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1、高速公路标志标线工程监理细则标志工程1 、标志基础控制重点：设计图纸中钢结构基础预埋件型号与标志牌板面信息内容是否正确，图纸中安装钢结构件配合是否吻合。用于该工程的混凝土浇筑设备是否适用和满足本工程的要求。砼材料和预埋件（防腐处理），是否符合规范和设计图纸要求。 基础放样、定点、桩号是否正确，预埋件和放样尺寸是否与该基础的设计图纸相符，复核基础高程、路肩距离，察看前后是否存在（监控设备、照明、结构物、人通、桥涵汽通、过路高压线及其它场外设施）是否存在相互干扰。开挖的基础尺寸及基坑内是否有坍方和积水现象。模板是否符合要求，审批砼材料试验、配比是否符合规范要求。筋笼、放置预埋件是否正确。模板立模、
2、钢浇筑设备和浇筑能力要充分满足施工要求，浇筑时进行全过程旁站。的防治：常见通病防止运输设备、发电设备，有跑、滴、漏的现象，查验有无污染路面的情况。防止预埋件尺寸厚度偏小，与设计不符及焊接质量差，对预埋件法兰、螺栓是否经过镀锌处理和浇筑砼以后对螺栓的保护情况。基础放样会出现与桩号不符，一般有以下情况：结构物、护坡的高程不符时，未经同意有任意移动桩号位置的现象。防止开挖后，基础尺寸偏小，高填方地段应加大基础尺寸。立模板时防止模板粗糙，注意查验尺寸、模板高程和模板松动等。 基础浇筑砼前，检查基础坑内是否有坍方积水现象；设备及材料是否能满足该基础，砼材料是否符合规范要求；运输中防止污染；掌握运输中砼坍
3、落度损失情况并及时调整，及时检查试块按有关规定要求预留，砼浇筑振捣是否合理。浇筑砼快结束前，应检查基础预埋件是否平整、尺寸、高程是否正确。悬臂、双立柱的角度是否符合图纸设计要求，基础螺栓的保护情况。基础结束待脱模后检验该基础的回填，回填中查验是否有积水，回填土的含水量以及压实度要符合要求，并及时清理多余的土和其他材料，并恢复原样，检查养生情况。2 、标志工厂制作控制重点：用于该工程的设备是否满足本工程需要。 用于本标志工程的材料是否符合下列要求：a 、立柱和支撑件：钢板、角钢、槽钢、扁钢应符合GB-700 的要求，外径 152（含 152）以下的钢管应符合 Q235钢的要求，凡标志立柱钢管，外
4、径在 152以上的立柱，采用一般热轧无缝钢管，并符合 YB-231 的规定，所有标志柱均应配有柱帽；b 、标志板应采用图纸所要求的型号铝合金板材，所有板材应符合 GB-3193、 GB-3194 的规定，标志板背面的铝合金滑动槽钢，应采用 LC4 铝合金挤压成型的规定；c、高强连接螺栓和高强地脚螺栓包括螺母、垫圈，应采用GB1231-76 的规定；40B或 45#钢，并符合d 、包箍采用普通碳素结构钢 Q235； e 、钢筋应符合规范要求；f、定向反光模采用工程级、高强级并符合L-S300C1979 的规定； g、钢材、铝合金板、铝合金滑动槽钢与钢材接触的部位应采取相应防锈处理，标志支承结构（
5、立柱、横梁、法兰盘）应按规范规定进行热浸镀锌处理，镀锌量600g/m2；常见通病防治：防止标志工程工厂制作的设备不足。工厂制作一般要求有以下设备：剪切、折边、成型模具、压粘机、电脑刻字机、铆接平台、热浸镀锌槽、标志牌粘贴空调车间，以及车、铣、刨、冲床等和其它辅助设备，不具备以上设备不得开工。标志工程工厂制作过程中的半成品：a 、检查钢构件是否按图纸设计要求制作，对下料的钢板、角钢、槽钢、扁钢、有缝钢管、无缝钢管的外径、臂厚、尺寸、厚度、焊接是否达到设计要求，焊缝应美观、饱满、焊接的构件有无变形情况；b 、检查铝合金板面及铝合金滑动槽钢、是否符合设计要求，铝合金基板面应平整无凸凹现象，背面铆钉的
6、间距、尺寸应符合设计要求。查验铝合金基板加工过程中，铆钉的扩孔深度是否一致、铆接是否牢固、平整、翘曲变形、外观平滑，尺寸是否正确，粘贴前铝基板表面应磨面清洗凉干；c 、反光模的粘贴：标志板面的形状及图案，指路标志的汉字、英文字，阿拉伯数字是否符合 GB5768-86 的规范规定。底色粘贴前应检查反光模是否出现皱折、裂缝、横条、色差、附着力不强等情况，并检查空调车间的温度在22 - 25。压粘时防止出现撕破、汽泡过多、不平整、翘曲变形。拼接反光模的搭接应按设计图要求执行，被搭接的反光模应颜色一致。图案及汉字、英文字、阿拉伯数字的尺寸，粘贴时必须字形图案端正，布置合理应与设计图纸相符；d 、钢构支
