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1、细心整理 加工零件工艺方案确定 小巨人公司以生产立式加工中心和数控车床为主业企业,机床上零 件加工已用马扎克机床加工,其工艺大家已熟悉.这里主要介绍加工中心机床在承接顾客交钥匙工程中对试切零件工艺方案确定.因为工艺方案制定适宜及否,对顾客购置我公司机床起着必需作用,下面我主要介绍在制定工艺方案过程中应当留意几个问题,不必需讲精确,只是起着抛砖引玉作用. 一,为了使工艺方案制定合理应当留意以下几点: 1,了解被加工零件特点,对顾客供应技术资料(包括图纸及其工艺上序加工状况,零件精度等级,技术要求.当加工精度特殊高孔时 (如位置度,尺寸精度)不仅工序要适当支配要多,而且不同孔径亦应接受不同工艺方法
2、,假犹如一轴线几个孔同心度要求较高,应尽可能考虑从一面进展加工以保证其同轴度.假如由于受刀具及空间限制,及受大孔或小孔影响应接受精度较高数控分度头(四轴)来实现.忌用二次装夹,二次装夹简洁产生装卸误差,精度要求不太高零件可用二次装夹工艺方案. 2,了解被加工零件材料,及硬度,加工部位构造形式,工件刚性,及工艺基面等.这些对于工艺方案制定都有着重要影响.加工同样精度孔,加工钢件要比加工铸铁件难度大一些.并且要在选择刀具,切削速度,进给量方面有所区分.加工薄壁易振动零件(如薄壁铜,铝合金件),在设计加工中心夹具时要在定位,支承,夹紧上下必需功夫.选择刀具上,工艺方法上都要考虑防止共振影响加工精度,
3、 工件刚性缺乏,加工切削时切削用量不要选过高,刀具选择上尽量不要选复合刀具,以免在加工时由于切削用量选择不当使工件在加工时因受力变形,发热变形以及振动而影响加工精度. 3,必需重视工件在上加工中心之前毛坯状况,面及孔留量,以及完成工序状况. 因为加工中心机床是高精度切削机床不太适宜进展粗加工,毛坯量过大零件在上加工中心机床切削之前应用平凡机床进展粗加工.这样对顾客是有好途,假如在一台加工中心机床上同时进展粗加工和精加工,对机床精度是有影响,对夹具设计也带来必需困难.另外被加工零件有无适当定位工艺基面也是影响工艺方案制定重要因素. 4,零件生产纲领,零件生产方式对零件工艺方案也有影响. 要详细了
4、解顾客被加工零件生产纲领,以便在制定工艺方案中选择适当,合理切削用量以计算所须要机床台份数.假如顾客还想多生产零件还想削减机床台份数,那就要选择优质名牌硬质合金刀具,以提高切削用量,削减加工时间,提高生产率.另外选择适宜装卸时间(这及设计夹具有关,夹具设计要使零件装卸便利,削减装卸时间).但必需要留意一点:因为生产节拍是顾客验收机床重要依据,尤其是大批量生产厂家.对生产纲领特殊重视,且不行为了给顾客削减机床台份数.过高提高生产节拍,幸免以后在验收中达不到顾客生产纲领,我们将造成被动局面. 对于大批量生产箱体类零件,如柴油机,发动机缸体,摩托车缸体,缸盖等批量大零件,在制定方案时工序支配上要适当
5、趋于分散,尽量粗精加工分开,这样对设计机床夹具布局比拟合理. 以发动机缸体为例: 气缸体孔及曲轴轴承孔在工序支配上,要支配立式和卧式机床上加工,曲轴轴承孔适宜卧式加工中心加工,缸孔适宜用立式加工装心加工(这里指较小缸孔). 粗精加工分开虽然机床台份多一些,但由于生产批量很大从提高生产率,稳定地保证加工精度角度来讲照旧是合理可行. 在中小批量生产状况下,完成同样工艺内容,那么要力求削减机床台数削减顾客费用.此时应当将工序尽量集中在一台或少数机床上加工,以提高加工中心机床利用率. 5,了解顾客所在工厂技术实力,如运用厂是否有相当工具制造实力,假设运用厂制造刃磨困难复合刀具或特殊加工刀具有困难,那么
