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1、变电所施工方案工程名称：东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区驳船码头工程施工变 电 房专 项 施 工 方 案审批人：审核人：编制人：中国水产广州建港工程公司东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区驳船码头工程施工项目经理部编制日期：年月日目录24 / 25一、工程概况1. 工程概况本工程位于东莞市虎门港沙田港区西大坦作业区驳船码头工程基 地内，具体位置见总平面图； 建设单位为东莞市虎门港集团有限公司。 建筑面积 615.68m 2 ，建筑高度 6 米，建筑结构形式为钢筋混凝土框架 结构，基础类型为筏板基础。本工程准备 2015 年 10 月 22 日开工， 2016 年 1 月 1 日竣工。2. 编制依据
2、 确保工程质量合格的原则：遵守施工设计图纸技术要求和施工技术规范要求与验收标准的规定，正确科学地组织施工。 施工坚持实事求是的原则： 结合工程施工现场环境实际情况和自己 现有施工机械设备的实际性能，保证专项施工方案的先进、科学、 合理和可操作性。 保证专项施工工期的原则：按照施工合同约定的总体工程施工进度要求安排控制锚锭墙专项施工流程和施工进度。 专项施工节约施工资源的原则：充分发挥本施工企业的优势，有周 密、计划、均衡地组织施工生产，在保证锚锭墙施工质量和工期的 前提下，减少人工、材料、机械台班、施工能耗等施工资源浪费。二、施工总体部署1. 施工组织管理机构图专项施工管理组负责人1rrv专项
3、质检员专项施工员专项安全员施工小组3.变电所专项施工人员配备序号工种人数（人）备注1木工主体施工期间2钢筋工包括钢筋制作与安装3架子工4砖工5普工土建6电工/管道工水电安装7电焊工8管理人员管理与后勤三、施工准备1. 领取相关图纸，收集相关图集与规范规程；2. 组织学习、会审图纸，进行技术交底，与时与设计单位与业主联系解 决相关问题；3. 编制施工预算与分部分项工程的材料分析，编报材料需求计划；4. 编报施工进度计划实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自职责;5. 建立工程技术档案。四、施工阶段变电所工程分为两大部分：土建部分和电气安装部分。土建部分的施工工序：测量放线、基坑幵挖、基础施工、
4、主体施工与 预埋件安装、房屋内外装修电气部分施工工序：接地体埋设与检测、设备就位安装、设备调试、 设备电气变现安装（一）土建部分1. 测量1.1 工程测量与放线施工1.1.1 施工控制点的引测：根据设计院提供的所外控制点，利用经 纬仪在场区内用坐标法引测 3 个坐标控制点 （须经项目经理与建立 部门认可）。施工控制点是场区内所有建筑物与构筑物的位置和标 高确定的基准，各控制点之间要能通视，施工控制点的定位需绘制 测量成果图以备施工过程中复核之用。1.1.2 测量控制点采用混凝土桩埋入地下，若场区内运输车辆来往 比较频繁，需定期进行复测，并做好施工控制点的保护措施。1.1.3 轴线控制网的设定：
5、根据所在场区的控制点建立主体基础的 轴线控制网，并在施工过程中进行定期测量校核。2. 基坑开挖本工程基坑开挖以机械开挖为主， 需保证在开挖到设计标高 200 时改用人 工挖土。土方开挖完场后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应 与时进行地下结构施工。土方开挖工程量运出场区。3. 基础施工在进行土建施工时应注意与电气工程相结合，尤其注意电气工程的预埋件的埋置位置，以确保位置精确。模板采用木模板，表面平整、边缘规整，保证现场拼接后的平整度和接缝的严密性。钢筋的绑扎和制造：钢筋在加工厂统一加工、成型，送到现场绑扎、焊接。混凝土采用商品混凝土。筏形基础混凝土用量大，属于大体积混凝土施工过程中注意
6、控制混凝土的硬化过程以与水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大引起裂缝的产生。3.1 筏板混凝土施工技术要点：合理确定配合比，砼底的浇筑和养护。3.2 加强技术管理 施工前进行施工技术交底，认真检查现场的施工准备工作，明确个人的职 责，施工过程中严格按照技术交底操作， 落实岗位责任制， 加强计量工作， 定时检测混凝土塌落度，与时处理施工过程中发现的问题，混凝土浇筑后 与时养护。3.3 合理组织施工 大体积混凝土浇注须连续浇筑，多人参与，必要时采用两班制施工。3.4 施工工艺 混凝土浇筑时，浇筑上层混凝土前应先将下层混凝土充分振捣。上层混凝 土振捣时，应将振动棒插入下层混凝土至少 5，以便上下
7、混凝土充分咬合 形成整体。 要与时消除混凝土表面的泌水， 避免混凝土表面产生大量浮浆， 使混凝土不均匀，影响筏板质量。随时用水准仪监控浇筑成型的混凝土标 高，确保整个筏板基础顶面标高与设计标高控制在 5 以内。4. 主体施工4.1 模板工程4.1.1 结构施工模板、支撑体系的选用 本工程模板体系采用木模板体系，支撑体系用 30 钢管支撑体系。4.1.2 地下室电缆层墙与各层柱、梁模板 采用九夹板作为面板， 25 钢管作为夹具， 12 高强螺栓对拉，详见附图。4.1.3 各层板的模板 板模采用木枋平铺，上铺夹板，形成板模板。见附图。4.1.4模板拆除（1 ）模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先
8、拆，先非承重部位后承 重部位以与自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2 ）拆梁、墙模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方能将模板、配件、支架运出堆放。（3）拆下的模板等配件，严禁抛扔。要有人接应传递，按指定地点堆放。 并做到与时清理、维修和涂刷好脱模剂。（4）拆模期限：侧模应在混凝土强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模在混凝土强度符合下表的规定后，方可拆除。檢ifi计的曲土题様准值曲百另率计-板J07528洌00810025. 钢筋工程5.1钢筋加工 整个场区的钢筋加工在钢筋加工场进行加工制作，运送的现场进行安装和 绑扎。钢筋进场时，要核
