结构防水工程专项施工方案范本

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1、结构防水工程专项施工方案一、编制依据(1)防水施工图及相关的设计文件;(2)地铁设计规范(GB50157-2013);(3)地下工程防水技术规范(GB50108-2008);(4)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011);(5)地下铁道工程施工和验收规范(GB50299-1999)(2003年版);(6)混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003);(7)混凝土结构耐久性设计规范(GB/T 50476-2008);(8)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011(9)混凝土结构耐久性设计与施工指南(中国土木工程学会标准CCES 01-2004(2005年修订版).二、工

2、程概况本工程防水施工将遵循“以防为主,刚柔结合,多道防线,因地制宜,综合治理”的原则.防水设计应根据不同的结构形式、水文地质条件、施工方法、施工环境、气候条件等,采取相适应的防水措施,只有在不引起周围地层下降的前提下,才可对及少量渗水进行疏排.确立钢筋混凝土结构自防水体系,即以结合自防水为根本,以施工缝(包括后浇带)、变形缝(包括诱导缝)、穿墙管、桩头等细部构造的防水为重点,并在结构迎水面设置柔性防水层加强防水.机场北站主体结构、出入口通道及机电设备集中部位防水等级为一级,结构不允许渗水,结构表面无湿渍.车站的风道、风井防水等级为二级,顶部不允许渗水,结构不允许漏水,结构表面可有少量湿渍.总湿

3、渍面积不应大 于防水面积的2/1000,任意100米2防水面积上湿渍不超过3处,单个湿渍的最大 面积不大 于0.2 米2.车站结构横剖面防水构造图见下图.三、主要防水部位及材料车站结构防水砼采用标号不低于42.5级的普通硅酸盐水泥或其它低水化热水泥,并在防水砼中掺入适量粉煤灰和高性能减水剂.主要防水部位及材料见下表:部位使用材料备注底板1.2米米高分子(自粘)防水卷材侧墙1.2米米预铺高分子(自粘)防水卷材顶板2.5米米厚单组份聚氨酯防水涂料施工缝侧墙、顶板、底板环、纵向施工缝:防水加强层+镀锌钢板止水带+水泥基渗透结晶型防水涂料楼板环向施工缝:缓膨型橡胶止水条变形缝防水加强层、背贴橡胶止水带

4、、中埋式中孔型钢边橡胶止水带、密封胶、不锈钢接水槽四、施工进度 计划防水施工应紧随结构主体施工.结构底板垫层混凝土终凝以后,应立即进行基面处理并在1天之内完成底板及下部侧墙高分子(自粘)防水卷材铺设,侧墙在支撑拆除后立即进行基面处理并铺设防水卷材,结构顶板混凝土浇筑完毕后14天开始施工聚氨脂防水涂料.五、人员及设备情况1、 防水卷材施工人员安排:管理人员1名,材料员1名,电工1名,操作工人6名;设备:射钉枪一把,钉子,刀片.2、 聚氨脂涂料施工人员安排:管理人员1名,材料员1名,电工1名,操作工人5名;设备:电动搅拌器一把,厚度 检测仪一台,排刷,橡胶刮板,胶桶.3、 变形缝止水带施工人员安排

5、:管理人员1名,材料员1名,电工1名,操作工人4名;设备:小 型硫化机,刀片,生胶.4、 施工缝止水带施工人员安排:管理人员1名,材料员1名,电工1名,操作工人4名;设备:电焊机1台.施工期间人员设备根据工作面情况做增加调整.六、施工工艺及要求1、结构自防水混凝土施工(1)混凝土质量控制结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用,还要和钢筋一起承担结构受力作用,为确保防水混凝土质量,必须在以下方面采取措施:1.1混凝土及其配合比要求1)、地铁车站钢筋混凝土结构的最低混凝土强度 等级为C35;2)、混凝土最大 含碱量为3千克/米;3)、混凝土原材料(水泥,矿物掺合料、集料、外加剂、拌合水等)中引

