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1、目 录1、编制依据22、工程概况22.1、锚索格构梁概况22.2、场区地质水文条件32.3、工程量表32.4、进度计划43、施工方法43.1、锚索格构梁施工工艺43.2、锚索孔成孔施工53.3、锚索制作及安装83.4、注浆93.5、钢筋混凝土格构梁施工103.6、锚索张拉与锁定113.7、封锚124、资源配备124.1、劳动力安排124.2、机械安排125、质量保证措施136、安全保证措施147、环境保护及文明施工保证措施14七号地块延伸段一号路边坡工程锚索格构梁边坡防护施工方案1、编制依据1.1、七号地块延伸段一号路边坡工程施工设计图及相关资料；1.2、现场勘察资料；1.3、七号地块延伸段一
2、号路施工组织设计；1.4、水利水电工程预应力锚索施工技术规范（DL/T5083-2004）；1.5、建筑边坡工程技术规范GB503302013；1.6、岩土锚杆（索）技术规程CECS 22-2005；1.7、施工现场临时用电安全规范JGJ462005；1.8、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）。2、工程概况2.1、锚索格构梁概况按照总设计说明，七号地块延伸段一号道路位于仁怀茅台酒厂厂区内一号路延伸段，起点接一号路，终点位于小河桥大桥，道路全长1670m，路宽12m；道路为厂矿道路，设计速度20km/h（部分限速15km/h），道路路面设计车限15年。本工程边坡防护设计包括
3、有素混凝土挡墙、浆砌片石方格骨架护坡、抗滑桩+挡土板、锚喷支护以及锚杆格构支护。其中K0+080K0+120段、K0+670K0+748段、K1+190K1+260段道路上边坡采用锚索格构梁支护，锚索采用6束7股公称直径15.24mm、材料极限抗拉强度为1860MPa钢绞线，锚索间距33m，钻孔孔径130mm，锚索封头采用C25砼浇筑，锚索断头保护层厚度不小于50mm；格构梁采用钢筋混凝土，尺寸为600400mm，中心线间距33m，混凝土标号C25，保护层厚度不小于35mm；格构梁基础采用C25素混凝土，截面尺寸为800500mm；坡面部分每15m设道伸缩缝，缝宽20mm，采用沥青麻丝布填塞，
4、坡顶设置排水沟；格构梁上花池高30cm，厚12cm，水泥砖砌筑。格构梁内边坡坡面采用锚钉挂网喷浆护面。2.2、场区地质水文条件场地属赤水河右岸（南东岸）之河谷斜坡地段，地势总趋势由南东向北西倾斜，原始地面高程447m-598m左右，地形起伏较大，原始地形坡度1525，局部为陡坎。拟建场区部分地段基岩出露，按照规划设计经人工平场后，场地内呈台阶状地形，台阶高4-12m。根据规划道路标高填筑及开挖，将形成17m填筑边坡和120m的挖方边坡工程。场地内分布的地层有上覆素填土、可塑状粘土、碎石土、侏罗系中统上沙溪庙组 (J2zl) 铁质粉砂岩。茅台酒厂新区所在地属中亚热带湿润季风气候，地处低热河谷，受
5、地势、地形条件的影响，区内气候的垂直分异较为明显，区域分异较大，尤以热量条件的垂直最为突出。年平均气温17.8，极端最高气温40.6；在赤水河沿岸海拔700m以下的河谷地带，气候为温热少雨气候，热量条件优越，但降水的季节分配差异较大，冬春季干旱较为严重，在海拔8001400m的河谷斜坡上，则为温热湿润气候，表现出降水相对均匀、热量条件一般的气候特点。2.3、工程量表序号项目名称单位数量备注1钻孔m4352钻孔孔径130mm26束15.24钢绞线根312315.24钢绞线m261124M30水泥砂浆m45.77锚孔注浆5HRB40022t35格构梁HPB3008t5.66C25砼m952格构梁及
6、基础以上工程量均为设计量，实际工程量以现场施工实际发生工程量为准。2.4、进度计划本工程锚索格构梁边坡防护施工进度根据路基土石方开挖进度确定，与路基土石方、其他支护结构穿插进行施工。3、施工方法3.1、锚索格构梁施工工艺锚索格构梁施工工艺流程图3.2、锚索孔成孔施工坡面修整锚索施工前，首先用人工及时按照从上而下分层修坡即开挖一级，防护一级。开挖至锚索格梁边坡时，每层开挖高度为锚索上下横梁间距大小，严格控制超挖，直至开外至下级平台，然后再开挖格梁基础并施作锚索。完成每层坡面开外后，若为土质坡，及时用彩条布覆盖，防止雨水冲刷边坡。锚索孔测量放线根据实际坡面，先按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在坡
7、面上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过20mm。如遇既有坡面不平顺或特殊困难场地时，须经设计、监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位，但调整后的测放精度，尽量不大于100mm。对测放并验收合格的锚孔位置进行编号，并用油漆标示在现场坡面上，该编号作为锚索制作编号的依据。搭设脚手架平台用钢管按锚孔横排位置，沿坡面坡度搭设双排脚手架工作平台，采用钢管支撑平台架体，支撑钢管纵横间距3m。小横杆间距0.5m，大横杆间距3.0m，纵向立杆间距1.5m，横向立杆间距3.0m。工作平台低于横排锚孔0.6m，平台上铺设厚度25mm*3000m
8、m松木板。平台外边搭设1.1m高防护栏杆并设置挡脚板。挡脚板采用25mm*3000mm松木板牢固固定在防护栏板上。钻孔设备钻机采用40m/min内燃压缩空气为动力的潜孔冲击钻机。钻机就位锚孔钻进施工，必须准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保孔位及倾角和预埋锚孔导向管定位一致。孔位允许偏差10cm，锚孔偏斜度不大于2%，钻孔方向与水平面和竖直面的夹角不得与设计角度偏差12。钻进方式钻孔要求干钻钻进，禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻孔顺序采用间隔
