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1、(一)自动灭火系统质量通病及防冶办法(一)火灾自动报警及消防联动控制系统1. 施工中管线敷设有断头、少线、接地、短路时应采取以下措施防 冶：(1) 施工前认真进行图纸会审和技术交底。明确报警布点位置， 设备接线需求、管线的敷设方向。(2) 现场实地勘察。将现场实际性与施工图纸进行比较细化， 拿出详细的可行性方案和施工方案，包括管线的型号、数量及预留等 情况。(3) 施工中严格按上述施工方案和国家电气布线施工标准规范 进行施工。(4) 管线敷设完后，认真细心地检查导线的型号、数量是否与 方案和图纸相符，导线的绝缘阻值是否达到要求。(5) 实施完上述工序并达到合格标准后，再进行其它工序的施 工。2
2、、前端设备的安装松动、无法联动、不正确时应采取以下预防 措施：(1) 安装前熟悉各个设备(探测器、模块、手报)的接线方式 和安装方法。(2) 针对施工图纸牢固正确的安装设备。(3) 与其它消防设备联接的联动模块或信号模块，在安装前要特别注意该消防设备与消防联接的接线方式及控制原理。（4）设备安装遵照火灾自动报警设计及施工验收规范执行。3、报警控制器的安装和调试为避免出现调不通、联动失效、运 行不正常应该按以下步骤进行：（1）认真阅读报警控制器的使用说明书，检查控制器的工作情 况。（2）在控制器正确安装后正常工作的情况下，关闭控制器后， 接入前端各报警回路，再开机运行并检查系统运行情况。（3）进
3、行系统编程，按逻辑程序对探测区域和报警区域进行编 程，联动相应的模块，控制相应的消防设备。（4）如果出现相应的联动设备不动作，此时应检查模块工作是 否正常。如果模块工作正常，此时应要求联动设备的施工方配合，共 同协调解决。（5）如果出现探头报警故障或是总是报警，或是试验不报警， 应检查探头是否损坏或是更换探头。（6）当检查调试完成上述合格后，方可进入试运行，最后进行验收。（二）自动喷水灭火系统和消火栓给水系统。1、管网渗漏采取以下预防措施：（1）所有管网的管材和管网上的阀门零部件均应是合格产品。（2）管网的施工人员必须持证上岗，并且经验丰富。（3）如发现渗漏，应及时查明所在位置，排水进行处理。
4、2、水流指示器（或信号蝶阀）不发出报警信号采取以下措施:（1）检查水流指示器（或信号蝶阀）的安装方向是否正确，型 号是否与口径一致。（2）检查水流指示器（或信号蝶阀）上的电器元件工作是否正 常。3、湿式报警阀组不发出报警信号采取以下措施：（1）检查该阀组安装方式和管路连接方式是否正确。（2）如果该阀组压力开关不报警，应检查压力开关的电路是否 正常。（3）如果该阀组的警铃不发出报警，应检查警铃盘内的转轴旋转 是否灵活，周围是否有遮挡物。（三）通风与空调工程工程质量通病防治风管及部件制作（1）风管板材选用不符合要求【现象】风管板材厚度、表面平整度、外形尺寸等不符合要求， 板材有锈斑。【治理】1）应
5、按设计要求根据不同的风管管径选用板材厚度；2）所使用的风管板材必须具有合格证明书或质量鉴定文件；3）当选用的风管板材在设计图纸上未标明时，应按照施工规范实施。（2）风管咬口制作不平整【现象】风管咬口拼接不平整，咬口缝不紧密。【治理】1）风管板材下料应经过校正后进行；2）明确各边的咬口形式，咬口线应平直整齐，工作平台平整、 牢固，便于操作；3）采用机械咬口加工风管板材的品种和厚度应符合使用要求。（3）圆风管不同心，管径变小【现象】风管不垂直，两端口平面不平行，管径变小。【治理】1）下料时应用经过校正的方尺找方；2）圆风管周长应用计算求出，其计算公式为：圆周长nX直径 +咬口留量。3）应严格保证咬
6、口宽度一致。（4）矩形风管对角线不相等【现象】风管表面不平，两相邻表面互不垂直，两相对表面互不 平行，两端口平面不平行。【治理】1）板材找方划线后，须核查每片长度、宽度及对角线的尺寸， 对超过偏差范围的尺寸应予更正；2）下料后，风管相对面的两片材料，其尺寸必须校对准确；3）操作咬口时，应保证宽度一致，闭合咬口时可先固定两端及 中心部位，然后均匀闭合咬口；4）用法兰与风管翻边宽度来调整风管两端口平行度及垂直度。（5）风管总管与支管连接质量差【现象】风管总管与支管随意连接，易漏风。【治理】1）首先在总管上准确划线开孔；2）支管一端口伸入总管开孔处应垂直；3）相接时，咬口翻边宽度应相等，咬口受力均匀
7、。（6）无法兰风管连接不严密【现象】风管接口松动、漏风，风管之间中心偏移。【治理】1）应校核风管周长尺寸后下料，保持咬口宽度一致；2）加大抱箍松紧调整量，密封垫料接头处应为搭接；3）可按连接短管与风管间隙量加衬垫圈或更换连接短管。（7）圆形弯头、圆形三通角度不准确【现象】圆形弯头、圆形三通角度中心线偏移。【治理】1）展开放样的下料尺寸应校对准确；2）各瓣单、双咬口宽度应保持一致，立咬口对称错开，防止各 瓣结合点扭转错位；3）用法兰与风管翻边宽度调整角度。（8）矩形弯头、矩形三通角度不准确【现象】矩形弯头、矩形三通角度偏移，表面不平，咬口不严。【治理】1）用经过校正的角尺找方下料；2）将带弧度的