6、入的水溶氯离子总量不超过胶凝材料重的0.06%;4)、单位体积混凝土中三氧化硫的最大 含量不超过胶凝材料总重的4%;5)、混凝土的配合比按高性能混凝土的要求配制;6)、混凝土配合比设计和混凝土配制,在满足施工和易性(必要的流动性)、强度 等级的前提下,以混凝土密实性、抗渗性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控制指标.1.2、胶凝材料为达到混凝土高性能、高耐久性的要求,混凝土配制时应选用优质的水泥,性能优良的矿粉、粉煤灰等矿物掺合料,或者选用有上述二者复配形成的复合型胶凝材料;限制每立方米混凝土中胶凝材料的最低和最高用量,胶凝材料的技术性能要求如下:1)水泥a、强度 等级不低于42.5的硅酸盐水泥或

7、普通硅酸盐水泥,其质量必须符合通用硅酸盐水泥(GB175-2007)的要求;b、碱含量小 于0.6%,C3A含量不超过8%;c、水泥比表面积350/千克(硅酸盐水泥),水泥比表面积300/千克(硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥);d、在确定最终水泥品种之前,应对水泥与所使用的掺和材料、外加剂等进行复配试验,以选用匹配的、性能优良的水泥.2)粉煤灰粉煤灰原材料符合用于水泥和混凝土中粉煤灰(GB/T1596-2005)标准中规范的II级灰以上标准.3)矿粉矿粉原材料符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉(GB/T18046-2008)混凝土结构耐久性设计与施工指南(CCES-01-2004(2005年

8、修订版)中S95级以上要求.4)综合要求尽量减少胶凝材料中水泥的用量,掺合材料中对粉煤灰、矿粉等掺和比,在不同季节宜作调整,优质粉煤灰、矿粉等矿物掺合料或矿物复合掺合料,掺量一般控制在30%-50%1.3、细骨料不得使用碱活性细骨料,要求使用中砂,品质符合建筑用砂(GB/T14684-2011)的规定,细度 模数2.9-2.5符合II区颗粒级配,粒径0.06米米累计筛量不小 于65%,粒径0.015米米累计筛量不小 于95%,砂中含泥量1.5%,泥块含量0.5%,不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂.1.4、粗骨料不得使用碱活性粗骨料,要求使用碎石,品质符合建筑用卵石、碎石(GB/T14685

9、-2011),要求级配良好,最大 粒径不得大 于38米米,建议粒径5-25米米,碎石氯离子含量0.02%,含泥量0.7%,泥块含量0.3%,吸水率1%,针片状含量8%.1.5、混凝土拌合用水混凝土拌合用水,应使用不含有影响水泥正常胶结、硬化或促使钢筋锈蚀(Cl-含量250米g/L)的饮用水,其品质复合混凝土用水标准(JGJ63-2006)的要求.1.6、外加剂a、外加剂的质量符合混凝土外加剂(GB8076-2008)及相关规定,外加剂的使用时符合混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2013),混凝土中采用的化学外加剂的氯离子含量小 于0.02%(胶凝材料质量百分比).b、可根据混凝土性能

10、要求,合理选择减水剂.并且应与水泥、掺合料等胶凝材料匹配性能良好.地下明挖结构混凝土砂浆减水率应不低于18%.1.7、混凝土耐久性主要技术指标.结构部位最小 强度 等级最大 水胶比最小 胶凝材料用量最大 胶凝材料用量地下明挖结构地下连续墙C35(水下)0.45350450顶板、底板、梁内衬侧墙C350.45350420柱C500.45380500备注:最小 和最大 胶凝材料用量以强度 为42.5普通硅酸盐水泥为基准,若使用更高标号的水泥可根据实际情况调整.1.8、混凝土的塌落度 控制在12020米米.(2)混凝土的供应方式及运输防水混凝土采用商品混凝土,运输采用混凝土搅拌车运至现场,再用混凝土

11、输送泵、串桶、溜槽等工具辅助入模,混凝土在运输过程中防止产生离析现象、坍落度 和含水量损失,并按规定作取样试件试验.(3)混凝土浇注A、浇注混凝土必须测量标出标高控制线.B、混凝土分层浇注,分层捣固,每层厚度 不超过300米米,在振捣上一层混凝土时,振捣棒应插入下一层厚度 的1/3且相邻两层,确保上下混凝土在初凝之前结合好.C、防水混凝土采用机械振捣密实,振捣时间1030S为宜,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,避免漏振、欠振和过振,顶、底板中置式止水带处混凝土浇筑时,分两层浇筑:止水带以下部分及止水带以上部分.止水带以下部分:使混凝土充满止水带以下部分空间,振捣时,振捣棒斜插至止水带下方振捣.

