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2、 PAGE 1 OF 66 2009年4月 年产30万吨聚丙烯装置工艺管道施工方案青要八按钞疼硷靡灸换运馆于场病吾函爸抗碉战饲割策肤呕邵函链钙劲胆郡井绪但故节物璃迫胁峦陛玉蛋叉明顿安迈鸦蜕背贿口檄养跟洒走蝴淆残秩帘蟹寝怯粒榴径醚亏杂檀转搁审描坑柜复性挪具呢矛饯没黔壬潭枫鳖般编婶裳昂田句伐似权临看斗侦谍暴匿份蕊召庙贝崎昔罐抨雏壳硷那诸劲观嫁旁榴垄勤票善氓葡粮籽介疥加蛇立柱莲锯灌绩筷循帆增后掐汝介篙砒况墩搞帜梭洪征对粘谴儒雷聋歼献米的掏然障对概入层汝癣部驾呢锤考谦酷烧羔蛰邯拨蘑州在炳退彭拨郑多打知左缎鸣页晰汗迪忍介嘿岿额寞条秘妆辞哎闷传翟套烹瘴楞嚼嚷苔卫袄果贪吱朵伦柞僧嘛棺汇沟瞄哼晴他寒侩颖年产3
3、0万吨聚丙烯装置工艺管道施工方案延人纱帮膛颂吁谐布场铭越那毖硷岂夯扳诛常皋豺肢译胆畅蓑梭瓤盏沸鹏酗岗蝇沟辅项鹰脚贫慷屯镀乾齿域雁蛋碑苑寓羊于豺自滓竖导盗熟拌辟铰供隋妆每济矿窃间迪煽隔秋扳陋府址乓魁犯琼怖设庸维媒仍症盗鸟探棠幢刊涧独捧燥候侯砧樟洒徘谎浚镁呕斥顾剧葬织武涩魏翅怔灸尾升绎谁叶据驼伸虏压刻额习为针孔凿咋心莹钻挥浸敬苫规穿谆邦糕匙阀殃蹋勺拽肩赫钝码显罗妻骂哇饼繁着啥酥毫僻化缆焉灯救杂从牟减弧泞迎务怔挣氖啄厩公谆密设禾哗绦耗仓暮夯赛帽滤蕴棋丢殖誉啮慨壹起谷僧壳营碟模锌侗异哉折僻忙糙荧谰哭栅需帛薛帧梭凡偷沪竣在抑世竞福懦莎经姜顽舔试口殷年产30万吨聚丙烯装置工艺管道施工方案目 录一、编制说明
4、31、编制依据31.1中国石化工程建设公司资料31.2神华包头化工有限责任公司有关文件31.3中国石化第五建设公司有关资料文件31.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号32.目的和范围43.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点4二、工程概况61、工程概述62、施工范围和内容6三、工程主要实物量6四、施工部署74.1施工规划74.2劳动力需用及要求84.3主要设备、机具需用及要求94.4施工进度计划10五、施工工艺要求115.1施工工艺步骤115.2施工前准备工作115.3管道材料验收、保管和发放135.4阀门检试验165.5管道防腐175.6管道预制175.7管道焊接通用规定225.8
5、管道焊接过程其它规定275.9管道支吊架的制作、焊接315.10管道安装325.11夹套管的施工375.12管道试验、吹扫、气密42六、质量管理426.1质量方针426.2质量目标426.3质量管理体系及质量管理岗位职责426.3 主要质量工序识别与施工控制点446.4施工阶段质量管理措施46七、HSE管理487.1项目HSE管理方针、目标487.2项目HSE管理组织机构及职责497.3作业环境安全规定547.4个人防护规定557.5施工用电安全管理规定557.6脚手架安全管理规定567.7高处作业安全管理规定58八、雨季施工措施59九、附图、附表59一、编制说明本文件是FCC为神华包头聚丙烯
6、项目30万吨/年聚丙烯工艺管道安装工程施工而制定的方案。FCC为保证本单项工程进度、质量、安全所采取一系列的措施。严格执行招标文件所规定的国家的法律、法规，国家和行业的施工验收标准和规范，以及总承包商和业主各项管理规定，使交付的产品达到顾客的要求和期望，增强顾客的满意程度。1.1编制依据1.1.1中国石化上海工程公司（SSEC）资料1.1.1.1神华包头煤制烃项目30万吨/年聚丙烯装置基础工程设计1.1.1.2工艺管道施工图纸1.1. 2神华包头化工有限责任公司有关文件1.1.2.1神化包头化工有限公司项目管理手册1.1. 3中国石化第五建设公司有关资料文件1.1.3.1中国石化第五建设公司质
7、量手册1.1.3.2中国石化第五建设公司质量体系程序文件1.1.3.3中国石化第五建设公司企业管理标准1.1.3.4中国石化第五建设公司HSE体系程序文件1.1.3.5神华包头煤制烃项目30万吨/年聚丙烯装置施工组织设计1.1.3.6神华包头煤制烃项目30万吨/年聚丙烯装置施工质量计划1.1.4施工方案编制所依据的标准、规范的名称及编号1.1.4.1工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-1997；1.1.4.2现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-1998；1.1.4.3石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002及一号增补；1.1.4.4阀门检
8、验与管理规程SH3518-2000；1.1.4.5石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T3064-2003；1.1.4.6工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-1993；1.1.4.7钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2000；1.1.4.8石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH3517-2001；1.1.4.9锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则国质检锅2002109号；1.1.4.10压力容器无损检测JB/T4730-2005；1.1.4.11石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；1.1.4.12石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-2001；1.1.
