3#煤回风大巷作业规程

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1、第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称本作业规程掘进的巷道为3#煤回风大巷。二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为满足3#煤回风需要。三、巷道设计长度巷道设计长度：巷道设计全长为550m（暂定） 。四、预计开工时间经矿领导研究决定，本掘进工作面预计2012年1月7日开工。第二节 编 写 依 据根据煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程3#煤回风巷平断面图矿井地质报告及有关规定。第二章 地 质 及 水 文 情 况一、矿井地质及涌水量预计3#煤回风巷掘进煤层为石炭上统太原组含煤地层，该煤层全区稳定。井田大面积为新生界地层覆盖，近在沟谷中有上石河子组（P2s）地层出露，下石河子组及其以下地层均埋藏于侵蚀基

2、准面以下。地表水及地下水水量很小，水文地质条件简单。下距4号煤层平均23.75m，煤层厚度变化不大，为中厚煤层，平均厚度2.73m。由东至西呈逐渐变薄趋势，含夹矸0-2层，结构较复杂。二、防治水相关规定：1、坚持 “有掘必探，先探后掘”的探放水措施。2、建立畅通的排水系统。3、加强水文地质观测，做好预测预报。附 ：1）煤层顶底板岩性柱状图 2）详见探放水安全技术措施及钻孔设计示意图、防治水规定。3#煤回风巷地质说明书 概况煤 层3#煤巷 道 名 称3#煤回风大巷名 称3#煤回风巷井口标高（m）1534.12掘进标高14101425地 面位 置3#煤回风大巷对应地表为地面工广，局部为山丘、沟壑。

3、井 下位 置3#煤回风大巷位于原3101运输顺槽以东，方位角为180。设计走向长(m)暂定为：550m煤层情况煤层 厚度(m)4.48.50煤 层 结 构煤层倾角-36.45含0-5层夹矸，结构复杂。煤质情况Ad（%）Vdaf(%)Mad（%）St.d(%)Qgr.d(MJ/KG)GRl23.7142.713.040.7828.1353.6煤类为气煤，属高灰、低硫、为动力用煤和民用煤。煤层顶、底板名称岩石名称厚度（m）岩 性 描 述老 顶中、细粒砂岩2.3-4.05浅灰色，含有暗色矿物，颗粒分选较差，致密坚硬。直接顶砂岩、泥岩0.5-1.5灰白色，含砂多而不均，致密坚硬。直 接 底砂岩泥质泥岩

4、3.3灰色，砂质结构，含植物化石。地质构造根据井下施工巷道实际揭露，局部可能有地质构造。走向N84E开口位置顶板由于裸露时间长，围岩较破碎，在无其它构造影响。矿井水文地质情况及出涌水量情况地表水及地下水水量很小，水文地质条件简单。预算矿井涌水量的各类参数无法确定。- 2 -第三章 巷 道 布 置 及 支 护 说 明第一节 巷 道 布 置3#煤回风巷沿煤层底板掘进。掘进断面设计为矩形: S毛宽4700mm高4500mm=14.6m2；掘进施工中，巷道右侧上部吊挂电缆，下部敷设管路，耙岩机后居中铺设溜子、左侧吊挂风筒。开口位置为3105回风顺槽（原3101运输顺槽）向里48米处开口，全长为550m

5、（暂定），方位为：180；。开口位置围岩较稳定，无地质构造。平距施工至50m后按-6下山掘进144m，施工193m后方位按90施工贯通4#煤总回风巷。开口里程约至140m处会遇到F01断层，且断层含导水。煤流系统前期通过40T刮板机运煤和皮带运输耙矸机出煤至3#层主井煤仓，由主井固定式皮带运至地面。附:3#煤回风巷工作面平面布置图。第二节 支 护 设 计一、巷道规格3#煤回风巷断面设计为矩形: S净宽4500mm高3000mm=13.5m2； S毛宽4700mm高3100mm=14.6m2 二、支护（一）、临时支护如顶板破碎可先打超前锚杆。必须使用前探梁作为临时支护，具体要求：采用两根长4m的

6、3寸钢管做前探梁，用前探梁吊环将前探梁固定于永久支护下居中两侧的锚杆上，用两块250015050mm的松木板搭设到前探梁上用大木楔接顶进行临时支护。前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头。采用前探梁临时支护时具体要求如下： 1）支护时采用前探梁、吊环、木板共同支护，前探梁采用3根4m长，100mm钢管做前探梁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚杆上用两块松木板进行临时支护。 2）吊环使用矿自制，木板规格：长2500宽150厚50mm。 3）前探梁的固定方式用吊环固定，两根钢管之间间距2m，每根套环间隔为1m。 4）前探梁随掘进前移并必须移至工作面迎头煤壁。用前探梁卡固定于永久支护下居中两侧的锚

7、杆上用一块松木板进行临时支护。 5）利用掘进后预留的加深眼直接插入前探梁，另一端用牢柱绳套进行固定，固定要紧贴顶板并铺设点焊网。若前探梁支护局部不接顶，必须用板梁背实接顶。质量要求和注意事项： 1）用大木楔（规格为：长3600宽200厚150mm）刹紧木板接顶。 2）施工前必须排除迎头活矸、危岩、伞檐，确保施工安全。 3）吊环使用时不得在锚杆失效的锚杆上吊挂。 4）吊环的螺口必须与锚杆丝杆相吻合，不得出现空洞现象，否则不得使用前探梁进行支护。 5）人员必须站在支护好的地点前窜前探梁，严禁空顶作业。附：前探梁支护示意图（二）、永久支护1、巷道顶压计算Q=4ra/3f=42.52.6/34=5.6

