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1、钢 筋 安 装 及 预 埋 件 施 工第一节钢筋安装一、钢筋性能、规格及常用数据（一） 钢筋性能水工钢筋混凝土常用热轧I级、II级、III级及5号钢筋。（1）钢筋的机械性能：热轧钢筋的机械性能见表7-10-1。（2）钢筋的化学成分：熔炼分析见表7-10-2。（二）钢筋规格目前我国各水利水电工程常用钢筋直径、截面积、单位长度重量及周长，如表7-10-3所列。（三）钢筋物理、力学常数钢筋物理、力学常数见表7-10-4.二 钢筋加工精筋厂进行钢筋加工，一般在专门的钢筋厂进行。加工量小时或临时配制钢筋，则在施工现场设置简易钢筋加工场。钢筋加工厂施工组织设计详见水利水电工程施工组织设计第四卷第十一篇施工
2、辅助企业。（一）钢筋配料1.配料依据1）设计图纸和修改通知；2）浇筑部位的分层分块图，月浇筑计划；3）混凝土入仓方式；4）钢筋运输、安装方法及接头形式。2.下料长度计算钢筋下料长度的计算要计入钢筋焊接、绑扎需要的长度和因弯曲而延伸的长度。一般常用的数值参见表7-10-5、7-10-6、7-10-7、7-10-8。表中d均为钢筋直径.（二）钢筋代换钢筋代换前后的承载能力应不变，一般应遵守下列规定：（1）同级别钢筋代换：直径变更范围最好不超过4mm，代换后的钢筋总截面积不小于设计的2%、不超过设计的3%。（2）用高一级代换低一级：宜用改变直径的方法以保持钢筋间距：部分构件应校核裂缝和变形。（3）钢
3、筋等级的变换不能超过一级：按两者的计算强度进行换算。（4）用较粗的钢筋代替较细的钢筋：代换后的部分构件应校核握裹力。（5）在混凝土浇筑中主筋需代换时，应保持间距不变，可用两种直径的钢筋间隔配置。钢筋等面积代换可查表7-lO-9，钢筋等强度代换可查表7-10-10，或用公式计算： n2 （7-10-1） 式中 n2一一 代换钢筋根数；n1一一 原设计钢筋根数；d2一一 代换钢筋直径；d1一一 原设计钢筋直径；Rg2一一代换钢筋设计强度；Rg1一一原设计钢筋设计强度。当级别相同的钢筋代换，可用下式计算：n2 （7-10-2） 当直径相同，级别不同的钢筋代换，可用下式计算：n2 （7-10-3） ，
4、J：三、钢筋安装（一）散装与整装钢筋安装，一般采用现场手工绑扎。有的钢筋网或骨架，采用场外绑扎，现场整体吊装。这种方法虽可缩短仓内循环作业时间，但要占用混凝土浇筑机械。对于墩、墙、板、位及护坦面层钢筋可考虑采用整装工艺。（二）绑扎（1）绑扎工序：分为铺料、划线、绑扎、焊接和仓位清理。（2）劳动组合：根据施工部位、钢筋数量、形状和工人技术水平进行组合，见表7-10-11。（3）绑扎工效：不同部位的钢筋绑扎工效，可参考表7-10-12。（4）扎丝：绑扎钢筋一般使用1822号铅丝，扎丝长度可按下式计算或查表7-10-13。L=2（d1+d2）十10 （7-10-4） 式中 L一一 扎丝长度，cm；d
5、1、d：一一 绑扎钢筋直径，cm。每吨钢筋扎丝需要量如表7-10-14所列。四、钢筋连接（一）钢筋连接钢筋连接一般采用焊接或绑扎。钢筋直径在25mm以下者，可采用绑扎接头。（1）接头面积允许百分率2接头应分散布置；配置在同一截面（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积占受力钢筋总截面积的允许百分率应符合表7-10-15规定。（2）接头绑扎最小搭接长度：钢筋绑扎接头最小搭接长度见表7-10-7。（3）墩、墙钢筋接头估算：在编制施工组织设计时，需估计钢筋接头数量，一般根据钢筋用量平均按45个头/t计算。对于墩、墙不同浇筑层厚，每t垂直钢筋接头数计算列入表7-10-16日，可供查用。墩、
