《《机械制造技术基础》教案2010(共76页)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《机械制造技术基础》教案2010(共76页)（77页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上教 案20092010学年 第 2 学期教 学 单 位 机械制造及其自动化教研中心 课 程 名 称 机械制造技术基础A 课 程 编 号 学 时 56 学 分 3.5 适 用 专 业 机械工程及自动化 年 级 2007 授 课 教 师 沙智华 职 称 教授 职 务 大连交通大学教务处制课 程 教 学 实 施 计 划授课教师沙智华辅导教师（助教）实验（实践）教学指导教师学 时 计 划总 学 时理论学时多媒体教学学时习题课实验学时56565660使 用教 材名 称出 版 社出版时间获奖情况机械制造技术基础（第三版）机械工业出版社2009.6“十一五”国家级规划教材，面向二十
2、一世纪课程教材参考书目机械制造技术基础曾志新, 吕明武汉理工大学出版社机械制造技术基础熊良山, 严晓光, 张福润华中科技大学出版社金属切削原理与机床胡黄卿主编化学工业出版社机械制造工程原理冯之敬清华大学出版社刘登平北京理工大学出版社教学要求通过本课程的教学，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本理论、基本知识和基本技能，为后续课程学习打下良好的基础。1以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力。2以制造工艺为主线，要求了解和掌握机械加工工艺过程和装配工艺过程的基本原理和基本知识，具有设计工艺规程的初
3、步能力。3了解和掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，具有综合运用、分析解决工艺技术问题的初步能力。4了解常用机械加工方法和工作原理、工艺特点（范围）及所用设备和工艺装备，懂得合理选用机床和工艺装备。5对一些先进机械制造技术的现状及发展趋势有一定了解。教学创新与更新采用交互式、讨论式、研究式和启发式教学方法，提高了学生的学习兴趣；将课本的上的理论知识与生产实践相结合，训练了学生的工程创新能力；将讲授与自学相结合，培养了学生的自主学习能力。运用现代化多媒体教学手段，扩大教学信息量，解决内容与学时的矛盾，同时使得课堂教学变得更加形象与生动，教学效果好。考核方式平时成绩+考试成绩（闭卷）成
4、绩计算方法总评成绩平时成绩20%考试成绩80% 授 课 章 目 录学时分配教学方法与手段进度计划（周次）绪论1多媒体教学第1周机械加工方法1多媒体教学第1周金属切削原理与刀具10多媒体教学第13周金属切削机床8多媒体教学第45周机床夹具原理与设计10多媒体教学第68周机械制造质量分析与控制12多媒体教学第811周工艺规程设计12多媒体教学第1114周先进制造技术2多媒体教学第14周各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称绪论课时安排1学时授课时间教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1本课程的内容、学习要求和学习方法2理解制造、制造业和制造技术的概念；理解单工序与制造系统、零件与
5、机器的概念教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容一、制造与制造业二、单工序与制造系统三、零件与机器四、本课程的内容与学习要求五、本课程的学习方法讨论、思考题、作业：参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称机械加工方法课时安排1学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1理解零件的成形原理；2理解并掌握车、铣、刨、钻、镗、磨等机械加工方法的适用场合、主运动及进给运动、特点；3了解齿面加工和复杂曲面加工的所应用的机械加工方法；4理解特种加工的概念；了解电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等特种加工方法的原理及特点。教学内容
6、（包括基本内容、重点、难点）：基本内容1.1 零件的成形原理一、的制造过程二、的制造过程三、的制造过程1.2 机械加工方法一、车削 二、铣削三、刨削（插削） 四、钻削与镗削五、齿面加工 六、复杂曲面加工七、磨削 八、特种加工重点不同机械加工方法的零件成形特点及适用场合；难点不同机械加工方法主运动和辅助运动的确定；讨论、思考题、作业：课本第一章课后思考与练习题15。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称金属切削原理与刀具课时安排10学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1理解切削加工的概念；理解切削运动中主运动和进给运动的概念和