8、3T/m式中: Q巷道顶压 岩石容重，取2.5T/m f普氏系数，取4 a巷宽之半，取2.6m2、支护参数计算（1）锚杆长度：L=N（1.1+w/10）=1(1.14.5/10)1.5m （2）锚杆直径：d=L/100=1600/10014mm式中：L锚杆长度N岩石稳定性系数，取1.0W巷道最大跨度，取4.5米3、永久支护设计及材料的选择3#煤回风巷工作面永久支护采用锚、网、索、喷全断面联合支护。顶板锚杆间排距： 10001000mm，顶板5根锚杆，顶部锚杆采用182000mm左旋螺纹锚杆，托盘采用弧形托盘，规格为长宽厚=150150mm10mm；帮部采用161600mm普通圆钢锚杆支护，锚杆

9、间排距为1200mm1000mm，每侧布置2根，护帮锚杆托盘采用正方形平托盘，规格为长宽厚=150150mm10mm。帮部锚杆按照第一根锚杆距顶板350mm依次向下布置，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆外露长度在30mm50mm之间，每根锚杆使用1根K2335、1根MSZ2360树脂锚固剂，锚固力顶锚杆和帮锚杆均不少于50KN。锚索采用直径为17.8mm6000mm的高强低松弛钢绞线，托盘采用30030010mm铁托板,间排距为1500mm3000mm。锚固方式为端锚。每根锚索使用1根K2335、3根MSZ2360树脂锚固剂，外露长度不大于150mm，锚固力不小于100 KN。网片采用5mm的

10、钢筋网，规格为长宽=22001200mm，网孔为100100mm，帮部网片采用10#铁丝菱形网，网副为100001500mm，网格5050mm,。网要压茬连接，压茬长度为100mm，网与网之间要用14铁丝连接，间隔300mm，双股拧绕三圈相连，连接时要将网片拉紧，顶部在锚杆支护前先进行联网，在临时支护的掩护下按中线打第一根锚杆，锚固后上紧托盘压紧钢筋网。喷射混凝土厚度为100mm， 喷混凝土采用PO42.5普通硅酸盐水泥，沙为细沙，石子粒直径515mm，含量应不小于15%，喷射混凝土强度等级C20，配比为水泥：沙：石子：水=12.072.15：0.43；速凝剂掺入量为水泥重量的4%。喷淋水区时

11、，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。局部含水层喷射混凝土中加入BR2型抗渗防水剂，掺量为水泥用量的34%。注：当顶板遇到破碎带时，顶板及两帮必须支护到迎头，正常顶板空顶距支护不得大于0.9m。锚索根据作业现场揭露煤岩实际情况进行加密或补打，巷道必须严格按照煤矿井巷工程质量检验评定标准施工，当遇大断层或构造带时需加强支护时另编写安全补充技术措施。附：3#煤回风巷工作面断面图三、 巷道永久支护质量规定项目质量标准（mm）部位巷道规格及名称（mm）巷道全宽0+1000-50空顶距支护不得大于0.9m上4500中4500下4500巷道净高050左、中、右3000锚杆布置100锚

12、杆10001000锚杆安装75人工安装锚索布置100锚索15003000锚索安装3人工安装工业卫生严格执行一个“重视”、两个“齐”、三个“无”、四个“一条线”、五个“净”、六个“文明”的规定四、施工方法1、爆破 找线定眼：按中线、腰线，找出巷道中心线，画出巷道轮廓线，由班长、验收员依据爆破图表要求点出眼位，并用红漆做出明确标记。 打眼：打眼时要严格按照要求施工，操作人员必须集中精力，打出的炮眼要做到准、平、齐，眼底要落在同一平面上。 装药：采用正向装药结构。钻眼工作结束后，撤出钻眼机具，掩护好不能撤出的机具，切断电源，用扫眼器将炮眼内的岩粉、积水吹干净，由班长协助放炮员及其它熟悉爆破工作的人员

13、进行装药，其他人员撤至警戒线外。装药时用木质炮棍轻轻将药卷送入眼底，药卷之间要连续密实，并用炮泥封实，封泥长度不得小于1000mm。 连线：采用串联的连线方式。 放炮：连线工作结束后，由放炮员检查连线质量及连线方式，最后由放炮员一人由里向外铺设放炮母线，其他人员撤至警戒线以外安全地点。班长清点当班人数，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令至少再等5秒钟后方可启动发爆器。如放炮拒爆时，放炮员必须先取下放炮器钥匙，并将母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟后方可沿线检查，找出不响原因，处理后重新放炮。炮烟散尽后，由瓦斯员、放炮员、班长首先进入放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情

14、况，确认无安全隐患后，通知其他人员进入工作面作业。 敲帮问顶：放炮完毕后，要由有经验的老工人由外向里将危岩处理掉，在处理危岩时，其他人员不准进入工作面，确认无危险后，方准其他人员进入工作面。2、打锚杆眼打眼前，首先按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、浮煤，确认安全后方可开始作业。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，角度误差不得大于15。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，严格按照锚杆长度打眼，眼深比锚杆长度短30-50mm。3、安装锚杆安装前，用扫眼器将眼内岩煤粉清扫干净，先装入1支K2335型树脂锚固剂，然后连续装入1支MSZ2360型树脂锚固剂,把锚杆插入锚杆眼里，使搅拌器顶住树脂锚固剂，利用锚杆杆体将树脂药卷轻送到孔底。按此顺序一支一支的装入树脂锚固剂。然后锚杆外端头套上铁丝网、托盘、螺帽，用专用套筒卡住螺冒，杆尾通过搅拌器与钻机机头连接，升起钻机，开动风动锚杆机，使锚杆机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，搅拌旋转时大于35秒，顶推1分钟下缩钻机。直至锚杆锚固后，方可撤去风动