。 、缺棱掉角现象缺棱掉角现象：为混凝土拒不掉落、不规整，棱角有缺陷。产生原因：1常温施工时，过早撤除承重模板。2拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。3冬季施工时，混凝土局部受冻。 、夹渣现象夹渣现象：为混凝土部有杂物且深度超过保护层厚度，造成构造整体性不良，杂物来源有两种情况，一种是原材料中的杂物，另一种是施工现场遗留下的杂物。产生原因：1砂、石等原材料中局部含有较多的泥块未及时去除。2模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小方木
10、 块等，工程用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚集在一处，最后未及时清理。3现场工人的掉落工具、支撑小方木等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。、疏松现象疏松现象：前述的蜂窝麻面、孔洞、夹渣等质量缺陷都同时不同程度地存在疏松现象，而单独存在的疏松现象，混凝土外观颜色、光泽度、粘结性能甚至凝结时间等均与正常混凝土差异明显，混凝土构造部不密实，强度很低。 产生原因：1混凝土漏振。2水泥强度很低而又计量不准，或混凝土搅拌站因设备故障造成矿物掺合料掺量到达65%以上，此时混凝土砂浆粘结性能极差，强度很低。3严寒天气，现浇混凝土未做保温措施，造成混凝土早期冻害，出现松散，强度极低。、裂缝现象裂缝现象：
11、混凝土原生的微细裂纹，对构造和使用影响不大，可以不修补。但是必须防治产生宽度大于0.2mm的外表裂缝。产生原因：1干缩裂缝多出现在混凝土养护完毕后的一段时间或是混凝土浇筑完 毕后的一周左右。水泥砂浆中水分的蒸发会产生干缩，且这种收缩是不可逆的。干缩裂缝的产生主要是由于混凝土外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果。干缩裂缝多为外表性的平行线状或网状浅细裂缝，宽度多在0.050.2mm之间，大体积混凝土中平面部位多见。混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂的用量等有关。2塑性收缩是指混凝土在凝结之前，外表因失水较快而产生的收缩。塑性收缩裂缝一般在干热或大风
12、天气出现，裂缝多呈中间宽两端细且长短不一、互不连贯状态。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土外表失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。影响混凝土塑性收缩开裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝结时间、环境 温度、风速、相对湿度等等。3沉陷裂缝的产生是由于构造地基土质不匀、松软，或回填土不实或浸水而造成不均匀沉降所致；或者因为模板刚度缺乏，模板支撑间距过大或支撑底部松动等所致，特别是在冬季，模板支撑在冻土上，冻土化冻后产生不均匀沉降，致使混凝土
13、构造产生裂缝。此类裂缝多为深进或贯穿性裂 缝，其走向与沉陷情况有关，一般沿与地面垂直或呈3045角方向开展，较大的沉陷裂缝，往往有一定的错位，裂缝宽度往往与沉降量成正比关系。裂缝宽度受温度变化的影响较小。地基变形稳定之后，沉陷裂缝也根本趋于稳定。4温度裂缝多发生在大体积混凝土外表或温差变化较区的混凝土构造中。温度裂缝的走向通常无一定规律，大面积构造裂缝常纵横交织；梁板类长度尺寸较大的构造，裂缝多平行于短边；深入和贯穿性的温度裂缝一般与短边方向平行或接近平行，裂缝沿着长边分段出现，中间较密。裂缝宽度大小不一，受温度变化影响较为明显，冬季较宽，夏季较窄。高温膨胀引起的混凝土温度裂缝是通常中间粗两端
14、细，而冷缩裂缝的粗细变化不太明显。此种裂缝的出现会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低混凝土的抗冻融、抗疲劳及抗渗能力等。5化学反响引起的裂缝为混凝土拌和后会产生一些碱性离子，这些离子与*些活性骨料产生化学反响并吸收周围环境中的水而体积增大，造成混凝土酥松、膨胀开裂。 这种裂缝一般出现在混凝土构造使用期间，一旦出现很难补救，因此应在施工中采取有效措施进展预防。 、连接部位缺陷现象连接部位缺陷现象：竖向构件和水平构件的连接部位，容易出现外观质量缺陷。在它们的连接部位出现质量缺陷危害最大的是前述的夹渣、缝隙，除此之外，常见的还有烂根等。烂根一般指混凝土构造连接处混凝土出现露筋、蜂窝、孔洞、夹渣及疏松
15、等病症。产生原因：垃圾杂物聚集在根部，混凝土下料被卡住，振动器振捣不到位，模板漏浆严重，浇筑前没有浇灌足够 50mm 厚水泥砂浆等。、外形缺陷现象外形缺陷及外表缺陷：主要是针对混凝土构造外观而言，指混凝土构造棱角不直，缺棱掉角、翘曲不平、飞边凸肋、错台。产生原因：1拆模时间过早或折模时工人撬、扳、敲、击等造成缺棱掉角。2模板安装尺寸不准确，或模板刚度差、稳定性不够、紧固性不牢，造成棱角不直，翘曲不平、飞边凸肋、错台等。、外表缺陷现象混凝土的外表缺陷：有外表麻面、掉皮、起砂、沾污等，外表麻面的原因如前所述，此处不再赘述。产生原因：1掉皮的原因，对于竖向构件，一个是水灰比偏大，混凝土料过稀， 泌水严重，另一个是混凝土料过振，产生大量浮浆。下层混凝土振捣成型后继续浇注上一层，此时假设混凝土料过稀而又过振，浮浆往上浮及往外挤，然后再顺着模板慢慢往下流，此一层浮浆的水灰比很大，强度很低，与前一层成型好了的混凝土粘结性很差，拆模后容易掉落，出现掉皮现象。对于水