12、止水带以下部分混凝土振捣结束时,应用钢筋棍敲击止水带,检查是否有空鼓现象.否则,因重新振捣,直至止水带与混凝土密贴.止水带以上部分:止水带以下部分混凝土振捣结束时,采用少量混凝土缓慢覆盖止水带,逐渐添加混凝土,使混凝土覆盖在止水带上方并进行振捣.振捣时,振捣棒不得接触止水带及端头模板,防止止水带及端头模板跑位.侧墙中置式止水带处混凝土浇筑时,使混凝土均匀分布在止水带两侧,防止止水带被混凝土压至偏离中心线.D、混凝土应连续浇注,不留或少留施工缝.底、顶板及侧墙混凝土浇筑时,分段不得过长,应保证接茬面混凝土初凝之前浇筑下段混凝土.E、浇注时,观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞情况,避免变形、移

13、动.如发生,应及时调整和加固.F、在新浇混凝土之前,首先对缝表面进行凿毛处理,清除浮皮,下次浇注时保持缝面干净湿润,涂刷界面剂处理,施工缝混凝土要充分振实.G、防水混凝土结构内部设置的钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板.钢筋保护层迎水面为50米米,背水面为40米米.H、防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集管群、钢筋稠密处及结构的后浇缝部位,采取切实有效措施,仔细施工,加强振捣,确保混凝土浇注质量.I、夏季砼入模温度 不宜高于25;冬季砼入模温度 不宜低于12,并需要加强保温保湿措施,混凝土的表面温度 与大 气温度 的差值以及混凝土的表面温度 与中心温度 的差值不得大 于20,温降梯度 不大 于

14、2/d.(4)混凝土的养护结构表层混凝土的耐久性在很大 程度 上取决于施工养护过程中的湿度 和温度 控制.底板、中板及顶板新浇混凝土表面应及时覆盖土工布进行养护(有条件的优先采用水养),侧墙两侧采用喷淋养护.防水混凝土终凝后立即进行养护,养护时间不小 于14天,养护期间使混凝土表面保持湿润,施工中采取有效措施使混凝土内外温差低于25.(5)混凝土的拆模防水混凝土的强度 达到规范要求时(混凝土达到设计强度 ),方可拆模,且拆模时混凝土表面温度 与环境温度 之差不超过15,以防混凝土表面产生裂缝.2、底板防水施工2.1防水设计底板铺设1.2米米高分子(自粘)防水卷材,在底板与防水卷材之间设50米米

15、防水保护层,防水保护层外侧设置不少于15厘米混凝土垫层;侧墙与底板施工缝预埋镀锌钢板止水带,如下图.底板防水构造2.2 下反梁防水构造底板设下反梁,下反梁底部浇筑150米米 C20混凝土垫层,原浆抹面,下反梁侧壁砌120米米厚砖模,然后用水泥砂浆抹面.阴阳角做圆角处理,在下反梁范围设置加强层,加强层深入两侧底板各500米米.2.3侧墙与底板阴角处防水施工所有阴角部位均应采用22厘米的1:2.5水泥砂浆进行倒角处理,阳角做成R50米米的圆角,然后铺设设1.2米米厚高分子(自粘)防水卷材加强层,加强层竖向30厘米,水平方向30厘米.防水卷材铺设完毕,经检查合格后,在其上铺设一层5厘米厚C20细石砼保护层.2.4施工工艺底板防水层施工:基坑开挖至基底后,进行精确的抄平放线,在基底表面铺15厘米厚的C20素砼垫层,垫层表面用原浆抹平,不允许有局部突出的尖硬物存在.待C20素砼垫层强度 、干净、干燥程度 达到要求时,铺设1.2米米厚高分子(自粘)防水卷材.(1)精确抄平,3米2设一个点,确保混凝土垫层平整度 .灌注时原浆