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1、日产7500吨熟料预分解窑的分解炉设计1 原料配比计算燃料煤的原始资料表 1-1 工业分析结果：FCadVadMadAad焦渣特性#6低位发热量计算查阅参考资料1 234Vdaf页，根据设计任务书给出的煤灰焦渣特性为 6#100V100 - (M + A ) adadad100X 29.00100 -(1.10 + 22.50) 37.96(%)据此判断此煤为烟煤，再根据焦渣特性为6(微膨胀熔融粘结)，查表可得：K=339, 则：Q 二 100K - (K + 25.12)(M + A ) - 12.56Vnet，ad11ad adad二 100 x 339 - (339 + 25.12) x
2、 (1.10 + 22.50) -12.56 x 29.00二 24942.53(kJ / kg)根据参考文献中62页相关知识，取煤灰沉落率S二100%，可知: G =Ma/a100Qnet，ad_ 3200 x 22.50 x 100100 x 24942.53_ 2.89(%)率值、热耗预设表 1-2 预设值KHSMIM（）q(kJ / kg-K)3200熟料成分预算Fe O23X100%(2.8KH +1)( IM +1) SM + 2.65IM +1.35X100%97.50(2.8 x 0.92 +1) x (1.8 +1) x 2.2 + 2.65 x 1.8 +1.35=3.46
3、4(%)Al O 二 IM Fe O2 32 3二 1.8 x 3.464二 6.235(%)SiO = SM (Al O + Fe O )22 32 3二 2.2 x (6.235 + 3.464)二 21.337(%)CaO 二 Z-SiO -Al O -Fe O22 32 3二 97.5 - 21.337 - 6.235 - 3.464二 66.464(%)递减试凑求配合比过程原料的原始资料表 1-3 原料的原始资料物料烧失量SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONaOH2O石灰石粘土0.93铁粉煤灰1.4.2 递减试凑过程根据参考文献3中 179页的相关知识，利用递减配料
4、计算如下表1-4递减法配料计算表（以100kg熟料为基准）计算步骤Si02Fe2O3CaOMgO+SO3及其他计算过程说明要求熟料成分-kg煤灰1.7020.762440.0870.096扣除煤灰成分差-1kg石灰石19.635440才卄才 66.377. _ _ _石灰石二二125.5252.88%差-25.6kg 粘土17.4824.6864.5702635526481粘土 = 17.482 = 27.0864.55%差-2.4kg铁粉34491.260878345铁粉二 1.310 二 2.4952.52%差67500.0968配合比计算根据上表可求煅烧100kg熟料所需各种原料用量为:
5、石灰石 = 12kg粘土 = 25.6kg铁粉 = 2.4kg各种原料配合比为：石灰石123.0粘土二x 100% 123.0 + 25.6 + 2.4二 81.457%25.6123.0 + 25.6 + 2.4二 16.954%2.4x100%铁粉二x 100%123.0 + 25.6 + 2.4二 1.589%核算熟料化学成分与率值核算熟料化学成分表 1-5 生料、熟料化学成分表名称配合比LossSiO2AgFe2O3CaOMgO石灰石81.45735.78451744粘土5444643铁粉1.589619235580生料1006610095灼烧生料10020.475421169.198
6、59%的灼烧生料19.8831598煤灰1.7020.76244875熟料10021.5856.2413.45967.28572核算率值CaO -1.65Al O - 0.35Fe O KH =23232.8SiO2_ 67.285 -1.65 x 6.241 - 0.35 x 3.4592.8 x 21.585_ 0.92SMIMSiO2Al O + Fe O232321.5856.241 + 3.4592.23Al O23Fe O236.2413.459 1.80核算的率值与设定的率值相差不大，达到了预定的目标，继续进行下述设计。1.5.3 湿物料配比及水分计算表 1-6 湿物料配比及计算
