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1、武汉科恒工控工程有限责任公司 WUHAN KEHENG INDUSTRIAL ENG.CO.LTD商务地址:武汉武昌中北路156号长源大厦7F 工厂地址:凤凰科技工业园 邮编:430077 电话:027-86774437 图文传真:027-86794207 网址： 地址:武昌中北路156号 邮编:430077电话:027-66015150 传真:027-86794207DCS-50G电子包装秤使用说明书武汉科恒工控工程有限责任公司中国 武汉目 录1.简介22.主要规格和技术参数4 2.1主要技术参数 4 2.2工作环境 43.基本结构及工作原理5 3.1机械结构 5 3.2电气结构 5 3.3
2、工作原理 64.安装调试8 4.1机械安装调试 8 4.2电气安装调试 8 4.3其它 85.包装控制器基本操作9 5.1自动操作 9 5.2手动操作 9 5.3输入或修改设定重量 9 5.4设定包数10 5.5去皮10 5.6测试运行106.校秤.11. 6.1零点标定11. 6.2量程标定11. 6.3检查117.维护及检修 127.1维护12 7.2控制器自检12. 7.3控制器显示测试12 7.4控制器键盘测试13. 7.5系统检查138.附录.148.1机械安装及尺寸图 .14.8.2包装秤控制原理图图15.9产品质量证明书16版本：本说明书适合XK3106G面板 V1.1一 、简介
3、 DCS50G自动定量包装秤针对流动性一般的粉料包装而设计，采用圆弧门给料，毛重计量，以荷重传感器、智能称重控制器及I/O接口电路构成电的三大部分；以进料圆弧门、夹带器、支架体构成机械部分；执行机构由电磁阀、气缸、驱动模块等组成。能实现自动给料、自动称重、人工套袋、自动夹袋、自动松袋等功能，结构紧凑、操作简便、可靠性高。 包装秤的控制核心部分，我们采用了当前国际上最先进的控制技术和算法，为了提高运算速度和计算精度，我们采用了当今盛行的高性能CPU，为了保证采样的准确和快捷，我们采用了高速，高精度的AD器件。 DCS-50G型系列包装秤更具有如下显著特点：自主产权的XK3106型快速包装控制器，
4、面向操作工设计，软件功能强大，智能化程度高，操作简便。双速进料控制以及自动提前补偿功能，既保证了称重的速度，又为精确的称量提供了保障。采用性能优良的传感器，精度高、耐腐蚀。自动学习、自动调节慢加料及提前量功能使设备不受物料流动性、视比重变化影响，保证长期稳定工作。自动测试功能使设备以最短时间达到最佳工作状态。工作参数、出厂参数自动恢复。变换包装规格无须调整控制参数。用户可以设定正负误差极限值，当意外的原因引起包装秤的称量误差超过设定值，包装秤将报警，提示操作人员进行更正及调整，使包装秤恢复到正常运行状态。模拟运行功能可在无料情况下模拟出系统各部分的动作状况，便于调试、检修。此功能在国内外包装机
5、中独树一帜。不设开关、按钮，键盘上可进行进料、卸料、夹袋等手动操作。用户可自行设置抽检方式及超差范围。电气结构简单，无触点输出，故障率低，方便检修。全密封设计大大降低了粉尘的腐蚀和干扰，改善了包装秤的工作环境，提高了设备的使用寿命。完备的数据记录及打印、通讯接口（RS232、RS422）。经使用证明，该设备具有速度快，精度高，抗腐蚀性好，抗干扰能力强等特点。其综合性能指标完全可以与国外同类产品媲美。 二、主要规格和技术参数2.1.主要技术参数精度：AD转换16位（100次/秒） 系统计量精度0.1 系统控制精度0.2称量范围：20kg 至 60 kg包装速度：600800包/小时 说明：包装速
6、度视实际物料的料性而有所不同。用户要求高速度可作特殊设计。2.2.工作环境工作环境温度范围：-1040 相对湿度：90（无冷凝）工作电源：220VAC，50Hz 工作气源：0.40.6 Mpa，0.1m3/min三、基本结构及工作原理3.1.机械结构机械装置主要由进料圆弧门、夹袋器、支架、缝包机、缝包输送机、缝包立柱等几部分组成（如图(1)所示），进料方式采用圆弧门给料，可适应于流动性不较好的粉状物料。计量采用直接称袋毛重式。考虑到包装秤各部件快速、频繁动作，以及在一些行业中的抗腐蚀性要求，对设备材料的选型和加工工艺进行了严格把关，以上多种设计，在实际应用中取得很好的效果。图(1) DCS-5
