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1、箱梁后张法预应力钢绞线施工和孔道压浆质量控制要点一、张拉质量控制要点：1、施工中如普通钢筋与预应力塑料波纹管在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋以 保证预应力钢绞线和塑料波纹管位置准确，波纹管要平直、圆顺畅通，无折起；2、预埋孔道端部的锚垫板平面应垂直于孔道轴线，锚垫板孔中心要对准塑料波纹管中 心，安装应牢 固，预埋的螺旋加劲钢筋应尽量紧靠锚垫板，以更好地分散此处应力，锚垫板 上的灌浆孔应布置在下方。3、张拉时，应检查千斤顶和油压表是否配套。4、张拉实行双控，以预施应力控制为主，伸长量作为校核。5、检查进场的锚具、钢绞线是否合格，确认合格后方可使用6、预应力张拉施工6.1预应力筋的下料长度应通
2、过计算确定，除要按照设计图，加孤线值的长度外，还要 考虑每端预留千 斤顶+工具锚+限位板的 3 值等工作长度。钢绞线下料应采用砂轮锯切割， 不得米用电弧切割。6.2 集束绑扎时，每束钢绞线必须理顺直，不得打结、扭曲，一般一米为一段进行分段 绑扎牢固，以免钢绞线相互扭结或各丝、 各股预应力筋受力不均匀， 造成张拉应力不够或超 张拉，摩阻力值增大，易发生段丝、滑丝等现象。6.3 张拉前，应按照校正系数公式计算出分级加载的油表读数与张拉力的对应值。在下 列情况下应重新标定：新千斤顶初次使用前； 油压表指针不能退回零点时； 千斤顶、油压表 和油管进行过 更换或维修后； 当千斤顶使用超过 6个月或张拉超
3、过 200次以上；在使用过程 中出现其他不正常现象。6.4 锚夹具、连接器、挤压锚质量控制。后张法建立预应力，是靠锚具来传递和建立预 应力，如锚具质量不合格，预应力张拉时或在张拉后，锚板、垫板或夹片锚的夹片容易碎裂。 所以锚夹具质 量非常重要，使用前，应按要求对锚夹具、连接器进行外观、硬度、静载锚固 试验和挤压锚头工艺抗拔试 验，合格后才能用于工程6.5 当所有准备工作做好后，清除锚垫板下水泥浆等杂物，将钢绞线切割成楔形逐根对 孔穿入锚环中，装紧工作锚具夹片，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中， 并与孔道轴线 同 心。6.6 工作锚安装后，安装张拉限位板及千斤顶对位，再在千斤顶后端安装工具锚，
4、安装工具锚时，应注意不得使钢绞线错孔扭结。6.7张拉过程中应认真作好张拉原始记录，因处理滑丝、断丝而引起钢绞线束重复张拉时，同一束不超 过 3次，若钢丝与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。张拉完成后，在锚口处的钢绞线上做记号，钢 绞线回缩量不能大于6mm。张拉完成后，经检查并确认全部合格后方可割丝，钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束。6.8施加应力以张拉力为主，以预应力筋伸长值作校核，预应力筋实际弹性模量计算的 伸长值与实测伸长值相差不应超过5%，否则应暂停张拉，查找原因，主要原因有：钢绞线材料发生变化，弹性模量E值变化或截面积A值变化；千斤项标定曲线发生变化造成张拉力变化；混凝土强度不足；
5、孔道摩阻损失变化；测量方法不准确，因漏浆致使钢绞线局部固结，锚具与夹片不配套等。7、钢束张拉施工步骤 7.1依次安装工作锚板、限位板、千斤顶及工具锚板，调整千斤顶，使钢束与孔道对中、千斤顶与锚 垫板垂直。7.2两端同时张拉N1束至0.1 d k,在钢绞线上作伸长量标记，测量此标记至锚板间的距离di,同时 测量两端千斤顶活塞长度S1,作好记录。7.3继续加载至0.2 d k测量两端千斤顶活塞长度S2,作好记录，计算0.1 d 0.2 d k段钢绞线的伸长量L1(L仁S2- S1)7.4继续加载至】0 d k，持荷2分钟，测量两端千斤顶活塞长度S3,测量标记点至锚垫板间的距离d2,作好记录，计算0
6、.1 d 1.0 d k段钢绞线的伸长量L2(L2=S3- S1),计算总伸长量 L二L1+L2,与理论伸长量进行比较，符合要求，贝U回油锚固，测量回油后千斤顶活塞长度S4,测量标记点至锚 垫板间的距离d3,作好记录，计算钢绞线回缩量d(d= d3- d2、s= S4- S3)，测量夹片外露量。7.5重复步骤1 4,按钢束张拉顺序张拉完N2、N3束。7.6测量台座变形量及箱梁预拱度值。、预应力孔道灌浆质量控制1、张拉力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小 于30mm，锚固完毕检验合格后即可用砂轮机切割端头多余的预应力筋，并用无收缩水泥砂浆密封锚头，锚头不得漏浆、漏
7、水， 清理锚垫板上的灌浆孔， 保证灌浆通道畅通和孔道密封 良好。2、预应力钢绞线张拉完成封锚后，一般2436 h 之内宜及时进行孔道压浆， 水泥浆一般为纯水泥浆，根据要求进行水泥浆原材料检验和配合比设计， 水泥浆水灰比一般为 0.4-0.45 , 当掺加减水剂时，水灰比可减小到0.35;浆体泌水率在拌和 3 小时后应小于2%，泌水在 24小时之后应被浆体完全吸收；初凝时间不小于 3 小时，终凝时间应不大于 17小时；浆体体 积变化率应小于5%, 28 天龄期强度应符合设计规范要求。3、预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张结构时，锚具或其附件上宜
8、设置压浆孔或排气孔， 压浆孔应有足够的截面面 积，以保证浆液的畅通。4、浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在混 凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。5、一般情况下，管道的内横截面积至少应是预应力筋净截面积的2.02.5 倍。如果由于某种原因，管道与预应力筋的面积比低于给定的极限， 则应通过试验验证其可以进行正常 压浆作业。对于超长钢束的管道，亦应通过试验来确定其面积比。6、预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，时间不宜超过6 个月，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等