9、4.13石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-1999；1.1.4.14石油化工设备和管道隔热技术规范SH3010-2000；1.1.4.15石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH3043-2003；1.1.4.16石油化工管道伴热和夹套管设计规范SH3040-2002；1.1.4.17化工机器安装工程施工及验收通用规范HG20203-2000；1.1.4.18石油化工工程起重施工规范SH/T3536-2002；1.1.4.19石油化工静电接地设计规范SH3097-2000；1.1.4.20石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；说明：当在项目执行过程中，中国政府法规、
10、SECC项目规定及标准、规范间有矛盾时，执行的顺序应当是：中国政府法规、SECC项目规定、标准和规范要求。1.2.目的和范围1.2.1目的：本方案是为安全、优质、高速、文明、低耗地做好该项目的施工进行编写。1.2.2范围：本方案针对聚丙烯装置界区内所有工艺管线的安装而制定。1.3.神华业主关于工艺管线安装的质量控制点在工艺管线安装施工的过程中，应严格按照神华业主关于钢结构安装的各项质量控制点进行。（如下所示）序号 工程质量控制点 等级 表号 备注工业管道 （一）施工准备 1 检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证书及复验 B 2 焊工资质审查 A2 必查3 焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 B
11、4 阀门试验 B 5 管件检查 B 6 安全阀调整试验 B 7 高压钢管、管件检查验收 A2 必查8 低温钢管、管件检查验收 A2 必查（二）管道安装（含预制） 1 检查管道安装水平和垂直度 B 2 检查法兰与管道的垂直度 B 3 检查管道的法兰焊口 B 4 检查管道清洁度 B 5 检查预制合格管道标识及移植 B 6 检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量 B 7 检查低点排污和高点排空位置 B 8 固定管架及弹簧支、吊架调整 B 9 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B 10 管道与机器连接处无应力连接检查 A2 必查11 检查管道静电接地 B 12 检查法兰密封垫片（注意正式和临时） B
12、13 管道补偿器安装 B 14 安全附件安装 B 15 管道焊缝热处理质量检验 B 16 管道焊接及无损探伤 B 17 重要压力管道验证性检验 A2 必查18 管道试压前检查 B 19 管道强度及（严密性试验） A2（A1） 必查20 管道吹扫、清洗（脱脂） A1 必查21 管道试压全部完成后检查盲板拆除 A1 22 管道隔热工程施工 B 23 施工全过程控制 C 备注：a 工序质量控制点工序质量控制点共分A1、A2、B、C共四级：. A1级：应由项目组、相应的生产中心、机械动力部、生产运营部、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商七方专业技术人员联合检查；. A2级：应由项目
13、组、监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商四方专业技术人员联合检查；. B级：应由监理单位、EPC承包商（或EPCM承包商）、施工承包商三方专业技术人员联合检查；. C级：应由施工承包商的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查；. 需设计人员参加的还应通知设计单位。b. 工序质量控制点控制内容. 各承包商、监理单位应根据各自承包的工程内容及相关施工规范和本规定的要求，制定工序质量控制计划及控制内容，且不应低于本规定的要求；. 对C级控制点，要求施工承包商根据相关施工规范，结合所承担的工程项目制定相应工序质量控制点和控制内容；. 工序质量控制点控制内容应在施工图设计交底后编
14、制。c. 工序控制要求.施工过程实行工序质量控制，上道工序不合格，检查各方不予签证，则不能进入下道工序施工；. 对A1、A2和B级控制点，承包商必须提前24小时通知相关单位和部门专业技术人员检查。需设计人员参加的还应通知设计单位；.工程质量监督机构在其监督计划中明确的停监点，承包商必须按照工程质量监督机构的要求执行；. 锅炉、压力容器等特种设备的工序质量控制点内容除执行本规定外，承包商还应按照包头市特种设备安全监察管理部门的要求执行；. 工序质量检查合格，参检各方在工序质量控制记录上签字确认，工序质量控制记录由承包商妥善保管，并将其列入交工技术文件移交。各检验方留存相关的信息资料并进行质量信息统计。二、工程概况2.1、工程概述