7、撑件镀锌处理：工厂制作过程中，检验已加工好的钢构支撑件的焊接外观。变形无误合格后，经入下道镀锌工序前，首先检查酸洗槽内的酸浓度，镀锌槽内的锌是否符合 GB470-83 锌锭中所规定的 0 号或 1 号锌应无杂质，镀锌时锌的温度一般为 420 - 440，查验吹锌机运转是否正常，对经过酸洗的钢构件查验和烘干待镀的钢构件表面应无反潮、脏、锈鳞屑或其它类似污染物，镀锌件的成品应无锌层不均匀、无淋挂，光洁度色差一致，没有疤斑，无明显缺陷，成品件无变形情况，锌层厚度应达到设计要求；e 、所有成品未经验收不得进行包装和运入现场；f 、包装与运输：标志板和镀锌支撑钢构件经验收合格后，查验承包人是否将两块标志
8、板邻接面之间用合适的衬垫材料分隔及标志板的整体包装，镀锌支撑钢构件是否将邻接面用衬垫材料隔开，防止在搬运运输过程中损坏、磨损等。3 、标志安装控制重点：查验起吊设备、运输设备是否满足本工程的要求，安装程序，在安装过程中对路面的保护措施，防止污染和损坏路面。安装产品的质保书、合格证、报验手续必须齐全，经监理工程师抽检合格认可后，才能进行安装；基础标志板内容、钢构支撑件、是否符合该基础图纸要求。安装过程中，注意安装中损坏及镀锌件的色差，明显缺陷等情况。对损坏轻的及时修补，损坏严重的及时提出处理方案。检查安装好的标志、标志板的内容、钢构支撑件是否正确，以及标志的外观、认性、颜色、镜面眩光是否符合设计
9、要求，标志板和钢构支撑件应清洁干净。常见通病防治：标志安装过程中防止起吊设备、运输设备的漏油、污染路面。起吊立柱时，防止损坏路面及其它设施。现场标志安装前，应按桩号顺序装车，应对立柱的型号与基础型号，标志板内容进行核对，应正确无误后再安装，防止因多次反复翻动、碰撞标志板和钢构支撑件会出现磨损、拉伤，反光膜会出现划痕、碰坏、磨破、标志板变形等现象。安装完毕的标志检查：立柱与地面是否垂直，立柱弯曲度、不圆度、标志板的安装角度、安装位置、高度，标志板下缘至地面净空高度，板内侧距路肩边线距离等是否满足要求，及时掌握安装过程中损坏情况，对损坏轻微的及时修补，损坏严重的报废。标志板、立柱的紧固方法按设计图
10、纸要求进行，防止外露的螺栓、螺帽、垫圈未做防锈处理。查验标志板及钢构支撑件是否清洁干净，并在标志板前面 15m 处，检查立柱、标志板面内容、外观、视认性、镜面眩光、标志板端正，标志板无下垂上仰现象，晚间查验反光效果，是否符合规范要求。钢筋制作、安装施工工序检查、质量控制要点钢筋制作、安装施工工序检查、质量控制要点XX 标交通标志基础施工工序检查、质量控制要点XX 标交通标志基础施工工序检查、质量控制要点XX标标志安装施工工序检查、质量控制要点XX标标志安装施工工序检查、质量控制要点标志施工监理流程图XX省 高速公路市段工程项目承包单位合同号监理单位 XX 交通工程咨询监理有限公司中间检验申请单
11、编 号A-10承包单位监理单位施 工 放合同号XX 省交通工程咨询监理有限公司样报验单编 号A-4承包单位合同号监理单位 XX 省交通咨询监理有限公司编 号钢筋加工及安装现场质量检验报告单c-2-21承包人：年 月 日承包单位合同号监理单位 XX 交通工程咨询监理有限公司编 号现浇混凝土结构模板现场质量检验报告单XX省高速公路市段工程项目承包单位合同号监理单位 XX 省交通咨询监理有限公司分项工程现场检测记录表编 号C-1-33XX省高速公路市段工程项目承包单位合同号监理单位 XX 省交通咨询监理有限公司分项工程现场检测记录表编 号C-1-33XX省市段工程项目承包单位合同号监理单位 XX 省交通咨询监理有限公司混凝土基础现场质量检验报告单承包人：年 月 日 c-2-10XX省高速公路市段工程项目承包单位合同号监理单位 XX 省交通工程咨询监理有限公司工程报验单编 号编 号A-11