9、有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。7、1 预应力筋的下料长度应通过计算确定，计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值 和外露长度等因 素。匚8、钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉级钢筋、冷拔低碳钢丝及精轧螺纹钢筋的切断， 宜采用切断机 或砂轮锯，不得采用电弧切割。9、预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时，同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时，应逐根理顺，绑扎牢固，防止互相缠绕。转贴于孔道压浆施工质量关联图人机压力不稳压浆耐;孙好保压时间不足天气条件恶劣V排气、排浆量不够拆阀或停压时间早搅拌时间.人丄卜压浆时
10、温度低或过高, 影响浆体性法两端人员配合不默契.序号病因影响措施1排气、排浆量不足浆体在端头处的饱满 度，外观质量差排气必须彻底，直接排出 均匀浓浆。安排专人监督 检杳2保压时间和压力不足整个孔道包括断头密 实、端头处的饱满度影响全程观测保压时间和 压浆 机压力表，并记录3拆出阀门时间过早时间控制不当，过早拆 除，端头处浆体流出详细记录压浆时间，圭寸堵 端头是需经过现场技术人 员冋意。4压浆机工作性能不稳疋机械可能出现故障使压 浆停滞，如处理不及时可 能使孔道堵塞。按照规范要求时间或使用 频率进行机械检查和保 养。5施工时人员配合不够默契由于箱梁较长，两端 施 工人员距离较远，配合困 难统一指
11、挥手势或由现场技 术人员统一要求。6人员操作不当导致压浆停滞由技术人员进仃冈前培 训。7浆体质量不好容易造成浆体泌水或是 离析现场，影响孔道的压 浆质量加强对浆体施工配合比的 控制，减小物料计量误 差，米用标准、准确的计量设备。8预应力孔道未清孔检查， 有堵塞现象压浆前孔道需要清孑L,尤 其横向束，如不清孔，孔 道在压浆 时极易堵塞，不 及时处理，初凝后则无法 继续压浆。在插拔孔道内的疏通管 时，前后多次抽拔，尽量 将孔道内杂物清 理干净。对策实施:1、压浆过程中由现场质检工程师监督，第一次放浆时等均匀的浓浆流出时，关闭阀门，停 止压浆。等待 30min40min 后进行二次排废（二次压浆），
12、直至空气排净并伴有浓浆排 出。通过量和时间的双控，彻底解 决因排废不到位引起端头不饱满问题。2、保压时间和保压压力的充分：排气、排浆工作完成后紧接着进行保压，保压时间和保压 压力直接影响孔道密 实度和端头的饱满度，根据现场分析，端头不饱满的可能性主要是保压压力和时间的控制不到位，按照压浆工艺规范要求，压力必须保持在07mpa以上，时间维持在2min , 就能很好的控制密实度和端头的饱满度。如果保压不到位，浆体在自身重力和本身吸收少量的泌水的情况下，则致使孔道内浆体密实度和端头饱满度达不到理想要求。经过对工人多次技术交底和现场技术人员的认真监督，该问题能够得到很好 的解决。3、压浆浆体质量控制：
13、浆体的质量主要取决于压浆施工配合比是否精确等因素，另外现场 技术人员配合实验室对物料的性能进行检验。对其计量过程、搅拌时物料的添加顺序和 搅拌时间进行严格控 制，保证浆体100%的优良率。后张法1、预留孔道1.1预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于 孔道中心线。1.2 管道应采用 定位钢筋 固定安装，使其能牢固地置于模板内的设计位置，并在混凝土 浇筑期间不产 生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距，对于钢管不宜大于Im ;对于波纹管不宜大于08m ；对于胶管不宜大于0.5m；对于曲线管道宜适当加密。1.3金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管
14、道，其长度宜为被连接管 道内径的 5 7 倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动 或移位，并应缠裹紧密防止水泥 浆的渗入。1.4 所有管道均应设压浆孔，还应在 最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。1.5 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。2、 预应力筋安装2.1预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部 钢绞线编束后整 体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿人管道。穿束前
15、应检查锚垫板和孔道， 锚垫板应位置准确，孔道内应畅通，无水和其他杂物。3 预应力筋安装后的保护3.1）对在混凝土浇筑及养生之前安装在管道中但在下列规定时限内没有压浆的预应力筋，应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施，直至压浆。 不同暴露条件下，未采取防腐蚀措施的力筋在安装后至压浆时的容许间隔时间如下： 空气湿度大于 70 %或盐分过大时7d空气湿度 40 % 70 %时15d空气湿度小于 40 %时20d3.2 在力筋安装在管道中后，管道端部开口应密封以防止湿气进入。采用蒸汽养生时， 在养生完成之前 不应安装力筋。3.3在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金 属件均应进行保 护，防止溅上焊渣或造成其他损坏。3.4对在混凝土浇筑之前穿束的管道，力筋安装完成后，应进行全面检查，以查出可能 被损坏的管道。 在混凝土浇筑之前，必须将管道上一切非有意留的孔、 开口或损坏之处修复， 并应检查力筋能否在管道内自由滑动。4、张拉4.1 对力筋施加预应力之前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求。张 拉时，构件的混 凝土强度应符合设计要求， 设