7、过程表名称湿基用量（份）湿基配比81.457 x 100 ccccc82.280“门82 280x 100 81 417石灰石100 -1101.06016.954 x 10017.125一17.125x 100 16.945粘土100 -1101.0601.589 x 1001.655“ 1.655x 100 1.638铁粉100 - 4101.060合计0湿物料水分含量：W 二 0.81417 X1 + 0.16945 x 1 + 0.01638 x 4s二 1.049（%）各种物料损失均按 3%计算，所以不影响各组分的含量。2 平衡计算查阅资料4 121 页，得到各相关参数：根据相关资料
8、对相关参数的设定如下：A、入预热器生料温度：50CB、入窑回灰温度：50CC、入窑一次风温：30CD、入窑二次风温：950CE、环境温度:30CF、入窑、分解炉燃料温度：60CG、入分解炉三次风温：1000CH、气力提升泵内输送生料的空气温度：50CI、熟料出窑温度：1300CJ、废气出预热器温度：330CK、飞灰出预热器温度：340CL、一次空气量（K1）:二次空气量（K2）:窑头漏风量（K3）= 8： 88： 4M、出预热器飞灰量：mfh = /kg熟料N、燃料比：窑用燃料量（Ky）:炉用燃料量（Kf）= 35： 65yFO、出预热器飞灰烧失量：Lfh= 35.90%P、窑尾过剩空气系数：
9、ay =Q、分解炉出口过剩空气系数：aL =R、预热器出口： af=S、预热器漏风量占理论空气量的比例：k4 =T、气力提升泵喂料带入空气量占理论空气量的比例：K5 =U、分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量）占分解炉用燃料理论空气量的比例K6 =V、袋收尘器收尘效率为：n = 99.6%W、系统表面散热损失：QB = 355kJ/kg-熟料物料平衡计算基准：lkg熟料，温度：0C。范围：回转窑+分解炉+预热器系统。VLOKi+vLCKi图 1 物料平衡图 收入项目按参考文献4 118 页中的方法，可知.1燃料总消耗量：叫（kgkg熟料） 窑头燃料量：m 二 Km yr y r二 0.35m
10、 （kg /kg 熟料）r 分解炉燃料量：m 二 K mFr F r二 0.65m （kg / kg 熟料）r.2生料消耗量、入预热器物料量 干生料理论消耗量：100 m Ayam =gsL100 Ls100 22.50 x 1 x m=r-100 36.566=1.576 0.355m （kg / kg 熟料）r 出电收尘飞损及回灰量：m 二 m （1 耳）Fh fh二 0.1 x （1 0.996）二 0.0004（kg / kg 熟料）m = m myh fh Fh= 0.10.0004= 0.0996（kg /kg 熟料） 考虑飞损后干生料实际消耗量：mgs100-L=m + m fh
11、gsL Fh 100-L100 35.90100 36.566s（1.576 0.355m ） + 0.0004 xr= 1.5760.355m （kg/kg 熟料）r 考虑飞损生料实际消耗量：100m = m x一s gs 100 Ws（1576 一 酸5- X 而h 入预热器物料量：入预热器生料量二1.593 一 0.359m （kg / kg 一 熟料）m + ms yh1.593 - 0.359m + 0.0996r1.693 - 0.359m （kg / kg -熟料）r.3 入窑系统空气量根据参考文献1242 页中介绍的计算方法： 燃料燃烧理论空气量：V0aQ= 0.241 x 呦
12、，a + 0.5100024942.530.241 x+ 0.510006.511（Nm3 / kg 一 煤）netm0aV X 1.293LK6.511X1.2938.419（kg / kg -煤） 入窑实际干空气量：V = a V 0 ma y a yr= a V0K my a y r= 1.08 x 6.511 x 0.35mr= 2.461m （Nm3 /kg 一煤）rm = 1.293 x Vayk= 1.293x 2.461mr= 3.182m （kg/kg 一熟料）r其中，入窑一次空气量，二次空气量及漏风量V = K Vyk 11 a= 0.08x 2.461mr=0.197m （Nm3 / kg 一 熟料）rV 二 K Vyk 2 2 a=0.88 x 2.461mr=2.166m （Nm3 / kg 一 熟料）rV 二 KVLOK 13 a=0.04 x 2.461mr二 0.098m （Nm3 / kg 熟料）r 分解炉从冷却机抽空气量： 出分解炉混合室过剩空气量：V = （a 一 1）V
