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1、手持电动工具安全技术操作规程一、使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。二、使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。三、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。四、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。五、作业前的检查应符合下列要求：1、外壳、手柄不出现裂缝、破损；2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠。3、各部防护罩
2、齐全牢固，电气保护装置可靠。六、机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。七、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。八、作业中，不得用手触摸刃具，模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。九、机具转动时，不得撒手不管。十、使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：1、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。2、钻孔时，应注意避
3、开混凝土中的钢筋。3、电钻和电锤为40%继续工作制，不得长时间继续使用。4、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。十一、使用瓷片切割机时应符合下列要求：1、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理。2、过割过程中用力应均匀适应，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。十二、使用角向磨光机时应符合下列要求：1、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m/s。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。2、磨削作业时，应使砂轮与工件面保护
4、15-30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆边。十三、使用电剪时应符合下列要求1、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量。2、作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。十四、使用射钉枪时应符合下列要求1、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准入。2、击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动板机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹。3、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。十五、使用拉铆枪时应符合下列要求1、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大。2、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动板机，直到拉断为止，不得强
5、行扭断或撬断。3、作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。2卷扬机安全技术操作规程一、安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。二、作业时，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。三、使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。四、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。五、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的
6、20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。六、钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。七、在卷扬机制作操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。八、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。九、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，物件或吊笼下面严禁人员停留或通过。休息时应将物件或吊笼降至地面。十、作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。十一、作业中停电时，应
7、切断电源，将提升物体或吊笼降至地面。十二、作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。潜水泵安全技术操作规程一、潜水泵宜先装在竖固的篮筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。二、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。三、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置，工作时泵周围30m以内水面，不得有人、畜进入。四、启动前检查项目应符合下列要求：1、水管结扎牢固；2、放气、放水、注油等螺塞均旋紧；3、叶轮和进水节无杂物；4、电缆绝缘良好。五、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转
8、方向正确，在水外运转时间不得超过5min。六、应经常观察水位变化，叶轮中心至水平距离应在0.5-0.3m之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池壁相擦。七、新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过5ml时，应进行0.2Mpa的气压试验，查出原因，予以排除，以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ml时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。八、经过修理的油浸式潜水泵，应先经0.2Mpa气压试验，检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。九、当气温降到0以下时，在停止运转后，应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。十、每周应测定一次电动机定
9、子绕阻的绝缘电阻，其值应无下降。砼搅拌机安全技术操作规程一、固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。二、固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。三、移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支退将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。四、对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承应夯实或铺砖，轨道架的后
10、面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。五、料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。六、作业前重点检查项目应符合下列要求：1、电源电压升降幅度不超过额定值的5%；2、电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3、各传动机构、工作安置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。4、齿轮箱的油质、油量符合规定。七、作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。八、作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。九、应检查并校
11、正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。十、应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。十一、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常运转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子水泥砂子或砂子水泥石子。十二、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。十三、搅拌机作业中，当料半升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。十四、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新
12、料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。十五、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。十六、加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。十七、强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。十八、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开头箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。十九
13、、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。二十、冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。二十一、搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。插入式振动器安全技术操作规程一、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。二、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。三、电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。四、使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。五、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时
14、，就断开电源。六、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。七、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。八、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。九、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。附着式、平板式振动器安全技术操作规程 一、附着式、平板式振动器轴承不应
15、承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。二、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。三、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。试振不得在干硬土或硬质物体上进行。安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。四、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。底脚螺栓应坚固，各螺栓的紧固程度应一致。五、使用时，引出电缆线不得接得过紧，更不得断裂。作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。六、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。七、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。八、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，待表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。钢筋切断机安全技术操作规程一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢固。然后用手转动皮