8、两平片料重合，检验其外形重合偏差，并按允许偏差进行调整；3）三通外弧折角处出现的小孔洞，应采用锡焊或密封胶处理；4）用法兰与矩形弯头、矩形三通翻边宽度调整角度。风管及部件安装（1）风管与法兰配制不一致【现象】风管与法兰不垂直，表面不平。【治理】1）检验圆、矩形法兰的同心度、对角线及平整度；2）按设计图纸和施工规范选用法兰；3）法兰与风管铆接时应在平板上进行校正。（2）法兰互换性差【现象】法兰表面不平整，螺栓不重合，圆形法兰圆度差，矩形 法兰对角线不相等。【治理】1）圆形法兰胎具直径偏差不得大于0.5mm；2）矩形法兰胎具四边的垂直度、四边收缩量应相等，对角线偏 差不得大于1mm；3）法兰口缝焊
9、接应先点焊，后满焊；4）法兰螺栓孔分孔后，将样板按孔的位置依次旋转一周。（3）风管安装不直，漏风【现象】风管安装不平整，中心偏移，标高不一致；法兰连接处 漏风。【治理】1）按标准调整风管支架、吊卡、托架的位置，保证受力均匀；2）调整圆形风管法兰的同心度和矩形风管法兰的对角线，控制 风管表面平整度；3）法兰风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫或控制法兰螺栓松 紧度，偏差大时，须对法兰重新找方铆接；4）风管翻边宽度应大于或等于6mm，咬口开裂可用铆钉铆接后， 再用锡焊或密封胶处理；5）铆钉、螺栓间距应均等，间距不得超过150mm。（4）百叶送风口调节不灵活【现象】叶片不平行，固定不稳，安装不平整。【治
10、理】1）轴孔应同心，不同心轴孔须重新钻孔后补焊；2）控制好叶片铆接的松紧度，加大预留孔洞尺寸。（5）防火阀动作不灵活【现象】在极限温度时，防火阀动作延时或失效。【治理】1）按气流方向，正确安装；2）按设计要求对易熔片做熔断试验，在使用过程中应定期更换;3）调整阀体轴孔同心度。（6）风管柔性接管无松紧【现象】风管与设备间安装柔性接管间距小。【治理】1）根据风管两端口间距尺寸调整好柔性接管长度；2）按实际情况制作风管异径管，便于调整短管的间距，使之保 证两端口的中心线一致。（7）风管穿墙孔、穿楼板不符合要求【现象】风管穿墙孔、穿楼板硬连接。【治理】1）在预留孔洞之前应参照土建图纸一起确定位置；2）
11、预留的孔洞，应以能穿过风管的法兰及保温层为准；3）未保温风管，穿过墙孔、楼板时，须预留套管，确保风管的 机械强度。（1）风管系统漏风【现象】空调系统风量减少，净化系统灰尘浓度增加。【治理】1）风管咬口缝应涂密封胶，不得有横向拼接缝；2）应采用密封性能好的胶垫作法兰垫；3）净化系统风管制作应采取洁净保护措施，风管内零件均应镀锌处理；4）调节阀轴孔加装密封圈及密封盖。（2）风机盘管新风系统风口安装不到位【现象】室内新风量减少，空气混浊。【治理】1）风管的安装标高、坐标应与设计图纸相符合；2）风管的管口必须伸入出风口位置，保证风口四周密封；3）预留的孔洞尺寸应适当加大。（3）风管支架制作、安装不符合
12、要求【现象】风管安装支架设置不均匀，制作安装随意。【治理】1）应按设计和规范选用合适的材料制作各类支架；2）所预埋的支架间距位置应正确，牢固可靠；3）悬吊的风管支架在适当间距应设置防止摆动的固定点；4）制作安装的支架应采取机械钻孔，悬吊吊杆支架采用螺栓连 接时，应采用双螺栓，保温风管的垫木须在支架上固定牢固。（4）风管安装托架不平，法兰问题【现象】风管水平安装托架不平，吊杆不直、垂直安装不直，法 兰的垫料不到位，保温层脱落等。【治理】风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差 不应大于20mm；垂直安装，垂直度允许偏差，每米应不大于2mm， 总偏差不应大于20mm；支、吊、托架宜
13、设在保温层外部，不得损坏 保温层；法兰的垫料厚度为35mm，垫料应放在法兰螺栓内侧，但 不凸入管内；风管保温应保证不脱壳，600mm以上的风管保温宜加 保温钉。（5）风口安装不平【现象】风口安装不平不正，影响观感，影响装饰质量。【治理】各类风口安装应平整、位置正确。同房间内标高一致，排列整齐， 外露部分平整美观；风口水平度偏差不应大于5mm，垂直度偏差不 应大于2mm，且四周无缝隙。（6）风管调节不灵活【现象】风管的调节装置不灵活；无标志；柔性短管过紧或过松， 空调口的接口法兰与风管法兰错位，影响使用功能。【治理】风管的调节装置（多叶阀、蝶阀、插板阀等）应安装在便于操作 的部位，操作应灵活，外部要有明显的启闭标志；柔性短管应松紧适 度，不得有扭曲和开裂现象；空调器接口法兰与风管法兰要对中，其 前后左右位移均不应大于5mm。