9、对合格证是否与本批钢筋相符，外观检查合格的 每批钢筋应按规范规定取样送检， 送检合格后方可使用。钢筋加工制作时, 要按图纸进行。加工好的钢筋要堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格 遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。5.2钢筋连接工程用的钢筋接头严格按照设计和规范的要求进行。框架柱和地下室外墙 采用等强对接，框架梁通长负筋采用对焊接头。焊接接头的质量标准应符 合现行的混凝土结构工程质量验收规范。焊工必须持证上岗。同构件同一区段的钢筋接头数量
10、应满足梁板墙类结构构件不大于25%，柱类构件不大于50% o5.3钢筋绑扎5.3.1地下室外墙与柱子钢筋绑扎工艺流程：修理预留筋、绑扎柱筋、立墙筋2-4根竖筋、画横筋分档标志、 绑扎纵横筋、洞口加强筋。(1) 依据墙柱位置线对预留插筋进行检查，对变形者进行调整，并将钢筋表面清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。(2) 柱筋绑扎：根据层高和箍筋间距计算箍筋数量，套在预留插筋上，画出箍筋位置，然后将套好的箍筋向上移动，由下至上绑扎。(3) 墙钢筋绑扎：先绑扎2-4根竖筋并画好分档标志，然后在底部和中 间部分绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎竖筋，最后绑扎横筋和拉筋。注意在两层钢筋之间，应
11、设置撑铁(钩) 以固定钢筋的间距。(4) 在墙上留置洞口位置，绑扎洞口加强筋。5.3.2梁筋绑扎施工流程： 首先在主梁模板上按图纸画好箍筋间距。主筋穿好箍筋按已 画好的间距将箍筋逐一分幵，固定弯起筋和主筋，穿次梁弯起筋和主筋并 套好箍筋，放主次梁架立筋，将梁底主筋与箍筋绑扎，绑扎架立筋，再绑 扎主筋。主次梁同时配合。应注意 :（1）弯起筋与梁负筋位置要精确，梁柱交接处，梁筋锚入柱内长度要符 合设计规范。（2）主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。（3）梁主筋双排时，可用短筋垫在两排纵筋之间保证排距符合设计要求。5.3.3板筋绑扎清扫模板杂物；在模板上画好主筋间距，分布筋间距；
12、先放主筋，再放分布筋；预埋件和预留孔的位置要配合施工。注意，当板为双层板时，两层 钢筋之间要加马凳筋，以确保两层钢筋之间的间距。在钢筋混凝土结构施工时，与各个专业相互配合，埋好预埋件，经验收后方可进行混凝土的浇筑。6. 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土。6.1地下室外墙混凝土浇筑浇筑时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于 50,且不得向模板内侧面 直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。在上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。地下室外墙在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h ，使其获 得初步沉实，具有一
13、定强度后再继续浇筑梁板混凝土。6.2梁板混凝土浇筑有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑。浇筑板时，板的虚铺厚度略大于 板厚，用振捣器垂直于浇筑方向振捣，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝 处或有预埋件与插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺 摊混凝土。和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2-3处浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振捣后再 下二层料。用“赶浆法”保证向前推进，每层均振实后再下料。梁底梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。浇筑梁板混凝土时不得在同一 位置处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料。 梁柱节点钢
14、筋较密时，宜改用小振动棒振捣。6.3楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。6.4混凝土养护混凝土浇筑完成后覆盖塑料布浇水养护，浇水次数应能保证混凝土处于湿润状态。6.5混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土浇筑时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密确定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50。（2 ）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序 进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般30-40 ）。振捣
15、上层时，应插入下层 5，以消除两层间的接缝。平 板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（3 ）浇筑混凝土应连续浇筑，若必须间隔时应尽量缩短间隔时间，并在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。若间隔时间大于2h，按施工缝处理。（4 ）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等 有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，将其修整完好。6.6施工缝的留置与处理问题（1）施工缝的留置剪力墙施工缝的留置应留在基础顶面和楼板平处；其他砼构件混凝土浇筑 时，原则上不留置施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定的要求留置垂 直施工缝，施工缝应留在次梁或板跨中的1/3的跨度内，与板连成整体的大断面梁，施工缝留在板底以下2-3处，施工缝表面应与梁轴线或