6、在制定加工工艺方案时,应当幸免接受这类刀具,尤其是个体户开设小工厂.更幸免接受这类刀具.因为我们在初验收试切时.切削零件少,用少量刀具反映问题较少,假如在用户厂大批量时刀具不行幸免将损坏,假如接受过多专用刀具,用户要没有制造实力,完全靠外购外协来制造,将带来用户加工费用增加. 通过以上了解和调查,对加工零件加工内容及其相关问题有了规律性了解并驾驭丰富符合实际材料,这对制定工艺方案有了有利根底.下一步那么要对工艺根底进展分析. 二,工艺基面分析 选择工艺基面和夹压部位是制定工艺方案及其重要问题,是夹具设计主要部位,工艺基面选择正确,将能实现最大限度工序集中,从而削减机床台份数,也是保证加工精度重
7、要条件.下面谈谈选择工艺基面及夹压部位原那么及留意问题. 1,箱体零件工艺基面选择: 箱体零件是机械制造业加工工序多,劳动量大,精度要求高关键零 件,如汽车,拖拉机,柴油机.摩托车行业中气缸体,气缸盖,后桥,变速 箱,离合器本体等等.这类工件一般都有精度高孔要加工,也会出现 时时要在几次安装下进展.一面两孔”是这类箱体零件在机床常 用典型定位方式(尤其在卧式加工中心或组合机床上进展).也就是 我们常说一面两销,一个圆柱销,一个菱形销. 以下图所示为一面两孔定位示意图. 一面两孔定位有如下特点: a、一面两孔定位方法很简洁消退工件六个自由度,使工件获得稳定定位精度,六个自由度也就是位于随意空间刚
8、体相对于三个互 想垂直坐标面共有六个自由度,即OX,OY,OZ移动和绕OX,OY, OZ转动刚体自由度 b,一面两孔定位方法有加工五个面可能,尤其是箱体类零件放在卧式加工中心可加工四个面,放在立卧组合机床上可同时加工五个面工序,这样加工既能提高各面上孔位置精度又能高度集中加工工序. 基准面和孔(一面两孔)加工可在一台立式加工中心上加工. c.”一面两孔”定位方法使夹紧便利,夹具夹紧机构简洁简洁使夹紧力对准支承,消退夹紧力引起工件变形对加工精度影响. d.”一面两孔”定位方法可以作为从粗加工到精加工全部工序加工基准,使整个工艺过程实现基准统一,削减屡次装夹,提高精度,提高生产率. e.”一面两孔
9、”定位方法易于实现自动化定位,手动伸缩,液压伸缩式定位销机构均简洁实现布置.并有利于防止切屑落入定位基面. 2,为了保证箱体零件加工精度及技术要求必需做到以下几点: a,规定相应公差,定位销孔直径不宜太小,太小时定位销很细(圆柱销,菱形销)加工中易受力产生较大变形,甚至在装卸工件时亦宜碰环 依据箱体零件大小定位销孔直径一般应在12-25毫米范围, 按工件重量大小参考以下数值选用: 工件重量(kg) 100 定位销孔直径(mm) 12 16 20 25 销孔精度一般为H7级,两销孔中心(L)远一些较好,其公差一般为 0.03-0.05mm.最大不能超过0.10,定位平面力求大一些,志向是 使切削力均能落在定位平面之内,个别小孔加工在外不会太影响精度, 定位平面粗糙度最好在Ra6.3-Ra3.2左右.平面度公差应在0.08以内 上述公差你觉得还不够志向在和客户洽谈中提出相应要求. 顾客图纸供应定位基准公差我们应在上机床之前进展被加工零检测.并提出检验报告以供参考.假如超差可向顾客提出加修要求,有顾客不想将零件返回本厂加修托付我们赐予加修,我们可依据加修量大小收取适当加修费用,这种状况双方协商解决,或者是将不合格零件挑出来,选择合格零件进展切削. b.有些箱体不具备”一面两孔”定位基准,这时可接受平面定位法:
