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1、梁板裂缝处理及加固补强施工方案一、工程概况:宁夏伊斯兰教协会综合楼工程,在2007 年11月2 日浇筑 至轴八层顶板时，由于模板支撑系统不稳固，使该段砼在即将 浇注完时，发生坍塌事故.造成七层-轴交迤-轴顶板砼构 件裂缝,经过检测部门检测后,砼强度均满足设计要求,裂缝宽度 不等,部分梁板裂缝宽度超过规范允许值0.3血,针对裂缝采取 加固措施.二、施工依据 根据银川市规划建筑设计研究院有限公司2008年03月出具的结施加的图纸进行施工.三、施工程序:1. 裂缝处理:1）将裂缝部位的浮尘等杂物用水清洗干净 ，待达到一定干燥 程度后方可下道工序施工。2）对于梁、板上宽度0.3血的裂缝，基层清理完毕后
2、，沿裂 缝延伸方向均匀涂刷23道改性环氧树脂结构补强胶，利用混 凝土表层的毛细作用吸收低黏度且具有良好渗透性的液料，封闭 裂缝通道.3）对于梁上宽度介于0.31.0血静止的独立裂缝、贯穿性 裂缝，基层处理完毕后，可采以一定的压力将低黏度、高强度的裂缝修补胶液注入裂缝内,封闭裂缝通道4）对于梁上宽度21.0血的结构贯穿性裂缝，在一定时间内，以较高压力将修补裂缝用的注浆料压入裂缝腔内,封闭裂缝通道,施工工艺如下:2. 粘贴碳纤维布的施工工艺 粘贴碳纤维布所用的胶分为底胶和面胶，底胶涂刷于混凝土 表面，大幅度提高砼表面强度及纤维材料的粘接牢度 ;面胶用于 粘接、固化和保护碳纤维.组分:A、B双组分
3、底胶、面胶重量配合比为A:B=4: 1混凝土表面处理卡粘贴面修补找平卡配置底胶卄涂底胶 卸荷十配置面胶和裁剪碳纤维布律粘贴碳纤维布徐固化徐检验1）混凝土表面处理:先清理砼表面的油垢、污物，然后用角磨 机打磨平整，直至完全露出砼新面.转角处应进行倒角处理，磨出 半径不小于10的光滑圆弧，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后 用棉布拭净表面,保持干燥备用.2）粘贴面胶修补找平:砼表面蜂窝、麻面、凹凸部位用砼修 补结构胶填平,修补胶固化后（约 5 小时用手指触感干燥为宜）可 进行下道工序施工.3）配置底胶:配胶宜采用机械搅拌 ,搅拌器可由电锤和搅拌 齿组成进行搅拌,少量也可采用细钢筋棍人工搅拌 ;搅拌前
4、先取 一个洁净容器按比例混合，并用搅拌器搅拌510分钟左右至A、 B 组份混合均匀为止.搅拌时最好沿同一个方向搅拌,避免混入空 气形成气泡;胶应现配现用，每次配胶量不宜大于 2公斤.4）涂底胶:用塑料刮板将底胶均匀抹于砼构件表面 ，注意不 要漏刮，并避免气泡，等胶固化至手指触感干燥后，可进行下道工 序.5）卸荷:以适度卸荷加固效果最佳，一般仅卸去活荷载.6）配置面胶和裁剪碳纤维布 :按设计要求的尺寸用锋利剪 刀裁剪碳纤维布，注意整齐划一，避免毛刺.宜在平整的木板、纸 板上裁剪，以保持碳纤维布的洁净.7）粘贴碳纤维布：将LYGN粘纤维面胶涂抹于砼粘贴部位 和碳纤维布上 ，拐角部位适当多涂抹一些
5、.（75%的面胶涂抹在碳 纤维布的粘贴面,剩余的25%面胶涂抹于碳纤维布外表面.）将 涂好胶的碳纤维布，拉紧对齐后粘贴，用塑料刮板或滚筒，沿同一 方向反复滚压 ,直至胶料渗出 .然后在碳纤维布外表面也均匀涂 抹面胶，并反复滚压，使结构胶双向充分浸润碳纤维布.碳纤维布若需用搭接,搭接长度不宜小于 0.2 米.8）固化:若固化温度在25C左右,3天即可负载使用,若固化 温度5C左右,5天可负载使用.9）检验:检验时可用小锤轻击或手压粘贴面效果 ,总有效粘 贴面积不应小于95%,如出现轻微空鼓（面积小于100 cm 2）可采取 针管注胶的方法进行补救，若空鼓面积大于100 cm 2宜将空鼓处 的碳纤
6、维布切除,补粘四周搭接长度大于 0.2 米的碳纤维布块.3. 梁粘贴钢板、角钢的施工工艺:抹胶粘贴钢板加压抹胶砼表面：灌-缝 打磨 清洗 钢板表面：裁切、焊接 打磨 清洗1）砼表面：灌缝同裂缝处理。打磨：用角磨机打磨平 整,直至完全露出砼新面.转角处应进行倒角处理,磨出半径不小 于 10 的光滑圆弧,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,最后用棉布拭 净表面，保持干燥备用.清洗：用用吹风机或气泵吹去砼表面的 灰尘，用丙酮擦拭处理。抹胶：2）钢板表面：裁切、焊接：将现场的钢材按照梁的长度 进行切割，钢板与钢板连接处裁切成坡口，焊接低合金钢时宜选 用 E50 系列低合金结构钢焊条。焊接时要先检查现场电是否符合 焊接用电要求，保证供电。焊接前还要检查焊工合格证的有效期 限，应证明焊工所能承担的焊接工作。焊接好后要检查焊缝表面 不得有裂纹、焊瘤、气泡、夹渣、弧坑、电弧擦伤、等缺陷，一 级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。将突出钢板的焊缝打磨平， 钢板打磨平整至发亮为止。将钢板表面清理到无浮尘、焊渣为 宜。用刮刀将JGN型建筑结构粘合剂均匀涂抹于钢板表面，注 意不得漏刷。3）粘贴钢板加压固定：采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的 系统，对钢板施加压力，待JGN型建筑结构粘合剂固化后在进行 卸荷，该系统施加反力大小易控制，更利于钢板与原结构协同受 力，加固效果良好。
