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1、饲料含粉率、粉化率、硬度等制粒技术要求简介目前世界各地原料来源渠道和饲喂方式的不一，导致每个地区对 饲料质量的要求不一，进而对制粒技术控制的水平要求也存在较大差 异，文中以国内饲料的发展和现状为例，论述饲料产品质量控制相关 的制粒技术。1国内对饲料的要求目前，中国大陆饲料行业的发展面临着空前的改革力度，趋势大 体为服务于集约化、大型化的养殖。所以不但对饲料企业的规模提出 要求，对饲料企业的质量控制也提出了更高要求。 由于成本控制，季节性的温差，目前国内饲料行业的配方变 化越来越频繁。 由于饲料企业面临品种多的问题，导致制粒的延续性被破坏。 由于市场竞争激烈，养户对饲料的性价比（含粉率，粉化率）
2、， 卖相（颗粒外观），熟化度提出了高要求。2饲料颗粒成品质量控制的关键要素2.1饲料颗粒的含粉率饲料的含粉率直接影响到饲料的利用率，目前是养殖户最关心的 问题，该问题的解决方案可分为以下几种： 提升物料的熟化度，来提升物料的硬度，进而减少粉化的现 象。 提高模具的压缩比来提升颗粒的密实度。 制粒的过程中增大环模和压辊的间隙来提高颗粒硬度。 调制器的桨叶调节，来延长熟化时间。 降低喂料器的喂料频率来提升物料的熟化度。 配方中添加米糠粕、面粉、小麦、糖，奶粉均可提升颗粒的 硬度。 配方中减少油脂性物质可提升颗粒的硬度。 模具的孔数降低，可提升颗粒的密实度，提高硬度。 提高物料的粉碎细度可提高熟化，
3、进而提升颗粒硬度。说明：降低物料的含粉率，注重讲的是提升物料颗粒的熟化度和 提高颗粒的挤压密实度，这两个方向的重点是提升物料硬度。颗粒的 硬度可分为两种： 颗粒的熟化度低，但是挤压的密实度高。 颗粒的熟化度高，但是颗粒挤压的密实度低，导致的颗粒表 面硬度高。这两种硬度用目前的硬度计均可检测，但是无法区分原因。2.2饲料颗粒的粉化率袋装饲料颗粒的交通运输的过程中出现的粉化现象，以及散装饲 料在养殖场的绞龙运输过程中产生的粉化现象，该问题的解决方案为 颗粒料的切口确保整齐，如鸭料、蟹料、虾料在制粒的时候如果切口 端面不齐，颗粒料在相互摩擦的时候粉料会脱落，可使用薄切刀贴住 环模的表面切料。2.3饲
4、料颗粒的长短均匀性目前国内的饲料行业对颗粒外观的要求较高，一个是和产品的美 观有直接关系，另外一个是和采食有直接关系。水产颗粒的长度一般 要求为1.5倍的环模直径，如：4.0孔径特种水产蟹料的长度均匀性 的要求为1.5倍直径长度的2 mm区间内。影响饲料颗粒长短的因 素包括： 颗粒长度和制粒机的转速有关，转速越快，颗粒的长度越短。 环模的开孔率越高，颗粒的长度越短。反之颗粒的长度越长。 环模但凡有释放孔，颗粒的长度是不均匀的，释放孔长度越 短颗粒的长短越均匀。 颗粒料的黏性越大，颗粒料的长短均匀性越好。 切刀磨削的越锋利，颗粒料的长短均匀性越好。 物料熟化度越高，颗粒料的长短均匀性越好。2.4
5、高含油配方的颗粒成型和颗粒硬度问题目前国内鸭料行业配方的油脂加的普遍较高，在没有油脂后喷的 工艺条件下，物料的成型是一个比较困难的问题。 配方油脂加到6%以上的话，环模的压缩比增加已经不能满足 物料颗粒的要求，此时必须降低环模的开孔率才能对颗粒的硬度有所 提升。如配方中油脂含量高于6%，环模降低开孔率的话则颗粒硬度 可以提升10N，鸭料的硬度要求在2030N。 降低制粒机的转速，提高颗粒料的密实度，以提升颗粒料硬 度。3制粒机的常见问题分析制粒机在运行过程中不可避免会出现一些问题，如制粒机常见的震动现象，主要原因为： 机器的调制器桨叶动平衡效果差。 机器的主轴轴承磨损导致的震动大。 目前制粒机
6、大体上分为两种，一种是同步带传动的设备，另一种是齿轮传动的设备。同步带转动的设备，则会 遇到主轴轴承磨损失效的情况，需要更换来解决这一问题。一般来讲， 轴承的更换属于制粒机大修的范围，工作量较大。 机器的地脚螺栓没有安装稳定。 安装环模的时候，环模端面跳动太大，形成的高速旋转的时 候出现动平衡效果差的问题。 环模热护理的过程产生了严重的形变，使得环模旋转的时候 时紧时松形成的震动大的情况。 配方中纤维含量过高的前提下制粒同样会发生震动，如生产 牛料时，制粒的震动远严重于生产普通畜禽料。通过对上述各种可能原因的排查，可有效减少制粒机震动。4配方因素对制粒的影响目前国内饲料制粒的现状为配方变化频繁，不同的饲料生产企业 对配方的理解存在较大差异，出现生产效率高低不一情况，配方特性 对物料的影响总结如表1。5结论综上所述，目前饲料制粒行业是一个需求定制化的行业，为此需 要根据物料的配方以及客户对饲料颗粒的个性化要求，度身定制生产 工艺技术才能生产出符合不同客户要求的合格颗粒饲料产品。