7、区别；理解加工表面的相关概念；掌握切削三要素的概念和计算方法；理解切削层几何参数的概念及其与切削三要素的关系；理解并掌握刀具切削部分的组成和刀具角度的标注；了解各种常用刀具及其各自特点；2理解刀具材料的特性和选用；3理解金属切削过程中的变形；理解切削过程中切屑的产生机理和切屑的类型和控制措施；理解积屑瘤现象的产生原因及对切削加工的影响；4理解切削力、切削热的产生原因，掌握切削力、切削热的测量和计算方法；5理解刀具磨损的原因和形式；掌握刀具寿命的概念和计算方法；6理解切削过程中对切削条件的选择原则；7了解高速切削机理及其对刀具的要求。教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容2.1 刀具的结
8、构一、运动与切削要素 二、刀具角度三、刀具种类2.2 刀具材料一、刀具材料应具备的性能 二、常用的刀具材料三、新型刀具材料2.3 金属切削过程及其物理现象一、切屑形成的过程 二、切屑的类型及其控制三、积屑瘤现象2.4 切削力与切削功率一、切削力的来源、切削合力及其分解、切削功率 二、切削力的测量三、切削力的经验公式和切削力的估算2.5 切削热和切削温度一、切削热的产生和传导 二、切削温度的测量三、影响切削温度的主要因素 四、切削液五、切削温度对工件、刀具和切削过程的影响2.6 刀具磨损和刀具寿命一、刀具磨损的形态及其原因 二、刀具磨损过程及磨钝标准三、刀具寿命的经验公式2.7 切削用量的选择及
9、工件材料加工性一、切削用量的选择 二、工件材料的可加工性2.8 高速切削及刀具一、高速切削的概念与特点 二、高速切削的机理三、高速切削的刀具重点1）金属切削过程的基本定义：包括切削运动、切削表面、切削用量及切削层几何参数的基本概念；2）刀具角度的定义、参考平面及标注角度，特别是要掌握正交参考系中的3个参考平面和5个主要角度的基本定义，掌握外圆车刀、端面车刀和切断刀的角度标注方法；3）几种常用刀具的应用特点，特别是车刀、铣刀和孔加工刀具的结构与特点；4）常用刀具材料的要求、类型和特点；5）金属切削过程中的切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损及寿命等四大规律，以及四大规律在生产中的应用。要求学生理
10、解金属切削过程的四大规律，包括工件材料强度和硬度、刀具几何参数、切削用量等因素对切削变形、切削力、切削温度和刀具寿命的影响，具备合理选择切削刀具几何参数、切削用量和切削液的初步能力。难点1）刀具几何角度的三维空间定义与理解；2）切削变形、切削力与切削温度与工艺参数的关系与变化规律。3）刀具寿命与各工艺参数的关系及变化规律。讨论、思考题、作业：课本第二章课后思考与练习题127。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称金属切削机床课时安排10学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1了解机床的基本组成和技术性能指标；掌握机床的分类和型
11、号编制规则；2了解金属切削机床的结构组成；理解其各个部件应满足的基本要求及结构形式；3了解常用金属切削机床的结构特点及适用范围；4了解高速加工机床及其组成部件的特点；教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容3.1 概述一、机床的基本组成 二、机床的运动三、机床技术性能指标 四、机床精度与刚度五、机床型号的编制3.2 金属切削机床部件一、传动系统 二、主轴部件三、机床支承件 四、机床导轨五、机床刀架和自动换刀装置3.3 常用的金属切削机床一、车床 二、磨床三、钻床 四、铣床五、加工中心3.4 高速加工机床一、简介 二、高速主轴技术三、高速机床的进给系统 四、高速加工机床的数控系统重点主要讲
12、授金属切削机床的基本知识与各类机床的应用。要求学生了解金属切削机床的基本知识，包括机床的分类、型号、主要技术参数；了解典型机床的结构与传动；了解各类机床的用途，具备合理选用机床的初步能力。难点机床运动机构与传动链分析、常用机床的结构与特点讨论、思考题、作业：课本第三章课后思考与练习题18。参考书目（含参考书、文献等）具体内容：各 章 教 学 实 施 计 划授课章名称机床夹具原理与设计课时安排10学时授课时间 教学目的、要求（分了解、理解、掌握 三个层次要求）：1了解机床夹具的概念、工作原理、作用、分类和组成；2理解并熟练掌握工件的定位原理；了解常用的定位方式和定位元件；能够熟练分析定位方案的自由度限制及是否合理；3理解基准和定位误差的概念，熟练掌握定位误差的计算方法；4了解夹紧机构的组成；理解夹紧机构设计的原则；掌握常见夹紧机构的原理；5了解各种类型夹具的原理、设计特点和构成；6理解并掌握夹具设计的基本步骤；教学内容（包括基本内容、重点、难点）：基本内容4.1 概述一、工件的装夹方法 二、机床夹具的工作原理和在机械加工过程中的作用三、夹