9、钻孔，防止邻孔干扰。钻进过程钻孔过程中认真记录岩层的地层岩性和含水状态。钻孔孔深超出锚索设计长度50cm。为控制好钻孔角度，设置钻杆定位支架，以减少钻孔角度误差。遇有塌孔时，立即停止施钻，拔出钻具，进行水灰比纯水泥固壁注浆，注浆压力为0.4Mpa。待注浆强度达到70%后，重新钻孔。如二次钻进施工时仍然出现塌孔，需采用跟管钻进技术进行施工。跟管重新钻孔，孔径根据跟进管加大，跟进管采用D=200mm，壁厚2mm钢管。锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底达不到设计的锚固直径。钻孔孔壁不得有粘土或粉砂滞留，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa
10、）将孔内岩粉或水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度，防止锚孔不能下到预订深度。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚索与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。锚孔检验锚孔钻造结束后，经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3.3、锚索制作及安装制作锚索：锚索为15.2
11、4mm钢绞线，抗拉强度不小于1860Mpa。每孔锚索由6束钢绞线组成。锚索段位波纹式，每1.52.0米设一个架立环。将钢绞线分开，并在锚索前端设导向锚。自由段在防腐处理后，外套聚乙烯管，每1.5米设一紧固环和定位支架将锚索扎成一束，使其顺直。制作锚索时，要在厂棚内进行。钢绞线的下料长度必须满足锚索束结构设计长度及张拉的需要，本工程按孔深+1.5m下料。下料采用机械切割，严禁用电弧切割。并将切割成设计需要长度的钢绞线，放在操作台上进行清污除锈处理后，量出自由段长度，涂强力防腐涂料，再涂黄油，并套聚乙烯管。同时将自由段与锚固段分界处采用粘胶带缠封。将钢绞线束理顺放齐，在锚固段每隔1.5m扎一道，整
12、束钢绞线必须顺直，不得交叉。每孔钢束中部安放20橡胶注浆管，其端头距孔底50cm。安放锚索：核对锚索长度和钻孔深度后，首先采用高压风对钻孔进行清孔处理；人工安放锚索。待锚索长度，顺直度，支撑环，注浆管绑扎检验合格后，在监理工程师旁站下进行锚索入孔，锚索入孔时确保锚索编号与孔号相对应，并且严格按锚孔倾角推进，在锚索推进时要平顺，严禁抖动、扭动、窜动，以防锚索扭曲卡阻等现象发生，若在推进过程中无法达到设计深度，则将锚索平稳拔出后，重新扫孔，直至安装到位。3.4、注浆在注浆之前对锚孔用高压气清孔。按M30水泥砂浆配合比配料，采用机械拌合，集中供浆。注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，浆液在初凝前用完，严防石
13、块、杂物混入浆液。采用ZBW150型活塞式注浆机，按孔底注浆法注浆。注浆前孔口设置止浆塞，以保证孔内砂浆饱满。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管线。注浆3045min后再补一次浆液。为使注浆形成密实、完整的保护层，在加工扩张环时，必须保证钢绞线保护层不小于5mm。3.5、钢筋混凝土格构梁施工格构梁基础基槽均采用人工用铁锹、铁铲根据测量所放骨架沟槽线开挖，深500mm，宽800mm，开挖完成并报监理工程师检查合格后，采用C25素混凝土现场整体浇注形成良好基础。完成坡面修整和格梁基槽开挖处理后，在基础贴坡面先铺垫2cm砂浆调平层，再进行格构梁钢筋制作安装，钢
14、筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的50%，且接头错开间距不小于1m。如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇注，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，必须仔细振捣，保证质量。根据施工图纸确定格构梁的断面尺寸及横梁分段长度及竖梁长度，横梁间设置伸缩缝，每15m设置一道，缝宽20mm，采用沥青麻布填塞。浇注混凝土前，必须预埋直径130mm钢管以及锚垫承压板按照设计要求固定在格子梁钢筋上，锚具轴线与锚孔方向一致，摆放整齐，再一起现场浇注、振捣，尤其在锚具和锚斜托等钢筋较密，仔细振捣，保证质量。格子梁允许偏差和检验方法如下表所示格子梁允许偏差和检验方法：序号检查项目允许偏差检查方法1
15、孔距偏差50mm每20米全站仪检查3点2孔口高程100mm每20米水准仪检查3点3锚索轴线误差3查施工记录，每20米查2根4地梁混凝土强度满足设计每个工点取3组试样试验5地梁断面尺寸满足设计每5根抽查1根格梁浇筑施作完成后，必须加强洒水养护工作，确保格构梁质量。3.6、锚索张拉与锁定用YCW150G型千斤顶一台，配ZB4-500型电动油泵一台。张拉前要对千斤顶进行标定，经过试验，绘出千斤顶张拉力与油泵压力表指示的压强曲线，作为锚索张拉时的依据。当浆体及格构梁达到设计强度的80%后进行张拉。正式张拉前取10%20%的设计张拉荷载，对锚索张拉12次，使其各部位接触紧密，使钢绞线完全平直，以使钢绞线受力均匀。锚索张拉分5次施加，依次取设计值的0.2、0.5、0.75、1.00、1.1倍进行逐级预张拉，前四级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。张拉荷载严禁一次加至锁定荷载。锚索稳定后48小时内，若发生明显的应