7、0定量秤结构总图3.2.电气结构 电控部分由称重传感器、XK3106G称重控制器、IO接口板、电磁阀、气缸、行程开关等组成。XK3106G型称重控制器系我公司自主开发的电子包装秤的专用控制仪表，功能强大。电机减速机、电磁阀、气缸等系包装秤进行给料、夹袋等动作必不可少的执行元件，选用高质量的产品大大提高了产品的可靠性。3.3.工作原理包装机电气控制框图如图(2)图(2) DCS-50定量秤控制框图包装机整个运行周期包括以下几步：夹袋 校验皮重 快进料 慢进料 称量校验 松袋 启动包装机后，将包装袋挂上夹袋器。控制系统首先校验皮重，将此重量补偿给包装设定重量，以保证称量的物料净重不受皮重影响，总保
8、持为用户设定值。控制系统校验皮重以后，输出快进料信号给进料螺旋，使两条进料螺旋同时工作，物料以一个较大的流量通过夹袋器流入包装袋。此时控制器通过接收传感器信号，不断监视包装袋重量变化，当进入包装袋的物料重量接近慢进料设置重量时，系统快进料信号转为慢进料信号，此时停止粗螺旋，细螺旋单独工作，物料以一个较小的流量流入包装袋，以保证系统以较高的精度控制流入包装袋中物料的重量。控制器通过系统数学模型运算，可以准确预测一个提前量，停止整个进料过程，使得称量斗中物料最终的重量为用户设定重量，进料结束以后系统进入称量校验状态。进行称量校验的目的是在快、慢进料均停止以后，系统进一步确认进入包装袋中的物料重量是
9、否在用户的设定重量误差允许范围以内，若在误差范围以内，则系统进行松袋操作，否则系统报警，等待操作人员处理，操作人员处理完毕以后，系统继续运行。 系统松袋完毕便完成了一个周期的操作。此时若操作人员设定为连续工作状态，系统将开始下一个周期的运行。已经装满物料的包装袋落在接袋装置上，进行下一步缝口、转运等工序。 这里需要指出的是系统在开始称量之前，包装袋须由人工安装上袋，套袋以后，触动行程开关方可夹袋。若没有进行此过程，系统便处于等待状态，直到触动行程开关为止（用户将系统设定为强制运行除外）。四、安装调试4.1.机械安装及调试(1)本包装秤要求根据安装图放置设备。机械安装及尺寸图见附图。(2)用户需
10、考虑料仓、封口机等配套设备与包装秤安装尺寸相配合。(3)将压缩空气通过管道接入三联体。(4)传感器的安装应最后进行，以防止安装过程中的意外损坏。4.2.电气安装调试(1)按照图纸要求敷设控制电缆及传感器电缆(2)按照图纸要求连线。(3)连线无误后，通电，确信控制器工作正常后，对包装秤进行零点和量程校正。4.3.其它(1)所有机械执行机构，控制连线，气动回路等，经检查连接正确无误后才能进入通电、通气、试车状态。(2)所有设备原则上由我公司技术人员负责指导安装、调试，并培训操作、维修人员。五、包装机控制器基本操作控制器进入工作状态之前，以下工作必须完成：正确连接电源及电气装置。将秤用砝码校准。初始
11、化各类参数。5.1.自动操作按照以下步骤检查系统，当下列边情况都得到满足时,进入就绪状态，启动键上方的指示灯亮，按启动键即可进入自动运行。控制器处于自动状态。计量器皮重在设定范围内。输入设定重量。控制器进入自动计量周期，将出现以下状态：进料-加料器的输出设备打开，系统进行称量，此时重量窗口显示加入到包装袋中的物料重量。检查-进料完毕后，计量器稳定下来以后，表示系统正在将实际加入的物料重量与设定的重量进行对比检查，如果实际加入的物料重量与设定重量值相差超过设定的误差容忍范围，则自动称量操作将停止，同时认可键上指示灯亮。操作认可键将这个重量差异认可后，才可恢复自动称量操作。5.2.手动操作当控制器
12、处于手动有效时，按下手动键，系统进入手动状态，该键上方指示灯亮，如系统在此之前处于自动称量过程中，则自动称量过程被中止，所有输出由面板键盘控制。手动键上方指示灯被按熄后，手动操作功能失效。5.3.输入或修改设定重量例：输入设定重量为50.00Kg。 步骤 操作 显示 说明 1 设重 Set G= 25.00 原设定重量为25.00Kg 2 3000 Set G= 30.00 输入新设定重量30.00Kg 3 输入 退出操作5.4.设定包数当单批包装量大于一包时，设定包数，系统每包完一包，设定值减一，直至完成设定的包数，系统停止，直至下一次重新启动。通常情况下包数设为“0”，此为连续工作状态，。例