6、墙水平钢筋接头的估算，按表7-10-17可查到不同浇筑层厚和不同钢筋间距的每t钢筋接头数（每根水平钢筋以4个接头计）。（二）钢筋现场焊接钢筋现场焊接方法，按焊接工艺分，有手工电弧焊、接触电渣焊和铝热焊.各种焊接接头的类型、焊缝要求及适用范围见表7-10-180钢筋直径25mm以下的接头宜用搭接焊；直径28mm以上的接头宜用绑条焊、熔槽焊、接触电渣焊和铝热焊。1.手工电孤焊手工电弧焊按操作方法分平、立、横、仰焊；按接头焊接型式分搭接、绑条、坡口、熔槽焊。（1）焊接要求及参数：接头焊接一般要求和参数分别见表7-10-18及表7-10-20表7-10-22，负温（0-20）电弧焊焊接工艺及主要参数见
7、表7-10-19。（2）交流弧焊机（亦称焊接变压器）和直流弧焊机（亦称焊接发电机）的规格及性能见表7-10-20。（3）电焊条规格和选择：1）电焊条规格与性能见表7-10-21；2）电焊条选择依据钢筋级别和焊接型式，可按表7-10-22选用焊条和焊机。（4）焊条、电能消耗及工效：见表7-10-23。（5）劳力配备：钢筋工需要数，可按下式计算：钢筋工（人）= （7-10-5） 式中 300一一年计划工作天数；生产出勤率，一般取80%。2.接触电渣焊 接触电渣焊焊接工艺比手工电孤焊经济、安全和工效高.葛洲坝、乌江渡等工程已在主体工程中用于垂直（或略有倾斜）钢筋焊接。其施焊方法有手控和自控两种。（l
8、）原理和设备：接触电渣焊工作原理如图7-10寸，手控主要设备和材料见表7-10-24。自控施焊设备电源用700型或1000型焊接变压器，自控接触电渣焊机型号有SK-1型和SK注型（陕西省第三建筑工程公司制造），其原理如图7-10-2。 （2）焊接参数：电渣焊手控焊接参数如表7-10-25。（3）劳动组合与工效：接触电谶焊应采用流水作业，一般612人为一组，其工效与施工条件、电源电压和作业配合有直接关系。表7-10-26为劳动组合与工效。（4）焊接：接触电渣焊的电热有三种方法产生，即导电剂法、电弧引燃法和铁丝球法.以用导电剂（一般锤矿石）和铁丝球，比较稳妥。在焊接参数中，稳弧电流变幅不能太大，焊
9、接时间要严格控制，加压要求稳（不使上钢筋摆动）、快（把熔渣一次挤出）。为了保证焊接接头质量，在下列情况下，不要进行焊接：电源电压低于380V：降雨无遮盖措施；焊剂受潮，未烘倍。（5）检验：接触电渣焊接头应进行外观检查和抽样检验。抽样方法和检验标准按施工规范要求进行.接触电渣焊接头缺陷及防止措施见表7-10-27。（6）经济比较：接触电渣焊、手工电弧焊和绑扎的经济比较，见表7-10-28。3.铝热焊 水利水电工程首先在紧水滩和龙羊峡工地应用铝热焊焊接钢筋接头。铝热焊的优点是不需要电源、效率高、接头质量稳定，而且受外界因素影响较小。以3236mm钢筋计算，铝热焊的工效为绑条焊或熔槽焊的4倍左右。目
10、前采用的铝热焊有两种：铝热焊模熔接头，简称“MR”工艺；铸熔锁定联接接头，简称“SD”工艺。（1）铝热焊原理：钢筋铝热焊接系利用铝焊剂的化学冶金反应，产生高温的铝热钢水，熔化并填充钢筋接头，使之连接。（2）适用条件：1）2236mmII、III级钢筋；2）水平、铅直或倾斜-定坡度；3）气温-338，相对湿度5085%。（3）铝热焊接材料：有高温火柴、铝焊剂（由铝粉、铁鳞和添加剂根据需要按一定比例配合）、钢垫片和耐火封泥a铁鳞有FeO、Fe203、Fe204，常用Fe2O3；添加剂有碳粉、银铁、硅铁、铁铁、夺目铁、镜铁、氟化钙、氧化钙等，其中常用锺铁和硅铁。铝热焊接使用的型模器具：MRn工艺常用
11、砂模：SD工艺用钢套筒、增锅和夹钳（具）。（4）SD工艺焊接过程：先将设计有凹槽的钢套筒（钢模）套入钢筋接头，调正位置，用耐火封泥（硅酸铝纤维）封堵套筒两端，再用夹钳固定.然后用高温火柴引燃铝焊剂，经化学-冶金反应（10og标准的铝焊剂可释放87kcal热量，同时形成55g铁），高温钢水熔穿捕锅底孔的钢垫片而注入钢套能内，熔焊钢筋接头端部并灌铸于钢套筒内所有空间，经冷却后形成接头。（5）工效：采用铝热焊技术，一般每小时可完成36mm钢筋接头46个，而熔槽焊平均每小时只焊30mm钢筋1个接头。铝热焊接36mm接头，铝焊剂用量为3501500g/个。第二节预埋件施工水工建筑物的预埋件属隐蔽工程，要
12、求质量可靠、易于安装、并有保护或补救措施。一、止水为了防止混凝土闸、坝横缝的缝面漏水，必须设置可靠的止水系统（一般包括23道止水片、沥青井、排水检查井、混凝土止水塞和沥青麻绳等），并在横缝上游部分缝面，涂贴具有一定弹性的防水材料。其它对防渗、防漏有要求的混凝土块的分缝和基岩陡坡接触缝也根据设计要求设置12道止水片和排水孔及缝面填料等。（一）横缝止水布置横缝止水一般布置，如图7-10-3。（二）止水片1.材料（l）性能：用作止水片的金属材料有紫铜片、不锈钢片、铝片；非金属材料有橡胶、聚氯乙烯塑料等.常用止水片材料的物理力学性能且表7-10-29。（2）要求：1）金属止水片材料，冷弯180。不裂缝
13、；在冷弯0600时，连续张闭50次，无裂纹；2）聚氯乙烯塑料止水带，抗拉强度应在120kgt/cm：以上，伸长率不小于280%，热老化系数为0.90.95；3）橡胶止水带，抗拉强度要求大于140kgf/cm：，伸长率大于500%，热老化系数大于0.85。2.形状（1）紫铜片形状和结构尺寸：见表7-10-30。（2）塑料止水带形状、尺寸：见表7-10-31。（3）橡胶止水带形状、尺寸：见表7-10-32。3.紫铜及铝止水片加工 加工工序为退火、下料、成型、焊接。（1）退火后力学性能：为便于加工、焊接，在使用前应进行退火处理。紫铜片和铝片退火后延伸率增加很大，见表7-10-33。（2）下料及成型：
14、下料及成型方法，可用人工或机械剪切、压制。4.接头连接 规范规定，金属止水片接头用搭接或折迭咬接双面焊.搭接长度不得小于20mm。常用连接方法如表7-10-34.紫铜止水片现场焊接的劳动组合、材料消耗及工效见表7-10-35。5.埋设安装 根据止水片在坝体内的位置，其安装、埋设要求如下：（1）止水基座和陡坡止水：止水基座一般形式如图7-10-4。陡坡止水，当基岩坡度大于1：1采用止水槽或止水堤的形式，如图7-10-5。两者的尺寸为：宽304ocm，高或深2030cm。其顶面应涂隔离剂（一般多用沥青）。此外，当混凝土结构补埋止水片时，也采用凿挖止水槽、浇止水堤的方法。（2）止水片安装埋设：止水片安装，分一次安装就位和两次成型就位。两次成型施工，如图7-104，可以提高立模、拆模速度，止水片伸缩段也能对中，但接头焊接操作比较困难，应注意质量。另外，金属止水片的伸缩段应涂刷防锈漆或沥青；“U”形鼻子内填塞沥青膏或油浸麻绳。（三）沥青止水井沥青止水井一般布置在横缝的两道止水片之间。井中设置蒸汽或电加热埋件：井底设置老化沥青排出管，管径多为1520cm，引至廊道内。沥青井的形状以正方形和圆形居多，其断面为l515cm及2020cm，或直径为22c
